Açıklama:
1.Ön hazırlık
1.1 Ham malzeme tedariki
Pompanın ana hammaddeleri dökme demir, paslanmaz çelik ve diğer metal malzemelerin yanı sıra çeşitli sızdırmazlık malzemeleri ve elektrikli bileşenlerdir. Hammadde satın alırken, hammaddelerin kalitesini ve istikrarını sağlamak için kalite ve tedarikçi güvenilirliğine dikkat etmek gerekir.
1.2 üretim planları yapma
Üretim programını ve üretim verimliliğini sağlamak için üretim miktarı, üretim döngüsü, üretim süreci vb. dahil olmak üzere makul üretim planı yapın.
İkinci olarak, üretim ve işleme
2.1 Döküm işlemi
Döküm, döküm model tasarımı, kalıp üretimi, eritme döküm vb. dahil olmak üzere pompanın ana parçalarının üretiminde kullanılan önemli bir bağlantıdır. Bu bağlantının anahtarı, kalıbın ve döküm işleminin doğruluğu ve kalitesini sağlamak için üretimidir.
2.2 İşleme ve montaj
Dökme demir malzemeler kullanılmadan önce işleme ve yüzey işleme gerektirir, işleme CNC makine takım işleme ve geleneksel makine takım işleme içerir. Montaj çalışması, süreç akışı ve teknik gereksinimlere sıkı bir şekilde uygun şekilde çalıştırılması gereken çeşitli parçaların birleştirilmesini ve birleştirilmesini içerir.
Üçüncü, muayene ve test
3.1 Görünüm İncelemesi
Parçaların kalite ve boyut doğruluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için, döküm parçalarının yüzey cila, geometri ve sığdırma boşluğunu kontrol edin.
3.2 Performans Testi
Performans testi statik test ve dinamik test olarak bölünür, statik test basınç testi, sızıntı testi vb. içerir, dinamik test akış, yükseklik, verimlilik ve testin diğer yönlerini içerir.
Dördüncü, bakım
4.1 Günlük Bakım
Pompanın üretiminden sonra, ekipmanın uzun süreli güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için toz temizleme, yağ değiştirme ve korozyon önleyici işlem dahil olmak üzere günlük bakım işlemlerinin yapılması gerekir.
4.2 Arıza Bakımı
Üretim sürecinde, ekipmanın kararlı ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için pompanın çeşitli arızaları onarılıp zamanında değiştirilmesi gerekebilir.
Yukarıda açıklanan üretim süreci sayesinde pompanın üretim sürecinin çok karmaşık ve karmaşık olduğunu ve ince üretim, katı denetim ve test gerektirdiğini görebiliriz. Üretim sürecindeki bazı darboğazlar ve zorluklar göz önüne alınacak olursa üreticiler, üretim sürecini optimize etmek için birinci ve karbüratörün bileşimini iyileştirmek için gelişmiş işleme ekipmanları ve otomatik montaj hatları gibi bazı önlemleri uygun şekilde uygulayabilir
Karbüratör genellikle iki ana parçadan oluşur: Gaz kelebeği ve nozul. Gaz kelebeği, motorun hızını kontrol etmek için döndürme veya çekme işlemi yaparak hava akışını ve yakıt alma ve verme işlemlerini kontrol eder. Nozul, yanma için motorun silindirine püskürtülen yanıcı bir gaz oluşturmak için yakıtı atomize eder.
İkincisi, karbüratörün üretim süreci
1.İmalat memeleri: Birincisi, genellikle plastik veya metalden imal olan nozulların üretimidir. Üretim nozülü süreci, en kritik olan hassas işleme olmak üzere kalıp tasarımını, ham madde taramasını ve üretim işlemlerini içerir.
2.üretim kelebek kutusu: Kelebek kutusu genellikle alüminyum alaşımdan veya plastikten ve diğer malzemelerden yapılmıştır ve üretim prosesi kalıp tasarımı, işleme ve üretimi, yüzey işleme ve montajı içerir.
3.Karbüratörü monte edin: Üretilen nozulu ve gaz kelebeğini birleştirin ve ardından karbüratörün normal şekilde çalıştığından emin olmak için katı kalite testleri ve hata ayıklama gerçekleştirin.
Üç, karbüratörün avantajları
1.Enerji tasarrufu: Karbüratörün yanma verimliliği yüksektir, bu da motorun yakıtı daha verimli kullanmasına ve dolayısıyla emisyonları düşürmesine ve yakıt tasarrufunu iyileştirmesine neden olabilir.
2.Sabit performans: Karbüratör silindirdeki basınç ve sıcaklık değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt verir, bu da motoru her zaman en iyi durumda tutabilir ve motor ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
3.Düşük üretim maliyeti: Diğer yakıt enjeksiyon sistemleriyle karşılaştırıldığında, karbüratörün üretim maliyeti daha düşüktür ve maliyet avantajı, düşük uç pazarının uygulanmasına daha fazla olanak sağlar.
Kısacası karbüratör üretim süreci karmaşıktır ancak karbüratör enerji tasarrufu, yüksek denge ve düşük üretim maliyetinin avantajlarına sahiptir, bu nedenle karbüratör modern otomobil üretiminde hala önemli bir teknoloji olmaya devam eder. Üretkenlik ve ürün kalitesi.
| ad |
buharlaştırıcı |
| koşul |
yeni |
| sertifika |
ISO9001 |
| Yer orijini |
Hangzhou |
| kavuşan |
1000 nm3/sa |
| orta |
oksijen |
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
