Grafitli Petrol Coke Grafitit Bloğunun Grafitit Ürünleri üretim Hattı

• tip: şi̇rket üretim hatti
• kompozisyon: teknik destek
• karbon içeriği: teknik destek
• derece: teknik destek
• şeki̇lde veren: faydalanma
• kristal morfolojisi: teknik destek
• Taşıma Paketi: teknik destek
• Ticari Marka: Chinasun
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

 

Pazar potansiyeli

Gelişmiş  karbonat           , yüksek kaliteli  metalürji endüstrisinde yaygın olarak kullanılan temel hammaddelerden biridir .       Karoser kalitesi          , alaşım  çelik  ve  özel  çeliğin kalite derecesi ve izo maliyetini doğrudan etkilediğinden            , metalürji endüstrisinde yaygın olarak kullanılan temel ham maddelerden biridir .  Temel  kalite  gereksinimleri    karbon  içeriği  ve     azot,  fosfor içeriğidir,  sülfür  ve  diğer  iz  kimyasal  öğeleri       özel  çeliğin özelliklerine zararlı.
 Şu anda      Gelişmiş  karoser olarak kullanılan malzemeler  
Yurtiçi  ve  yurtdışında                  ağırlıklı                 olarak karbon endüstrisinde grafit elektrodun işlenmesi ile üretilen grafit kesme döküntülerinden geliyorlar. Gelişmiş Karburant konusunda uzmanlaşmış pek çok şirket yok ve çok profesyonel değiller.
Bununla birlikte   , grafit  elektrot  kesmenin çıkışı                  uluslararası pazarın ihtiyaçlarını karşılayamayan grafit elektrodun üretimi ile sınırlıdır .   Aynı  zamanda    , grafit        kesme  döküntülerindeki azot, fosfor ve kükürt içeriği      farklı    ham  madde ve   grafit  elektrotlar tiplerinden de etkilenir,      İzlem  öğelerinin içeriği    çok  dengeli değildir,  bu da              özel  çelik  ve  alaşım  çeliğin izlenme sürecinin istikrarına bazı zorluklar getirir. Bu nedenle     , Gelişmiş  Karburanının istikrarlı üretimi   de     büyük  potansiyele sahip bir projedir.   Dünyanın    enerji  tasarrufu ve   emisyon  azaltma talebi ile,  Yüksek  kaliteli  ürünler  ve        üretim  ortamının güzelleştirilmesi ve optimizasyonu,    yeni bir Gelişmiş  karoser  üretim  ekipmanı  ve  süreci     de çok gereklidir.

Avantajlarımız

           Bu  alanda çok sayıda gelişim ve deneysel çalışma yaptık  ve   büyük  ilerleme kaydettik.   Elimizde
                    yurt içinde  ve  yurt dışında lider konumda olan gelişmiş karburant ve proses teknolojisi için dikey sürekli üretim ekipmanı geliştirdi.

 Temel   teknik  özellikleri  şunlardır:

1     hammadde gereksinimleri         geleneksel  teknik  gereksinimler kadar katı değildir.  Normal  ortam
sülfür  petrol  kola   ve hatta  yüksek  sülfürlü  petrol  kola        da ana  ham  madde olarak kullanılabilir.          Ham  madde olarak yüksek sülfürlü petrol kola kullandığınızda  , ekipman  yatırımı    artacak,  üretim  kapasitesi  azalacak  ve                       kükürt saçılması için gerekli ham madde olan kireç tüketimi gibi verimli ham maddelerin tüketimi de dahil olmak üzere üretim maliyetleri artacak,  yüksek          sülfürlü  ham  maddeler durumunda bu önemli ölçüde artar.

2   üretim  süreci          , geleneksel  üretim  sürecinin aralıklı olarak üretimine kıyasla sürekli ve kararlıdır.

3                üretim  prosesinde yabancı maddelerin boşaltılması ve toplanması   için
              düzenli olmayan orijinal deşarjdan sürekli ve sabit merkezi deşarja kadar, bu da toplama  ve
tedavi.

4   Atık  ısısı    tamamen  kullanılabilir.   Tahliye edilen  baca  gazı     , atık  ısı  gücü  üretimi  ve  
soğutma  suyu     , personelin  banyo ve   ofis  ısıtma   ve  fabrika  ısıtma için kullanılabilir.

 

Ana tasarım şeması

Süreç  şeması:   Ana  süreç  rotaları    aşağıdaki gibidir:
 

1.1,         hammaddelerdeki uçucu madde oranına göre , karıştırın   önceden boyanmış petrol   sikke  ve
ham                               madde  buzlanma sürecinde kararlı çalışmayı sağlamak için, uçucu madde oranını %8'e yakın hale getirmek üzere orantılı olarak sonradan kalihim petrol kola .   Hammaddeler                   , hammaddelerdeki uçucu maddeyi      %1'in altına indirmek için tanktaki fırında hammaddeler 800-1000 ºC'ye ısıtılır.
     Sakinleştirme  sürecinin temel amacı     , uçucu  meseleyi azaltmaktır.

1.2, ezme  ve    ezilen  petrol  sikleğini perdeler,       parçacık  boyutu     0,5 mm'den az olan ince maddeleri çıkarın  ve       20 mm'den büyük parçacıkları ezin.

1.3,        parçacık  boyutu  aralığına uygun olarak sonradan kalilenmiş petrol sikliği   rendelenmiş ve    sülfür  ayrımı
    , flakon  süreci içinde tamamlanır.      Sonradan kalibiyeli  petrol  sikletinin graflazasyon süreci
 dikey  olarak sürekli  yüksek  sıcaklıkta  graflatizasyon  fırınının   iki  ana  işlevi vardır:    bir  yandan     yüksek              sıcaklıkta nitrojen, fosfor sülfür ve diğer zararlı maddeler ayrıştırılabilirler,     Aynı zamanda           , telekeli  petrol  siklesinde iz elemanlarının parçalanmasını ve boşaltılmasını da sağlar .   Diğer  yandan         , sonradan kalifiye  edilmiş petrol  siklesinde düzensiz formdaki karbon elementleri   entegre edilir  ve      karbon  atomları  ve  karbon  atomlarının düzenlemesi     grafit  yapısına entegre edilir,    bu, göreceli  stabiliteye sahiptir.
Grafit  malzeme        , bir tür karbon  elementin alatrolesidir .  Graphitizasyon      , ham maddenin dönüştürülmesi işlemidir
  amorf  karbondan   yüksek    sıcaklıkta grafit'e kadar malzemeler.
  En düşük dönüşüm  sıcaklığı    yaklaşık 2300  ºC'dir.  Dönüşüm  sıcaklığı          , dereceleme hızı ve derecesiyle yakından ilişkilidir.   Kapsamlı  ve  hızlı   graflatizasyon  sıcaklığı      3000  ºC'nin üzerinde olmalıdır  ve    ısıtma  işlemi          oksijenden izole edilmiş bir ortamda gerçekleştirilir.

1.4'de  ayrılan  sülfür     yüksek  kuyruk gazında kükürt olarak kükürtlenmişti .

1.5, Nitelikli  mezarlama  sonrası karburant    ezilir , taranır ve paketlenir  .
 

Ana ekipmanın yapısı

2.1,      hammaddeler ve    yarı bitmiş  ürünler için depolama ve aktarım ekipmanı .    Kova  elevatörü,  yatay
vida  konveyörü,  kayış  konveyörü,  titreşim  besleyici  ve  titreşim  konveyörü,  rüzgar  konveyörü  vb.

2.2, Kalsinasyon  fırınlaması:       Petrol  kola'nın sakinleştirme sürecini tamamlamak için    önemli  görevi     
    hammaddelerde uçucu madde .   Sakinleştirme  fırınının   ,       enerji  tasarrufu  ve  yüksek  verimlilik özellikleriyle karakterize edilen sürekli boşalma modunu benimsemesi.  Hammaddelerin          yılda 6000 ton olması gerekir.

2.3, Graphitizasyon  fırınlama:               Bu süre içinde yeni bir iç ısıtmalı dikey sürekli flazasyon fırınlama türü kullanılmaktadır
       sonradan boyanmış  petrol  sikkesiyle gelişmiş bir karburant üretme projesi.  Özellikleri :   Güçlü  dc  akımı      , doğrudan üretim  hammaddelerine etki  eder     
      sıcaklığı           hızla flafiyeye kadar artırmak için malzeme ısıtmasına karşı iletken dirence sahip olun
         Grafit   ürünler üretmek için yaklaşık 3000 ºC sıcaklık.   Aynı  zamanda  uçuculuk,  kül  ve  diğer  yabancı maddeler     yüksek  sıcaklık  ortamlarında boşaltılır.
  Enerji    tasarrufu,  yüksek  verimlilik, çevre  koruması  ve  yüksek  verim     
petrol               kola sülfür içeriği   %1 - %3 olduğunda tek fırın günde yaklaşık 10 ton olur.      Petrol                 kola kükürt içeriği   %7 - %8 olduğunda tek bir fırının günde yaklaşık 6 - 7 ton veya daha düşük kapasitesi.  Bu özgül  kapasite          doğrudan ham  maddelerdeki kükürt içeriği ile ilgilidir.

Dikey  sürekli  flakon  fırınlama       , projenin temel ekipmanıdır.     Dikey  sürekli kullanım
flakon  fırınlama     , güç  tasarrufu,  küçük  yatırım  ve  uygun  atık  gaz  geri kazanımı özelliklerine sahiptir.

2.4, Çiyükürt  temizleme cihazı           , ham  maddelerdeki çıkış ve sülfür içeriğine göre seçilebilir.

2.5, Soğutma  devridaim  su  sistemi.

2.6, toz  giderme  sistemi:             Üretim  işlemi sırasında her malzeme aktarım noktasında oluşan tozu geri dönüştürün  ve
  üretim  ve  çalışma  ortamını iyileştirin.

2.7, Atık  ısı  kullanımı  kısmı:  Bu  parça        , kullanım  özellikleriyle birlikte özel olarak tasarlanmıştır
proje       yatırım  biriminin ısı enerjisi.

2.5, Soğutma  devridaim  su  sistemi.

2.6, toz  giderme  sistemi:             Üretim  işlemi sırasında her malzeme aktarım noktasında oluşan tozu geri dönüştürün  ve
  üretim  ve  çalışma  ortamını iyileştirin.

2.7, Atık  ısı  kullanımı  kısmı:  Bu  parça        , kullanım  özellikleriyle birlikte özel olarak tasarlanmıştır
proje       yatırım  biriminin ısı enerjisi.
 

Ekipman konfigürasyonu

Ham maddenin kalite endeksi

Seri   numarası	parametre	birim	test  yöntemi	tipik   değer	Sonuç	Açıklama
1	Toplam  sülfür	İzlenme Süresi Yüzdesi	ASTM  D4239	≤ 8.5	7.1	Kuru durum
2	Brüt kalori - değer	Kcal/kg	ASTM D5865	≥ 8200	8451
3	İlk kuru nemİlk defa	İzlenme Süresi Yüzdesi	ASTM D7582	Rapora göre	0.42	İlk kurutmadan sonra
4	Kül	İzlenme Süresi Yüzdesi	ASTM D7582	≤ 1.0	0.38	Kuru durum
5	uçucu madde	İzlenme Süresi Yüzdesi	ASTM D7582	≤ 7.0	11.32
6	sabit karbon	İzlenme Süresi Yüzdesi	ASTM D7582	≤ 88	88.3	Kuru durum
7	Nem alma	İzlenme Süresi Yüzdesi	IS1448 (P132)	≤ 8.0	5.5

8

Grindability endeksi

dizin

IS4433

≥ 35

40

Hardgrove

Bitmiş ürün kalite endeksi

1, Karbon  içeriği >=%98.5.

2, Kükürt  içeriği <=%0.05,  kül :  %0.5,
Uçucu  madde :  %0.7,  Nem :  %0.5

3, Parçacık  boyutu: 0.5 mm.

4, Graflatizasyon  sıcaklığı: 2800-3000ºC.
 

Yıllık  kapasite  ve  ham  madde  dengesi  hesaplaması:

Bitmiş  malzeme  kapasitesi:

1.  0.5 - 5 mm boyut için:  3000-3500  ton/yıl (    kırma  ve  eleme için gerçek verim     %85  - %90 olarak tahmin edilir)
2.  0-5mm:  3500-4000ton/yıl
3.Graphitized  Petroleum  Coke:  Yılda 3650-4000 ton (Graphitized Petroleum Coke     için gerçek verim      %87 olarak tahmin edilmektedir);
4.   Kal.sonrası  petrol  sikleğinin talep miktarı:  4200-4500  ton/yıl  (    gerçek sükunet verimi
süreç   %  70 - %75 olarak tahmin edilir);
5.   Petrol  kola için talep miktarı:    Yaklaşık 6000 ton.

Tesis  konfigürasyonu:
1.üretim  tesisi  alanı:  2500-3000 m2,   üretim   hattı,  ofis,  laboratuvar,  depo,  vb.
2, Bitki  alanı:    Yollar,  yeşilleme, soğutma  kulesi,  kükürtlü kükürtlü kule   vb. dahil 8000 m

   Ana  ekipmanın yatırım tahmini:

Seri no	öğeler	Ana parametre	BIRIM	SORU	Açıklama
1	Tank sakinleştirme  fırınları	kapasite	Ton/y küf	4000-45000	Yaklaşık 6000 ton  hammaddeye ihtiyaç duyar
2	Graphitizasyon  fırınları	1200 VA	ayarla	2
3	Yüksek voltajlı elektrik panosu	10 kv1600	ayarla	5
4	Gerilim  gerilim düzelticisi	10 KV/1200	ayarla	2
5	İletken bakır alüminyum veriyolu	40 KA	ayarla	2
6	Sistem grafit elektrodu	600 ÇAP	ayarla	2
7	patent kullanımı ücreti			2
8	Kükürt cihazı	kükürt miktarı	ton/yıl	500
9	malzeme aktarımına	Yıllık kapasite	ton	12000
10	Toz giderme  sistemi		ayarla	1
11	Soğutma suyu sistemiSoğutma suyu sistem	Akış hızı	VM 3/sa	900
12	Atık ısı kullanımı				seçenekler için

    Sahne  örneğinin yerel fotoğrafı:

Oksijen cihazı:

Sertifikalar