Ürün Açıklaması
1.Kağıt besleme bölümü:
Servo basınçsız uzatılmış kağıt besleme ön kenarı şunları kullanır: Kağıt kılavuzu kauçuk silindirine ve kabartma silindir basıncı besleme tasarımına gerek yoktur, karton doğrudan baskı silindirine ön kenar vakumu üzerinden aktarılır, Kağıt besleme bölümünün aralıklı bölücünün güç giriş dişlisi, kağıt kılavuzu kauçuk makara basıncı beslemesini ayarlamak gerekmediğinden ön kenardaki basınçsız bölümün vakum kağıdı kılavuz tekerleğinin dış dairesiyle aynıdır, böylece yardımcı kağıt besleme süresi en uzun süre uzatılır ve kağıt besleme süresi ayarlama işlemi çok basittir.
Kağıt besleme bölümü, kağıt beslemesini tamamlamak için Fransız Martin ön kenar kağıt besleme yapısı masa üstü yatırılabilen kaldırmasını kullanır (kaldırma ve besleme işlemi sırasında kaldırma tablası önde alçak ve arkada yüksektir, bu da karton beslemenin ön ucunu büyük ölçüde azaltarak kağıt sıkışmalarına ve karton hasarına neden olur) ve tek oluklu mukavva ve eğri mukavva için daha uygundur. Martin körük, daha konsantre bir blower'a sahip salyangoz tipi bir emme blower'ıdır. Yüksek mukavemetli karton ve daha ağır karton üzerinde daha fazla emiş gücüne sahiptir, böylece kağıt besleme sırasında karton zorlukla hareket etmez. Kağıt besleme tablasının kaldırılması ve indirilmesi hafif basınçlı rulman tekerlek çerçevesi tasarımıdır. Karton çok yüksek bir yere konduğunda ağırlık artar. Kağıt besleme işlemi sırasında, rulman tekerlek çerçevesi ağırlık yükünü azaltabilir, böylece basınçsız bölümdeki körüklerin hızı kalitenin iyileştirilmesi için.
Basınçsız ön kenar kağıt besleme sisteminin kullanılması kağıt kılavuzu kauçuk silindirinin kartona zarar vermesi sorununu çözer ve kağıt kılavuzu silindirinin kartona zarar vermesini tamamen önler, ve karton göstergelerin neredeyse %100 olmasını sağlayarak karton üreticilere kağıt kullanımı konusunda daha fazla seçenek sunar. Kağıt kılavuzu kauçuk silindir taşıma mekanizmasının iptal edilmesi nedeniyle, tüm kart kartları taşıma sırasında hasardan korunur ve ön kenar kağıt besleme mekanizmalarının ulaşamadığı hedef çözümlenmektedir.
1.Makine kavraması:
1) Elektrikli kontrol makinesi debriyaj alarm zili, hareket sırasında operatörün güvenliğini sağlamak için çalmaya devam eder.
2) Pnömatik kilitleme cihazı
3) Ana motor ve fan, enerji tasarrufu sağlayan değişken frekanslı motoru ve değişken frekanslı kontrol cihazını kullanır ve motor çalıştırma koruma cihazı ile donatılmıştır.
2.Ön kenar kağıt besleme sistemi
1) emiş destekli kağıt besleme, fan 7,5KW, hava hacmi pürüzsüz kağıt besleme sağlamak için kartonun bükülme derecesine göre ayarlanabilir.
2) Kağıt kaldırma ve kağıt düşürme, hızlı ve güçlü silindirler tarafından yapılır.
3) Yan bölme, ön bölme sacı ve arka bölme, tek düğmeli elektrikli ayardır.
4) Tayvan süper dirençli ön kenar kağıt besleme tekerleği, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı.
5) Aralıklı kağıt besleme aygıtı (sürekli veya aralıklı kağıt besleme, ihtiyaçlara göre seçilebilir)
6) yedi inç dokunmatik ekran kumandası (görüntü üretim hacmi, sayım alarmı)
3.Otomatik sıfırlama cihazı
1), kağıt besleme ünitesi ve kalıp kesme ünitesi elektrikli ve otomatik sıfırlamalıdır.
2) genel karton otomatik sıfırlama aygıtı kullanır ve karton atıklarını azaltmak için iki deneme baskısı doğru konuma ayarlanabilir.
4.toz giderme cihazı
1) Kağıt besleme parçasının fırça tozu alma cihazı, kartonun baskılı yüzeyindeki büyük miktarda yabancı maddeleri gidererek baskı kalitesini artırabilir.
2) Saklama sırası 999'e ulaşabilir ve otomatik hizalama doğru ve verimlidir.
3) Yuva boyutunun tek tuşla hizalanması ve tek tuşla ayarlanması.
2.Yazdırma parçası: (Isteğe bağlı 1-4 renkli baskı)
1.Baskı silindiri:
1)Dış çap 395mm'dir (plakanın dış çapı dahil: 405mm).
2)Çelik borunun yüzeyi taşlanmıştır ve krom kaplamalıdır.
3)sorunsuz çalışma için denge düzeltmesi yapılır.
4)Sabit plaka döner milini mandalla takın.
5) Tam plaka asma plakası yuvası, 9 mm asma plakası şeritleri için uygundur.
6) Baskı plakalarının yüklenmesi ve boşaltılması, ayak şalteri ileri ve geri dönüş için elektronik olarak kontrol edilir.
2.Baskı silindiri:
1)Dış çap 159 mm'dir.
2)Çelik borunun yüzeyi taşlanmıştır ve krom kaplamalıdır.
3) Denge düzeltmesi, sorunsuz çalışma.
4) Baskı silindirinin aralık kadranının elle ayarlanması, ayar aralığı 0 mm.
3.Kağıt besleme için üst ve alt silindirler:
1)Üst makaranın dış çapı 99 mm, kalın duvarlı çelik borudur. Hızlı ayarlanır kağıt kılavuz çarkına sahiptir.
2)Alt makara, dış çap 156mm, kalın çeperli çelik boru, yüzey taşlama, sert krom kaplama.
3) Kağıt besleme silindirinin aralık kadranının elle ayarlanması, ayar aralığı 0 mm.
4.Çelik anilox makara
1)Dış çap φ213'dür (mesh numarası: 180, 200, 220, 240, 260). (Mesh numarası isteğe bağlıdır)
2) Çelik borunun yüzeyi topraktır, mesh preslenmiş, yüzey zemdir ve sert krom kaplanmıştır.
3) Denge düzeltme, düzgün çalışma, tutarlı noktalar ve tek tip iç yapı.
4) Anilox silindirinde, mürekkebin eşit dağılması ve mürekkebin yıkanması için takoz tek yönlü kavrama bulunur.
5)Anilox aralık kadranının manuel ayarlanması.
5.Lastik makara:
1)Dış çap φ200 mm'dir.
2)Çelik borunun yüzeyi aşınmaya dayanıklı kauçuk ile sarılmıştır ve dengelenmiştir.
3) kauçuk silindir orta ve yüksek parçalarda özel olarak topraklanmalı ve mürekkep aktarım etkisi iyidir.
4)kauçuk sertliği 60-65 derecedir.
5)Yunmo motoru sessiz bir motor kullanır.
6.Faz ayar mekanizması:
1) Planet dişli iş yapısı.
2) Baskı fazı elektrikli dijital 360 derece ayarlama (çalışma ve durdurma ayarlanabilir).
3) Yanal konumun elektrik ayarı, ayar mesafesi ±10 mm.
7.Mürekkep dolaşımı
1) Pnömatik diyafram pompası, sabit mürekkep kaynağı, kolay ve hızlı kullanım ve bakım.
2) Mürekkep filtresi, filtre kirliliği.
8.Yazdırma aşaması sabitleme cihazı:
1) Elektromanyetik debriyaj fren cihazı
2) fazın ayarlanması için makine ayrıldığında, fren mekanizması makinenin çalışmasını sınırlar ve orijinal vites konumu sabit noktasını korur.
9.Yağ besleme cihazı:
1) Mekanik yağ pompası (yağ pompası yağ besleme sirkülasyonu)
2) Dolaşım yağ beslemesi, dişliler eşit olarak iç içe geçiktir ve her bir grubun yağ seviyesi dengelenir.
Üç kalıp kesme bölümü
1.Kalıp makarası (alt silindir)
1)Dış çap φ3 60 mm'dir. (kalıp hariç)
2) dökme çelikten, yüzey zeminden ve sert krom kaplamalıdır.
3)Çalışma dengesini artırmak için dengeli ayar.
4)Delik sabitleme vidaları arasındaki boşluk 50 mm * 50 mm'dir.
5) geçerli kalıp yüksekliği 25,4 mm'dir.
6) Kalıp kesme kalınlığı 16 mm (üç katmanlı pano için), 13 mm - 15 mm'dir (beş katmanlı pano için).
2.Lastik tampon makarası (üst makara)
1)Dış duvar φ388,9 mm'dir.
2) dökme çelikten, yüzey zeminden ve sert krom kaplamalıdır.
3)Çalışma dengesini artırmak için dengeli ayar.
4) pala arasındaki boşluğun elektrik ayarı.
5) Ped kalınlığı 8 mm, (Dış çap: Φ404,9 mm), genişlik 250 mm
3.Enine hareket ve onarım cihazı:
1) Mekanik enine 40 mm, yüzer cihaz, kalıp kesim tek tip ölçek hat hızını otomatik olarak dengeleyerek kalıp kesim pedinin eşit şekilde aşınmasını ve servis ömrünü uzatmasını sağlar.
2) Onarım, 3-4 kez onarılabilecek balataların yeniden kullanım oranını artırmak için elektrikli onarım cihazını benimser.
3)Kalıp kesme silindiri pnömatik otomatik ayırma cihazı, balata aşınmasını azaltır ve böylece kullanım ömrünü uzatır.
4.Plakalı montaj:
1) Tek bir geleneksel kutuda hızlı bir şekilde değiştirilebilir çoklu işlev için kalıp kesme şablonlarına gerek yoktur.
2)İnce bıçak sloganıyla aynı etkiye sahiptir ve böylece üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.
3) 13 servo motor ön basıncı, basınç hattını ve plakasız bıçak halkası boyutunu (bıçak hattı ayırma yapısı) elektriksel olarak ayarlar ve kartonun uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini basit ve kullanışlı bir şekilde yerleştirerek tek tuşla ayar yaparak, bir ayar yaparak, pıhtılaşmanın boyutunu gerçekleştirmeyi sağlar.
4.vites kutusu dişlisi:
1.40Cr yüksek kaliteli alaşımlı çelik, tavlanmış, taşlanmış ve nitrit.
2.Altı seviyeli hassasiyet, sorunsuz çalışma, düşük gürültü, sertlik HRC55-60, uzun ömür, az aşınma, değişmeyen baskı rengi doğruluğunu uzun süre garanti edebilir.
3.tüm makinenin şanzıman parçalarının (mil ve dişli bağlantısı) tümü, bağlantı boşluğunu ortadan kaldırmak için anahtarsız bağlantılardır (genleşme manşonu) ve yüksek torklu uzun süreli yüksek hızlı çalışma için uygundur.
5.Yağ besleme cihazı:
1) Mekanik yağ pompası (yağ pompası yağ besleme döngüsü)
2) Dolaşım yağı beslemesi, dişlilerin tekdüze yağlanması ve her bir grubun dengeli yağ seviyesi.
3) Yağlama, şanzımanın doğru ve kullanım ömrünü sağlamak için kapalı püskürtme yağlama sistemini kullanır.
Ayrıntılı fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Duvar panosunun iç genişliği |
2800 mm |
| Makinenin tasarlanan hızı |
220 / (parça/dak) |
| Makinenin ekonomik hızı |
180 parça/dak |
| Maksimum kağıt besleme boyutu |
2500 * 1200 mm |
| Minimum kağıt besleme boyutu |
380 * 600 mm |
| Maksimum yazdırma boyutu |
2400 * 1200 mm |
| Maksimum çalışma sayfası boyutu |
2500 * 1400 mm |
| Yuva genişliği * yuva derinliği |
7 * 300 |
| Standart plaka kalınlığı |
7,2 mm |
| Ana motor gücü |
22 kW |
| Blower gücü |
7,5 km |
| Üretim sırasında kullanılan güç |
37 kW |
| Toplam güç |
45 kW |
| Renk kayıt doğruluğu |
±0,5 mm |
| Yuva doğruluğu |
±0,75 mm |
