| Özelleştirme: | Mevcut |
|---|---|
| Satış Sonrası Hizmet: | bir yıl |
| Garanti: | bir yıl |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
İşleme hattının tarihlerinde meyve hattı makinesi tarihler sıralama makinesi 
Üretim hattının işlenmesinde kullanılan tarihlerin süreç akışı. Jujube, zengin besin içeren kurutulmuş bir meyvedir ve işleme genellikle temizleme, rendeleme, çekirdek çıkarma ve kurutma gibi adımları içerir. Aşağıda temel jujube işleme üretim hattının proses akışına genel bir bakış sunulmaktadır:
Tarih İşleme üretim Hattı Süreç Akışı
1.Ham madde alımı ve ön tarama:
• yabancı maddeleri, çürümüş veya standartların altında meyveleri temizlemek için hasat edilen taze meyve sularını ön inceleme ile kontrol edin.
2.Temizleme:
Yüzey kirlerini, tozlarını ve diğer kirleri temizlemek için özel temizlik ekipmanı kullanın.
Temizlik işlemi sırasında gıda güvenliği sağlamak için dezenfektanlar da eklenebilir.
3.Ön işleme (isteğe bağlı):
İhtiyaca göre, su tutma oranını artırmak veya jujube tadını artırmak için belirli çözümlerde ıslama gibi bazı ön arıtma işlemleri gerçekleştirilebilir.
4.Sınıflandırma:
Sonraki işlemlerde tutarlılık ve ürün kalitesi sağlamak için tarihleri boyut, renk, olgunluk vb. faktörlere göre sınıflandırmak üzere bir sınıflandırıcı kullanmak.
5.Denükleasyon:
Jujube pit'lerini, jujujube eti eti hasarını önlemek için yüksek hassasiyet gerektiren mekanik bir nükleer çıkarma cihazı ile temizleyin.
6.Kurutma:
Kurutma, nem içeriğini azaltmak ve raf ömrünü uzatmak amacıyla jujube işlemede temel adımlardan biridir. Doğal hava kurutma, sıcak hava kurutma ve vakumlu dondurma gibi yaygın kurutma yöntemleri vardır.
Sıcak hava kurutma en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu yöntem, iyi bir lezzet sağlarken nemi hızlı ve eşit bir şekilde azaltabilir.
7.Soğutma:
Paketleme sırasında buharın neden olduğu kalıp büyümesini önlemek için kurutulmuş juflerin soğutulması gerekir.
8.Seçim ve paketleme:
Kurutulmuş juplerde son kontrolü yapın ve uygun olmayan ürünleri çıkarın.
Müşteri ihtiyaçlarına göre paketleme, ambalajlama veya kutulu gibi çeşitli biçimlerde yapılabilir.
Ambalaj malzemesinin nem direnci iyi olmalıdır ve üretim tarihi ve raf ömrü gibi ilgili bilgilerle etiketlenmelidir.
9.Depolama:
Ürünün kalitesinin etkilenmediğinden emin olmak için bitmiş ürünü uygun sıcaklık ve nem koşullarında saklayın.
Yukarıdaki, jujube işleme üretim hattının kaba bir işlem akışıdır. Farklı üreticiler, ürünlerinin ve pazar taleplerinin özelliklerine göre belirli yönlerde ayarlamalar yapabilir.
Meyve suyu üretim hattının tarih açıklamaları
Jube'nin işlenmesi, her biri belirli görevleri tamamlamak için ilgili ekipmanlarla birlikte birden fazla aşamayı içerir. Aşağıda yaygın jujube işleme makineleri ve işlevleri verilmiştir:
1.Ham madde alma ve ön eleme ekipmanı:
Titreşim ekranı: Yabancı maddeleri ve standartların altındaki meyveleri temizlemek için kullanılır.
Taşıma bandı: Bir işlemden diğerine meyve suları aktarma.
2.Temizleme ekipmanı:
Tambur tipi temizleme makinesi: Çevirerek ve su akışıyla durulayarak jupleri iyice temizleyin.
Kabarcık temizleme makinesi: Kabarcık etkisini kullanarak jube yüzeyini temizler ve daha iyi temizlik ihtiyaçları için uygundur.
3.Ön işleme donanımı (isteğe bağlı):
• Depo ıslatmayı: Islatmaya gerek duyulursa, özel bir ıslatmalı depo kullanılabilir.
Asansör: Islatılmış jubu sonraki prosese geçin.
4.Sınıflandırma ekipmanı:
Optik kredi sıralama makinesi: Boyut ve renk gibi özelliklere göre otomatik olarak puanlamak için gelişmiş optik teknolojiyi kullanma.
Ağırlık sınıflandırıcı: Ağırlığa göre sınıflandırın.
5.de nükleer ekipman:
• Nucleation Machine (Nükleation Makinesi): Verimliliği ve doğruluğu artırmak için tek kafa ve çok kafalı seçeneklerle jujube çukurlarını mekanik olarak ortadan kaldırır.
6.Kurutma ekipmanı:
Sıcak hava kurutucu: Sıcak hava sirkülasyonu yoluyla jujupun nem içeriğini azaltır.
Tünel kurutucu: Büyük ölçekli sürekli üretim için uygundur.
Vakumlu donan kurutucu: Besin ve aroma tutma oranını en üst düzeye çıkaran yüksek kaliteli ürünlerin üretimi için uygundur.
7.Soğutma donanımı:
Soğutma tüneli: Paketleme sırasında buhar oluşumunu önlemek için kurutulmuş meyve sularının sıcaklığını hızla düşürün.
8.Seçim ve paketleme ekipmanı:
Manuel veya otomatik seçim hattı: Uygun olmayan ürünlerin son muayenesi ve kaldırılması için kullanılır.
Paketleme makinesi: Otomatik tartma paketleme makinesi, sızdırmazlık makinesi vb. dahil, tarihleri torbalara veya diğer konteynerlere paketlemek için kullanılır.
9.Depolama aygıtları:
Depo rafları: Bitmiş ürünleri depolamak için kullanılır, iyi havalandırma ve uygun sıcaklık ve nem koşulları sağlar.
Bu mekanik ekipmanlar, gerçek üretim ölçeği ve talebine göre seçilebilir ve yapılandırılabilir.
Günün fotoğrafları meyve suyu üretim hattı
Jube işleme çizgisinin önemli noktaları temel olarak aşağıdaki özellikleri içerir:
1.Yüksek otomasyon derecesi: Jujube işleme hattı, jujube temizleme, pit giderme, kurutma, tesviye, paketleme ve diğer işleme süreçlerinden bir dizi otomatik işlem gerçekleştirebilen gelişmiş otomasyon ekipmanı ve teknolojisini benimsemektedir. Bu, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda manuel hataları ve işçilik yoğunluğunu da azaltır.
2.İnce işleme: Jujube işleme hattı, işlem sırasında jujupün ince işlenmesine dikkat eder ve jupün kalitesini ve tadını sağlamak için soyma, soyulma ve tesviye gibi işlemleri gerçekleştirebilir. Aynı zamanda, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için işlem hattı pazar talebine göre de özelleştirilebilir.
3.etkili ve enerji tasarruflu: Jujujube işleme hattı, makul enerji konfigürasyonu ve geri dönüşüm yoluyla verimli kullanım ve enerji tasarrufu sağlayan gelişmiş enerji yönetimi teknolojisini benimsemiştir. Aynı zamanda, işleme hattı aynı zamanda donanımı doğru bir şekilde kontrol edip izleyebilen, enerji tüketimini azaltan ve üretim verimliliğini artıran akıllı bir kontrol sistemi de kullanır.
4.Sağlık ve güvenlik: Jujujube işleme hattının tasarımı ve çalışması sağlık ve güvenliğe dikkat ederek gıda işleme ile ilgili standartlara ve gerekliliklere uygundur. Ekipmanın yüzeyi sorunsuz ve kolay temizlenir, böylece çapraz kontaminasyonu etkili bir şekilde önleyebilir; aynı zamanda, işleme hattı, potansiyel güvenlik tehlikelerini hemen tespit edip yönetebilen otomatik bir algılama ve izleme sistemiyle donatılmıştır.
5.Veri yönetimi: Jujube işleme hattı, veri toplama ve analiz yoluyla üretim sürecinin kapsamlı bir şekilde izlenmesini ve yönetilmesini sağlar. Üretim verileri analiz edilerek üretim parametreleri zamanında ayarlanarak üretim verimliliği ve ürün kalitesi artırılarak artırılarak ayarlanabilir. Bu arada, veri güdümlü yönetim de şirketlerin üretim planlama ve envanter yönetiminde operasyonel verimliliği artırmasına yardımcı olabilir.
Özetle jujube işleme hattının önemli bir noktası yüksek otomasyon derecesi, geliştirilmiş işleme, verimli enerji tasarrufu, sağlık ve güvenlik ve veri odaklı yönetim, bu da üretim verimliliğini artırabilir, ürün kalitesini garanti edebilir ve pazar talebini karşılayabilir.
| Ham madde | Yeni tarih |
| Son ürün | Şeffaf meyve suyu, bulutlu meyve suyu, NFC ve konsantre meyve suyu, sirke ve kider sirkesi vb. |
| İşlem kapasitesi | 5 T/SA |
| Çıkış yüzdesi | %60-75 |
| NFC'de katı içerik | 10-12brix |
| Konsantre meyve suyu içeriği | 65-72brix |
| Paketi sonlandır | Aseptik torba/beşik/PET şişe |
| Hayır | Akış No | Ad | Boyut | Ana teknik parametre |
| 1 | Konsantre olmuş günlerin ilk aşaması şurubu (A, B, D, E sistemi) hurda günlerini oluşturur | |||
| 2 | Yıkama ve Çekme sistemi | |||
| 3 | A-1 | Köpük püskürtme makinesi | 500 kg/sa | SUS makine şasisi, eksantrik titreşim motoru, püskürtme temizleme cihazı, hava üfleyici, paslanmaz çelik hava bıçağı, çıkarılabilir elek, makinenin alt kısmındaki su toplama tepsisi, konsantre drenaj, boyut: 2000 * 1200 mm |
| 4 | A-2 | Eğim tipi spiral ön pişirme makinesi | 500 kg/sa | SUS 304, U şekilli silindir yapısı, yalıtım, miller ceketle, üst açıklık, kolay temizleme, pişirme süresi , kuru tarihe göre frekans dönüştürme (en az 10 dakika) ile ayarlanabilir |
| 5 | Sıcaklık kontrol sistemi | Spirax Sarce basınç azaltma tutucu valfi | ||
| 6 | Akışölçer | 2T/H (2T/H | SUS304, işaretçi türü | |
| 7 | A-3 | Taş pul | 2T/H (2T/H | SUS304 destek, ABB motorla |
| 8 | A-4 | Vidalı pompa | 2T/H (2T/H | Malzeme temas parçasının tamamı gıda sınıfı kauçuktan yapılmıştır ve çıkışın basıncı 0,6 MPa'dır, frekans dönüştürme hızı düzenlemesi |
| 9 | A-5 | Tek aşamalı darbeli makine | 2T/H (2T/H | SUS304, 960 dev/dak döner devri, elek delik çapı 1,0 mm, |
| 10 | A-6 | Tampon tankı | 300 L | SUS304, çift katmanlı, merdivenli, ayarlanabilir ayaklı ve koni tipi kapak, alt kısımda flanş tipi çıkış, elektrot tipi sıvı seviyesi, dijital sıcaklık sensörü. CIP temizleme topları, saf su ve malzeme için girmiler |
| 11 | A-7 | Vidalı pompa | 2T/H (2T/H | Malzeme temas parçasının tamamı gıda sınıfı kauçuktan yapılmıştır ve çıkışın basıncı 0,6 MPa'dır, frekans dönüştürme hızı düzenlemesi |
| 12 | A-8 | Boru şeklinde soğutucu | 2T/H (2T/H | SUS304, boru tipi, kule suyu soğutma |
| 13 | A-8 | Çektirme platformu | Karbon çelik destek, kaymaz paslanmaz çelik damalı plaka, basamaklar, koruma çubuğu, merkezi drenaj, U * G * Y = 3500 mm × 3000 mm × 2000 mm | |
| 15 | B | Filtre ve açıklama sistemi | ||
| 16 | B-1 | Depolama deposu | 2000 L | SUS304, çift katmanlı, PU'yu insülasyon olarak kullanın, miller ceketi, dönüş hızı: 36 dev/dak. Hava geçirmez rögar, koni tipi kapak, merkez dışı dikey karıştırıcı ve üstte CIP temizleme bilyaları, dijital termometre, seviye göstermek için gözetleme camı, ayarlanabilir ayaklar, solunum valfi ve alt kısımdaki bağlama valfi bulunur |
| 17 | B-2 | Santrifüj pompası | 3 T/SA | SUS304, kaldırma 24 m, mekanik conta |
| 18 | B-3 | Dekantör | 2T/H (2T/H | Karşı akım tipi, batör maks. Hızı: 3600 dev/dak |
| 19 | B-4 | kdv alınıyor | 500 L | SUS304, tek katmanlı, CIP püskürtme bilyası, ayarlanabilir bacaklar |
| 20 | B-5 | Santrifüj pompası | 3 T/SA | SUS304, kaldırma 24 m, mekanik conta |
| 21 | B-6 | Depolama deposu | 2000 L | SUS304, çift katmanlı, İnsülasyon olarak PU kullanın, hava geçirmez delik, koni tipi kapak, merkez dışı dikey karıştırıcı ve üst kısımda CIP temizleme bilyaları, dijital termometre, seviye göstermek için gözetleme camı, ayarlanabilir ayaklar, solunum valfi ve alt kısımda bağlama valfi bulunur |
| 22 | B-7 | Santrifüj pompası | 5 T/SA | SUS304, kaldırma 36 m, mekanik conta |
| 23 | B-8 | İnorganik Membran Mikro filtre | 1T/SA | SUS 304, İnorganik seramik membran filtre elemanı, filtre hassasiyeti1 u, devridaim pompasıyla |
| 25 | C | Konsantre sistemi | ||
| 26 | C-1 | Depolama deposu | 2000 L | SUS304, çift katmanlı, İnsülasyon olarak PU kullanın, hava geçirmez delik, koni tipi kapak, merkez dışı dikey karıştırıcı ve üst kısımda CIP temizleme bilyaları, dijital termometre, seviye göstermek için gözetleme camı, ayarlanabilir ayaklar, solunum valfi ve alt kısımda bağlama valfi bulunur |
| 27 | C-2 | Santrifüj pompası | 3 T/SA | SUS304, kaldırma 24 m, mekanik conta |
| 28 | C-3 | Çift etkili düşen film yoğunlaştırıcı | 1,5 T/H | Ürün teması: SUS 304, buharlaşma kontrolü, brix/sıcaklık tamamen kontrol edilir, düşen film evaporatörü, akış yönü |
| 29 | C-4 | Boru şeklinde soğutucu | 0,5T/H | SUS304, tübüler tip, kule suyu soğutma, soğutma sıcaklığı 30ºC bir seferde |
| 30 | C-5 | Depolama deposu | 2000 L | SUS304, üç katmanlı, miller ceketli, insülasyon olarak PU kullanın, hava geçirmez rögar, koni tipi kapak ve üstte CIP temizleme bilyaları, dijital termometre, seviyeyi göstermek için gözetleme camı, ayarlanabilir ayaklar, solunum valfi, merkez dışı dikey karıştırıcı ve alt kısımdaki bağlama valfi bulunur |
| 31 | C-6 | Döner pompa | 1T/SA | Malzeme temas parçası SUS304, 0,6 MPa, ftfrekans dönüşümdür |
| 33 | D | CIP ÜNITESI | ||
| 34 | D | Yarı otomatik CIP sistemi | 3 × 1T | Üç depo, tek dolaşımlı, Yarı otomatik CIP, çift katmanlı yalıtım tankı, tank malzemesi SUS304 paslanmaz çelik, karıştırmalı asit ve alkali tankı, yüksek ve düşük sıvı seviyeli alarm sistemi, Spirax Sarco sıcaklık otomatik kontrolü, JUMO sıcaklık sensörü, Shanghai YUAN marka ilerleme pompası 1 parça, 10T/H, pompalama lifti 36M, ABB motoru, 100L konsantre asit ve alkali tankı SUS316L'dir ve ABD, iki parça ithal pnömatik diyafram pompası ithal edilmiştir. |
| 37 | i̇kinci aşama (berrak meyve suyu sistemi hurda) | |||
| 38 | E. Filtre ve açıklama sistemi | |||
| 39 | E-1-2,3 | Berrak meyve suyu için enzim tankı | 2000 L | SUS304, çift katmanlı, İnsülasyon, çukurluk, hava geçirmez rögar, koni tipi kapak, merkez dışı dikey karıştırıcı olarak PU kullanın ve üst kısımda seviyeyi göstermek için CIP temizleme bilyaları, dijital termometre, seviye, ayarlanabilir ayaklar, solunum valfi ve alt kısımdaki bağlama valfi bulunur |
| 40 | E-4 | Enzim sirkülasyon tankı | V = 5000 L | SUS304, tek katmanlı, üst ofset dikey karıştırma 36 dev/dak, merdiven, konik başlık, dijital termometre, numune alma valfi, ayarlanabilir bacaklar, cam boru seviyesi, tırmanma merdiveni |
| 41 | E-5 | Temizleme tankı | V = 5000 L | SUS304, tek katmanlı, merdiven, konik başlık, dijital termometre, ayarlanabilir bacaklar, cam boru seviyesi, tırmanma merdiveni |
| 42 | E-6 | Membran filtrasyon ünitesi | 1T/SA | SUS304, açıklık: 0.01 μ m; temizleme cihazı ile, otomatik kontrol |
| 43 | E-7 | Depolama deposu | 2000 L | SUS304, çift katmanlı, İnsülasyon olarak PU kullanın, hava geçirmez delik, koni tipi kapak, merkez dışı dikey karıştırıcı ve üst kısımda CIP temizleme bilyaları, dijital termometre, seviye göstermek için gözetleme camı, ayarlanabilir ayaklar, solunum valfi ve alt kısımda bağlama valfi bulunur |
| 44 | E-8 | Santrifüj pompası | 5 T/SA | SUS304, kaldırma 36 m, mekanik conta |
| 45 | R | CIP dönüş pompası | 20 T/SA | SUS316L paslanmaz çelik, pompa kaldırma 24 metredir, mekanik conta |
| 47 | F. Tarihler temiz meyve suyu: renklendirme ünitesi | |||
| 48 | F-1 | Reçine renklendirme tankı | SUS304 malzeme, 2 m³ reçine tankı, kolay yükleme, boşaltma, reçine olmadan yeniden üretilebilir | |
| 49 | F-2 | Reçine rejenerasyon deposu | 2000 L | SUS316L, çift yalıtım, konik sızdırmazlık başlığı ve eksantrik dikey karıştırma, solunum valfi, dijital ekran termometresi, buhar bobini ısıtma, manuel kontrol sıcaklığı, cam tüp sıvı seviyesi ölçer |
| 50 | F-3 | Asit tankı | 1000 L | SUS316L, tek katmanlı, konik sızdırmazlık başlığı ve eksantrik dikey karıştırma, solunum valfi, dijital ekranlı termometre, cam tüplü sıvı seviyesi ölçer |
| 51 | F-4 | Alkali depo | 1000 L | SUS316L, tek katmanlı, konik sızdırmazlık başlığı ve eksantrik dikey karıştırma, solunum valfi, dijital ekranlı termometre, cam tüplü sıvı seviyesi ölçer |
| 52 | F-5 | Santrifüj pompası | 10 T/SA | SUS316L, kaldırma 36 m, makine contası |
| 53 | F-6 | Çalışma platformu | SUS304, kaymaz paslanmaz çelik damalı plaka, basamaklar, koruma çubuğu, merkezi drenaj, U * G * Y = 6000 mm × 1000 mm × 1500 mm | |
| 54 | F-7 | Çift boru filtresi | 2T/H (2T/H | SUS304 paslanmaz çelik, çift taraflı tip, Paslanmaz Çığma Filtresi 200 Mesh |
| 58 | G | sirke fermetasyon sistemi tarihi | ||
| 59 | G-1 | Plaka sterilizatörü | 1T/SA | Siemens PLC tarafından tam otomatik kontrol, sterilizasyon sıcaklığı 95 ºC, 30 SN, deşarj sıcaklığı 30 ºC, CIP temizleme sistemi ile British Sipaishake buhar sıcaklık kontrol sistemi |
| 60 | G-2 | Alkol fermantasyon tankını tarihler | 8000L | SUS304, üç katmanlı, miller ceket, yalıtım, konik başlı, üst karıştırıcı, merdiven, cam tüp seviyesi, dijital termometre, numune alma valfi, rakorlu boşaltma vanası. |
| 61 | Sıcaklık sensörü | ST100 | SUS304, 4 mA sinyal çıkışı, kuyruk uzunluğu 100 mm | |
| 62 | G-3 | Santrifüj pompası | 3 T/SA | Malzeme SUS304 paslanmaz çelik, yüksek kaliteli mekanik conta, H=24 m, ABB motordur |
| 63 | G-4 | Plaka ve çerçeve filtresi | 3 T/SA | Plaka ve çerçeve filtreleme makinesi, 400mesh, SUS 304 plaka çerçevesi, filtreleme alanı 10M² |
| 64 | G-5 | Sirke fermantasyon tankı tarihi | 8000L | SUS304, üç katmanlı, miller ceket, taş yünü termal yalıtım, kelebek kafa, üst karıştırıcı, ürün girişi, buhar girişi, sızdırmaz rögar, merdiven, cam tüp seviyesi, dijital termometre, numune alma valfi, rakorlu tahliye valfi |
| 65 | Sıcaklık sensörü | ST100 | SUS304, 4 mA sinyal çıkışı, kuyruk uzunluğu 100 mm | |
| 66 | PH cihazı | 4 mA sinyal çıkışı | ||
| 67 | Çözünmüş oksijen dedektörü | 4 mA sinyal çıkışı | ||
| 68 | G-6 | Santrifüj pompası | 3 T/SA | Malzeme SUS304 paslanmaz çelik, yüksek kaliteli mekanik conta, H=24 m, ABB motordur |
| 69 | G-7 | Plaka ve çerçeve filtresi | 3 T/SA | Plaka ve çerçeve filtreleme makinesi, 400mesh, SUS 304 plaka çerçevesi, filtreleme alanı 10M² |
Şurup işleme tesisleri, operasyonlarında verimliliği, kalite kontrolünü ve güvenliği artırmak için giderek daha fazla entegre edilmiş gelişmiş bilgi teknolojisi (BT) kullanmaktadır. Şurp üretiminde nasıl kullanıldığını şöyle özetle görebilirsiniz:
1.Süreç Kontrol Sistemleri: Syrup işleme hatları; çıkarma, buharlaşma, açıklama ve filtreleme sırasında sıcaklık, basınç, karıştırma süreleri ve pH düzeyleri gibi kritik proses parametrelerini izlemek ve düzenlemek için PLC'leri (Programlanabilir Mantık Denetleyiciler) ve SCADA (Denetim Kontrolü ve Veri Toplama) sistemlerini kullanır.
2.Toplu Yönetim Yazılımı: Toplu izleme yazılımı, tutarlı ürün formülleri sağlayarak, içerik ekleme ve karıştırma oranları üzerinde hassas kontrol sağlar. Ayrıca tüm üretim döngüsü boyunca her bir seri için izlenebilirlik sağlar.
3.Kalite Kontrol Otomasyonu: Yoğunluk, Brix seviyeleri, renk ve lezzet profillerini ölçmek için otomatik hat içi sensörler ve laboratuvar ekipmanları kullanılır. LIMS (Laboratuvar Bilgi Yönetim Sistemleri), yüksek kalite standartlarını korumak için numune toplama, test ve belgeleri otomatik hale getirir.
4.Envanter Yönetim Sistemleri: ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) veya özel envanter yönetimi yazılımı ham maddeleri, ara ürünleri ve bitmiş malları takip ederek doğru stok düzeyleri sağlar ve atıkları azaltır. Ayrıca talep tahminlerine göre tahmini yenilemeyi de destekler.
5.Tarifler Yönetimi:Bilgisayarlı tarif yönetim araçları, formüllerin farklı gruplar arasında kolayca oluşturulmasını, değiştirilmesini ve uygulanmasını ve formül standartlarına sıkı bir şekilde uymasını sağlar.
6.Yerinde Temizleme (CIP) Sistemleri: CIP sistemleri, tankları, boruları ve diğer ekipmanları temizlemek ve sterilize etmek için otomatiktir ve genellikle kimyasal kullanımı ve su tasarrufu optimize eden merkezi bir sistem tarafından kontrol edilir.
7.Enerji Yönetimi: Gelişmiş enerji izleme sistemleri enerji tüketimi modellerini analiz eder ve optimizasyon için alanları belirler, sürdürülebilirlik çabalarına katkıda bulunur.
8.Bakım ve Tahmini Analizler: IoT cihazları ve makine öğrenme algoritmaları ekipman performansını izler ve bakım ihtiyaçlarını öngörür, arızaları önlemeye ve ekipman ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
9.Paketleme ve Etiketleme: Otomatik paketleme hatları, doğru etiketleme ve doldurma doğruluğu sağlamak için görsel denetim sistemleri içerir. Barkodlama ve RFID teknolojileri, tedarik zinciri aracılığıyla ürünlerin izlenmesini kolaylaştırır.
10.Uyumluluk ve İzlenebilirlik: Dijital kayıt tutma sistemleri, HACCP (Tehlike Analizi Kritik Kontrol Noktası) ve FSMA (Gıda Güvenliği Modernleştirme Yasası) dahil olmak üzere gıda güvenliği düzenlemelerine uyumu sağlar. Bu sistemler, geri çağırma durumunda malzemeleri ve son ürünleri hızla takip edebilir.
Özetle, modern bir şurup işleme tesisi, üretkenliği ve genel operasyonel verimliliği artırırken üretim süreçlerini hızlandırmak, kaynakları optimize etmek, katı kalite kontrolünü sürdürmek ve sektör düzenlemeleriyle uyum sağlamak için BT çözümlerine büyük ölçüde güvenir.
Tarih Palmiye şurubu İşleme Tesisini özelleştirme süreci, domates sosu üretim hattına benzer ancak belirli teknik gereksinimleri ve adımları da vardır. Aşağıda, Hindistan cevizi şurubu işleme üretim hattını özelleştirme genel süreci verilmiştir:
1.gereksinim analizi ve iletişimi
• Müşteri talebi toplama: Üretim hattı kapasitesi, ürün tipleri (farklı konsantrasyonlarda veya aromalı tarih fıstığı şurubu gibi), paketleme formları (şişe veya fıçıya bağlı), bütçe kısıtlamaları gibi müşterilerin özel ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak anlama
Yerinde kontrol: Mümkünse, mühendislerin mevcut tesis koşullarını ve uzamsal düzeni değerlendirmek için müşterinin üretim sahasında yerinde incelemeler yapmasını sağlayın.
Ön plan tasarımı: Toplanan bilgilere dayanarak ekipman yapılandırması, üretim hattı düzeni, süreç akışı vb. gibi bir ön teknik şema tasarlayın
2.Teknik çözümlerin onayı
Teknik değişim toplantısı: Müşterilerle teknik değişim toplantısı düzenleyip ön tasarım planını ayrıntılı olarak açıklayın ve geri bildirimlerini dinleyin.
• Plan ayarlaması: Nihai planın tüm müşteri ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için müşteri geri bildirimine dayanarak planda gerekli değişiklikleri ve iyileştirmeleri yapın.
• Maliyet tahmini: Ekipman maliyetleri, kurulum ve devreye alma maliyetleri, nakliye maliyetleri vb. dahil olmak üzere ayrıntılı bir maliyet bütçesi raporu sağlar
3.Sözleşme imzalama
İş görüşmesi: Fiyat, ödeme yöntemi ve teslimat süresi gibi ticari koşullar üzerinde anlaşma ve uzlaşma sağlama.
Sözleşmenin imzalanması: Her iki taraf da tüm ayrıntılar üzerinde uzlaşma sağladıktan sonra, satış sözleşmesi ve teknik anlaşma resmi olarak imzalanır.
4.ayrıntılı tasarım ve üretim
• Dolgunlaşma tasarımı: Sözleşmedeki teknik özelliklere göre ayrıntılı mühendislik çizimleri ve teknik belgeleri tamamlayın.
• hammadde ve bileşenlerin satın alınması: Tasarım çizimlerine göre gerekli ham maddeleri ve standart parçaları satın almaya başlayın ve kendi kendine yapılan parçaların işlenmesi için hazırlanın.
Ekipman üretimi: Her bir cihazın tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, ekipmanı belirlenen kalite standartlarına göre monte edin ve test edin.
5.Kurulum ve devreye alma
Sevkiyat öncesi ön kabul: Ekipmanı sözleşmede belirtilen teknik özelliklere uyup uymadığını kontrol etmek için müşterileri önceden kabul edilmek üzere fabrikaya davet edin.
Yerinde kurulum: Ekipmanı müşterinin fabrikasına nakledebilmek ve kurulum işlemine başlamak için işlem sırasında inşaat planını harfiyen takip edin.
Sistem hata ayıklama: Tüm üretim hattının kararlı çalışmasını sağlamak için kurulum sonrasında kapsamlı sistem hata ayıklama işlemi gerçekleştirin.
• Çalışma eğitimi: Müşterilerin operatörlerine gerekli eğitimi sağlayarak ekipmanların doğru şekilde nasıl kullanılacağını ve bakımının nasıl yapılacağını öğretir.
6.Satış sonrası servis
• Garanti servisi: Çeşitli olası sorunları çözmek için belirli bir süre içinde ücretsiz onarım hizmetleri sağlayın.
• düzenli takip: Ekipmanı gerçek anlamda kullanmak ve iyileştirme önerileri toplamak için düzenli olarak müşterileri ziyaret etmek üzere düzenli olarak insanları gönderin.
• Yedek parça tedariki: Müşterilerin güvenlik açığı bulunan parçaları değiştirirken veya ekipmanı yükseltirken gelecekte kullanabilmeleri için yedek parçalar için uzun vadeli ve dengeli bir tedarik kanalı sağlayın.
Satış öncesi hizmetler
Satış sonrası hizmet
1. Ekipman garanti süresi: Mekanik ekipmanlar için bir yıllık ücretsiz garanti hizmeti sağlıyoruz. Garanti süresi içinde insan kaynaklı olmayan sorunlar ortaya çıkarsa ücretsiz onarım veya değiştirme hizmetleri sağlarız.
2. Bakım ve bakım hizmetleri: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli veya düzensiz ekipman bakımı ve bakım hizmetleri sağlarız. 24 saat çevrimiçi teknik destek hizmetleri sağlayacağız.
3. Aksesuar beslemesi: Ekipmanın hasar görmesi veya parçaların değiştirilmesi durumunda orijinal fabrika aksesuarlarının zamanında temin edilmesini garanti ediyoruz.
4. Eğitim hizmetleri: Müşterilerin ekipmanı etkili bir şekilde çalıştırmasını ve bakımını yapmasını sağlamak için ekipman çalıştırma ve bakım eğitimi vereceğiz.
5. Kurulum ve hata ayıklama: Ekipmanın doğru şekilde kurulduğundan ve normal şekilde çalıştığından emin olmak için ekipman kurulumu ve hata ayıklama hizmetleri sağlayacağız.
1) S: Fabrikanızı nasıl ziyaret edebiliriz?
C: Eğer yurtdışından geliyorsanız, havaalanından şangay havaalanına gelin, sizi havaalanından alabiliriz.
2) S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
Y: Şirketimiz 16 yılı aşkın deneyime sahip, katı çalışma politikası uygulanan, gelişmiş işleme makineleri tüm bileşenlerin hassasiyetini garanti altına alan, işletme lisansına sahip çalışanlar, parçalar çoklu işleme alır, aktarım ve elektrikli parçalar uluslararası üne sahip bir kuruluştur. Test ve inceleme serisi tüm üretim durumunda yapılır.
3) S: Şirketinizin kabul etme yöntemleri nelerdir?
A: Ödeme yöntemlerinin çoğunu kabul ediyoruz ancak genellikle T/T, L/C'yi kabul ediyoruz.
4) S: Ürünlerinizin garanti süresi ne kadardır?
Y: Resmi olarak vaat edilen garanti süresi, hizmete alma işleminden 12 ay sonra olacaktır.
5) S: Bu alanda yeniyim, bize anahtar teslim hizmetler sunabilir misiniz?
Y: Evet. Pazar Analizi / Ürün Analizi / Konum Seçimi / İşleme Akışı tasarımı / Ekipman Düzeni tasarımı / Yapı Tasarım Yönü / Ekipman modu seçimi / Ekipman Üretimi / Ekipman Montajı / Ekipman Hata Ayıklama / çalışan Eğitimi dahil tüm sistemleri sağlayabiliriz.
6) S: Şirketinizin teslimat koşulları ve teslimat süresi nedir?
Y: Teslimat süresi siparişinizin miktarına bağlıdır. Genellikle 20 gündür. Bazı özel makineler için 30 gün gereklidir.
7)Q: OEM hizmetleri sunabilir misiniz?
Y: Evet, Ar-Ge ekibimiz var ve 75000 metrekarelik atölye alanına sahip 400'den fazla çalışanımız var.
8) S: Herhangi bir İndirim veriyor musunuz?
C: En iyi fiyat ve iyi hizmeti aynı anda elde etmenize yardımcı olmak için kesinlikle elimi deneyeceğim.
