Çizim Tamburu ve Kule çarkı Termal Püskürtme Makinesi Seramik Kaplama Makinesi için aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve Yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama

• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• kontrol tipi: tam kapalı döngü plc kontrolü
• Hayır. Modeli.: HV-8000
• giriş gücü: 5000 w
• gaz basıncı/akışı: 1,2 mpa
• oksijen basıncı/akışı: 1,6 mpa
• Taşıma Paketi: Wood
• Teknik Özelikler: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Ticari Marka: Lijia
• Menşei: Zhengzhou, China
• HS Kodu: 8424899990
• Üretim Kapasitesi: 100/Year

Ürün Açıklaması

Bileşen	Özellik	Parametre
HV-8000 Kontrol dolabı	1, ithal edilmiş çekirdek aksesuarları ve kütle akış ölçer, tam kapalı döngü sistemi, yüksek performanslı PLC kontrolü 2, dayanıklı tasarım, Avrupa ve ABD ithal edilmiş valfler, basınç anahtarları, akış anahtarları, sensörler, kalite Avrupa ve ABD ekipmanlarına benzer. 3, Dokunmatik ekran çalışması, akıllı otomatik çalışma; 4, dokunmatik ekran panelinde parametreleri bir bakışta işleme; 5, tek bir temel çalışma, püskürtme işlemi otomasyonunun ve gerçek zamanlı algılamanın (7 alarm istemi) sistem arızasına hemen yanıt verebileceğini fark edebilir.	1, Program kontrolü: Tam kapalı döngü PLC kontrolü 2.Arabirim kontrolü: 12 inç dokunmatik ekran 3.Akış kontrolü: Kütle akış kontrol cihazı 4.Giriş gücü: 5000 W 5.gaz basıncı: 1,2Mpa 6.gaz akışı: 0 ~ 60 l/sa 7.oksijen basıncı: 1,6 mpa 8.oksijen akışı: 0~60m3/sa 9.Taşıyıcı gaz basıncı: 0.1~0,3Mpa 10.Taşıyıcı gaz akışı: 3 ~ 30 l/dak 11.Ana parça kaynağı: Almanya, Amerika, Japonya, İtalya

Bileşen	Özellik	Parametre
D-3000 Toz besleyici	Toz besleyici, ölçüm paneli üzerinden çıkan, kazıyıcı tipi, vida ve titreşim vb. taşıma modlarına göre daha yüksek hassasiyet sağlayan, toz eşit şekilde çıktı veren patentli besleme valfi kullanan yüksek hassasiyetli toz besleme mekanizmasıdır;    Küçük akışlı nitrojen veya argon gazı, toz çıkış noktasına gelen tozla birlikte alttaki besleme panelinin dönüşü ile birlikte geleneksel mezoHigh toz besleyiciden daha fazla gaz tasarrufu sağlamak için püskürtme tabancasına girer.    Geleneksel çift namlulu toz besleyici ile karşılaştırıldığında, ölçüm diski tipi toz besleyici daha incedir ve toz partikül boyutu aralığı daha geniştir.	Besleme modu:ölçüm paneli 2.Temizleme yöntemi: Varil gövdesi devir hızı 3.toz kurutma fonksiyonu: Dahili ısıtıcı 4.toz silindiri modu: Tek silindirli tip 5, kendi kendini temizleme fonksiyonu: var 6, toz saklama varili hacmi: 3,5L 7, besleme gazı: Nitrojen, argon 8, besleme gazı basıncı:  0.15-0,3Mpa 9, taşıyıcı gaz akış hızı: 0 ~ 15 L/dak 10 besleme hızı: 0 ~ 220 g/dk 11 besleme hassasiyeti: ±%1 12, toz boyutu: 5 μm

 

HV-80-JP süpersonik alev püskürtme sisteminin özellikleri ve avantajları

1, Katı kabin tasarımı, yakıt akışı kontrol alanı, basınç görüntüleme alanı, elektronik kontrol alanı modüler düzenlidir, panel temizdir ve kullanımı kolaydır.
2.Avrupa ve Amerika'dan tüm ithal valfler, basınç anahtarları, akış anahtarları ve sensörler Avrupa ve Amerika'dan gelenlerle aynı kalitede
3, Japon mitsubishi yüksek performanslı PLC kontrolü kullanımı, kontak sonrası otomatik olarak oksijen ve yakıt, taşıyıcı gaz akışı çıkışını korur.
4.ekipmana bağlı tüm dahili yakıt, oksijen, taşıyıcı gaz ve soğutma suyu, tüm hazırlık süreçlerinin kontak öncesi tam olarak test edilebilmesini sağlamak için algılama fonksiyonuna sahiptir.
5.ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyin. Herhangi bir parçanın güvenli aralığın dışında çalıştığı tespit edildiğinde, tüm sistem aniden durur, alarm gönderir ve arıza bilgisi sağlar.
6.Ekipman PLC'nin kontrolü altında otomatik olarak çalıştırılır ve durur, bu da operatörün yanlış çalışma olasılığını azaltır.
7.Cihaz içinde iletişim arabirimi, çevre cihazlarının çalışmasını kontrol etmek için ayarlanır.
8.Yüksek frekanslı ark ateşlemesi sırasında çevre birim cihazlarını elektromanyetik parazitten korumak için sinyal koruma önlemleri alınır.
 

Hat üzerinde çalışan ekipman çizim makarası ve koni makarası yüzeyinin aşınma direnci ve yorulma direncinin mükemmel özellikleri olması gerekir; aksi takdirde kullanım ömrü kısadır, genellikle değiştirilmesi gerekir, müşterinin üretim maliyetini büyük ölçüde artırır, makara çekme işleminde daha iyi çekme kuvveti sağlar, tambur ile tel arasındaki aktarım tamburun dış tarafına dayanıyor ve sürtünme aşınması altındaki tel, tambur arasındaki sürtünmeyi doğruluyor. Tamburun yüzeyi çelik tele temas ettiğinde, kuru sürtünme durumunda su ve yağlama eksikliği ile yüzey üzerindeki çelik tel çiziminin yüksek basıncını ve çelik tel tarafından sağlanan büyük miktarda çekme ısısını taşır. Bu nedenle tambur, yüksek sıcaklık ve yüksek aşınma taşıyan hassas bir parçadır.
Tamburun yüzey aşınması çelik telin kalitesini doğrudan etkiler. Hızlı aşınma, üretim maliyetinin artmasına ve üretim verimliliğinin azalmasına yol açar. Temel malzemeye göre tambur dökme demir, dökme çelik, düşük karbon çelik, yüksek karbon dövme çelik, orta karbon çelik vb. parçalara ayrılabilir. Farklı yüzey işlemleri ile farklı alt tabaka malzemeleri uygulandığında farklı aşınma modelleri ortaya çıkar.
Tamburun aşınma direnci, yüzey kaplamasının sertliğine ve ayrıca alt tabakanın gücüne ve sertliğine bağlıdır. Yukarıdaki 5 tip dökme demir makaraların tümü kötü matris kesme dayanımı, aşınma direnci ve yapışkan aşınma direnci ile zayıftır. Yumuşak taban malzemeli düşük karbon çelik rulolar, plastik deformasyona karşı düşük dirence sahiptir. Orta ve yüksek karbon çelik tamburun, özellikle orta ve yüksek karbon çelik tamburun ikincil yüzey sertleşmesi ve yüzey kaplama işlemi daha iyi hale geldikten sonra, yüksek mukavemetli ve sertliğe sahip aşınma direnci kesinlikle daha iyidir, ve tambur uzun süre düşük aşınma durumunda.
Süpersonik alev püskürtme işlemi, çizim tamburunun yüzeyine karbür kaplama püskürtmek, çekme makinesi, çekme tekerleği, tel tekerlek, çekme silindiri, dolap, kılavuz oluğu ve diğer parçaları çizin. Yüzey sertliği HRC68'e ulaşabilir. Bu, aşındırıcı çelik veya soğuk dökme demirin aşınma direncinden çok daha yüksektir. Bu parçaların tabanı da sadece maliyeti azaltmakla kalmayıp, aynı zamanda kullanım ömrünü de uzatan sıradan çelik veya dökme demirden de yapılabilir.