Silindir ve Taşıma Silindiri Donanımı için aşınmaya dayanıklı kaplama Yüksek Hızlı oksijen Ekipmanı Termal Püskürtme Cihazı Tungsten Karbür Kaplama Ekipman

• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• Hayır. Modeli.: HVAF
• kontrol tipi: tam kapalı döngü plc kontrolü
• gözeneklilik: yüzde 0.1 ile 0.3 arasında
• yüksek birikim önleme verimliliği: 5-30 m, 15-45 m (hvof modu)
• toz besleme verimliliği: 0,26 kg/sa
• yakıt: propan ve basınçlı hava
• Taşıma Paketi: Wood
• Teknik Özelikler: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Ticari Marka: Lijia
• Menşei: Zhengzhou, China
• HS Kodu: 8424899990
• Üretim Kapasitesi: 100/Year

Ürün Açıklaması

Bileşen	Özellik	Parametre
HVAF Kontrol dolabı	1.İçe aktarılan çekirdek parçalar, tam kapalı döngü sistemi, Mitsubishi yüksek performanslı PLC kontrolü 2.Avrupa ve Amerika'dan ithal edilen sağlam tasarım, basınç sensörü ve solenoid valf, kalite Avrupa ve Amerika ekipmanlarıyla aynıdır. 3.Dokunmatik ekran çalışması, akıllı otomatik çalışma; 4.İşlem parametreleri dokunmatik ekran panelinde net görünür; 5.Tek tuşla kullanım, püskürtme işleminin otomatik ve gerçek zamanlı olarak algılanmasını sağlayabilir ve birden fazla alarm istemi sistem arızasına anında yanıt verebilir.	1.Program kontrolü: Tam kapalı döngü PLC kontrolü 2.Arabirim kontrolü: 15 inç dokunmatik ekran 3.Akış kontrolü: Kütle akış kontrol cihazı + elektrik basıncı düzenleme valfi 4.Propan basıncı: 1,0 mpa 5.Hava basıncı: 1,1 milyon 6.Taşıyıcı gaz basıncı: 1,0 mpa 7.Propan akış hızı: 0~50 kg/sa 8.Hava akış hızı: 400 m/sa 9.Taşıyıcı gaz akışı: 0 ~ 100 l/dak 10.başlıca üretim bölgeleri: Amerika, Japonya ve İtalya

Bileşen	Özellik	Parametre
E-2000 Toz besleyici	1.toz besleyici, titreşim yapısı ve yerçekiminin düşmesi olan dişli kadran ilkesine dayalı, tek tip toz çıkışı ve geniş parçacık boyutu aralığına sahip, yüksek hassasiyetli bir toz besleme mekanizmasıdır. 2.Üst kapak kapatıldıktan sonra toz silindirindeki toz durumu, toz silindirindeki şeffaf gözlem penceresinden net bir şekilde görülebilir. 3.Küçük akışlı Nitrojen veya argon toz gaz olarak kullanılır. Toz, toz çıkış noktasına ve toz tepsisi alt kısma döndürülür ve toz gazıyla birlikte püskürtme tabancasına girer. 4.en son uluslararası ciro yapısını benimseyerek, alt ağzından boşaltılabilen veya barel gövdesinden dökülebilen tozu temizlemek kolaydır.	1.toz besleme: Dişli kadran 2.Temizleme yöntemi: Varil gövdesi çevirme 3.toz saklama tüpü hacmi: 2L 4.toz besleme gazı: Nitrojen 5.toz besleme hava basıncı: 0.15-1,2mpa 6.toz besleme hızı: 0~500 g/dk 7.toz besleme doğruluğu: ±%1 8.toz boyutu: 1~150 m

 

Öğe	Kaplama özellikleri (örnek olarak WC)	Diğer özellikler (Örnek olarak WC)
LA2 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1400HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamadaki oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.Mevduat oranı: %40-55 4.maksimum püskürtme hızı: 30 kg/sa
LA3 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1600HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamadaki oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.Mevduat oranı: %40-62 4.maksimum püskürtme hızı: 35 kg/sa

 

HA-2000 birçok fonksiyon ve özelliğe sahiptir ve avantajları temel olarak aşağıdaki yönlere yansıtılır:
1) Dokunmatik ekran çalışması, ekipmanın tasarım yapısı tam kapalı döngü otomatik kontrol yapısını benimser, gaz tamamı ABD'den ithal edilen basınç sensörleri ve Japonya'dan ithal edilen basınç düzenleme valfleri tarafından kontrol edilir, basınç gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve otomatik olarak işlemin ayarlanan değerine ulaşabilir.
2) Yakıt propan ve yanma destek maddesi hava, bu da pazardaki gaz modelleri arasında en güvenli yanma modudur;
3)Püskürtme tabancasının yapısı, roket jeneratörünün ilkesine göre tasarlanmıştır. Alev akış hızı 2000 m/sn'nin üzerine çıkar ve daha yüksek çıkış gücü ve kademesiz ayar ile;
4)Püskürtme tabancası eksenel merkez toz besleme kullanır. Bu yeni enjeksiyon yöntemi, tozun iyi dağılmasını ve tüm alevde eşit dağılmasını sağlayarak, kapsama alanı verimliliğini ve kaplama kalitesini artırır;
5) Proses tarifini saklama ve çıkarma işlevine sahiptir. Parametreler eklenebilir, değiştirilebilir ve kaydedilebilir.
6) Sistem yakıtı, tam kapalı döngü tasarımı, modüler tasarım, yüksek performanslı PLC kontrolü, güvenli ve basit çalışma özelliklerine sahiptir;
7) üretilen kaplama, %1'den daha düşük gözeneklilik (ortalama gözeneklilik %0.5'den az) ve yüksek püskürtme verimliliği (saatte 30 KG'A kadar toz) ile mükemmel performans sunar.

Metalürji sektöründe, güçlendirilmesi veya onarılması gereken çok çeşitli silindir ve taşıma makaraları vardır. Bunlar arasında, soğuk haddelenmiş çelik şeritlerin sürekli olarak tavlama fırının alt silindiri önemli bir husustur. Soğuk haddelenmiş çelik şerit fırın içindeki bir makara setine bağlıdır Uygulama işini, yüksek sıcaklık fırın makarası altında 450 ~ 1200 ºC'lik ana fırında genel sıcaklık, sürekli konveyörlü çelik şerit, çelik şerit yüzey oksit filmi veya demir talaşlarının azaltılması ve devreye alınması, Sürtünme etkisi altında makara yüzeyi olan Fe, Fe3O4 ve FeO ve diğer bileşenleri üretin, çok büyük bir ekstrüzyon gerilimi oluşturun. Rulo yüzeyinin koruyucu filmi bozulduğunda, açıkta kalan aktif metal yüzey aktif demir tozuyla sıkıştırma gerilimi altında kaynak yapar, rulo yüzeyinin düzgün olmamasına, rulo yüzeyinin orijinal pürüzlülüğünü yok etmesine ve şerit çeliği nodül tarafından çizilerek yüzey kalitesini etkiler.
Makara yüzeyinin tonlaması aslında yapışma aşınmasıdır. Çelik şerit üretimindeki nodülasyon nedeniyle oluşan kaybı azaltmak için NiCr-Cr3C2 kaplama süpersonik alev püskürtme ile makara yüzeyine püskürtülebilir. Yüksek sıcaklık oksitlenme direnci, termik şok direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Alt çubuğun yüksek sıcaklıkta uzun süre sürekli çalışmasını ve periyodik termal şoka dayanmasını sağlayabilir. Düşük silindirin çalışma sıcaklığı 900°C'yi aştığında, bir Co bazlı alaşım teli püskürtülür.
Metalürji üretim hattında, çok sayıda taşıma silindiri her türlü çeliği taşımak için kullanılır. Uzun süreli kullanımdan sonra, çelik kalitesini etkileyen aşınma ve yıpranma ortaya çıkar. Ortak tabanlı WC kaplaması, genellikle 450°C'de çalışan ve iyi aşınma direncine ve kapsamlı mekanik ve mekanik özelliklere sahip olan taşıyıcı makarasının yüzeyine püskürtülebilir.
Süpersonik alev püskürtme, karbit seramiklerin püskürtülmesi alanında benzersiz avantajlara sahiptir ve metalürji endüstrisi karbit sermet kaplama için büyük bir talep oluşturur, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca sıcak galvanize hattaki güneş merdanesinin de termal püskürtme ile korunması gerekir. Sıcak galvanize levha korozyona karşı iyi bir dirence, işlemeye dayanabilme özelliğine, kaynaklanabilirliğe ve çevre korumasına sahiptir. Otomobiller, inşaat, ev aletleri ve ulusal savunma gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Günümüzde, çelik bandın dünya demir ve çelik işletmelerinde kullanılan sıcak çinko daldırma birimlerinin çoğu, gömme rulo cihazını benimsiyor. Batık rulo ve erimiş çinko üretim hattının diğer parçaları, çinko çözeltisinin güçlü bir etkinlikle veya çökeltilmiş Fe-Al-Zn metal bileşiği nodülasyonu ile kolayca aşınarak rulo oyulma, çukurluk ve kaba hale gelen erimiş çinko çözeltisine 450 ~ 480 ºC batırılmıştır. Galvanize çelik plakanın yüzey kalitesini etkiler. Sıvı çinko ile dalgıç yuvarlağın doğrudan temas etmesini önlemek için korozyon reaksiyonu, çelik makaranın yüzeyinin birleşmesine ve galvanizli çelik plakanın kalitesini etkilemesine neden olur, sürekli dalgıç makaranın yüzeyi genellikle tedaviyi korumak için püskürtülür. Kaplama malzemeleri WC-Co, Mob-Mo ve Fe-Al termal püskürtme tozlarıdır. Çinko çözeltisinde WC-Co kaplamanın korozyon direnci, yapışma fazına bağlıdır. Kaplamadaki çinko sıvının difüzyon korozyon kanalı esas olarak kobalt zengin fazı boyunca olduğundan kaplamanın birleşme faz bileşimi çoğunlukla fazı fazı fazı olduğu zaman (Co3W3C ve Co6W6C, vb.), ∆fazı, çinko sıvısının kaplamaya yayılmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve kaplama üzerindeki çinko sıvısının korozyonunu geciktirebilir. Diğer yandan kaplamadaki WC parçacık boyutu ve CO içeriği de kaplamanın korozyon direncini ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Küçük WC taneleri ve düşük Co içeriği olan kaplamalar aşınmaya karşı daha dayanıklıdır, Zn çözümündeki korozyon direnci ise düşüktür. Bu nedenle, daha kapsamlı performans elde etmek için uygun WC parçacık boyutu ve uygun Ortak içerik seçilmelidir. WC tanecik boyutu 2 ~ 4 μm ve CO içeriği %10 ~ %17 olduğunda, kaplama en iyi performansa sahiptir.
Ana Performans Göstergeleri
1, gözeneklilik sadece %0.5,
2, kaplamanın mikrosertliği 1250 HV0.2'ye kadar,
3.Kaplama ve alt tabakanın yapışma gücü 70 MPa'dan fazladır.
4, kullanım ömrü 40 ~ 50 güne kadar çıkabilir,
5.Yüzey pürüzlülüğü:RA0.2