Karıştırıcı Ekipman Hvof Ekipmanı Yüksek Hızlı oksijen için aşınmaya dayanıklı kaplama Ekipman Termal Püskürtme Ekipmanı Tungsten Karbür Kaplama Ekipmanı

• Tip: Kaplama üretim Hattı
• Kaplama: Toz kaplama
• Substrat: Çelik
• Sertifika: CE, ISO
• Koşulunu: Yeni
• kontrol tipi: tam kapalı döngü plc kontrolü
• Hayır. Modeli.: HVAF
• gözeneklilik: yüzde 0.1 ile 0.3 arasında
• yüksek birikim önleme verimliliği: 5-30 m, 15-45 m (hvof modu)
• toz besleme verimliliği: 0,26 kg/sa
• yakıt: propan ve basınçlı hava
• Taşıma Paketi: Wood
• Teknik Özelikler: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Ticari Marka: Lijia
• Menşei: Zhengzhou, China
• HS Kodu: 8424899990
• Üretim Kapasitesi: 100/Year

Ürün Açıklaması

Bileşen	Özellik	Parametre
HVAF Kontrol dolabı	1.İçe aktarılan çekirdek parçalar, tam kapalı döngü sistemi, Mitsubishi yüksek performanslı PLC kontrolü 2.Avrupa ve Amerika'dan ithal edilen sağlam tasarım, basınç sensörü ve solenoid valf, kalite Avrupa ve Amerika ekipmanlarıyla aynıdır. 3.Dokunmatik ekran çalışması, akıllı otomatik çalışma; 4.İşlem parametreleri dokunmatik ekran panelinde net görünür; 5.Tek tuşla kullanım, püskürtme işleminin otomatik ve gerçek zamanlı olarak algılanmasını sağlar ve birden fazla alarm istemi sistem arızasına anında yanıt verebilir.	1.Program kontrolü: Tam kapalı döngü PLC kontrolü 2.Arabirim kontrolü: 15 inç dokunmatik ekran 3.Akış kontrolü: Kütle akış kontrol cihazı + elektrik basıncı düzenleme valfi 4.Propan basıncı: 1,0 mpa 5.Hava basıncı: 1,1 milyon 6.Taşıyıcı gaz basıncı: 1,0 mpa 7.Propan akış hızı: 0~50 kg/sa 8.Hava akış hızı: 400 m/sa 9.Taşıyıcı gaz akışı: 0 ~ 100 l/dak 10.başlıca üretim bölgeleri: Amerika, Japonya ve İtalya

Bileşen	Özellik	Parametre
E-2000 Toz besleyici	1.toz besleyici, titreşim yapısı ve yerçekiminin düşmesi olan dişli kadran ilkesine dayalı, tek tip toz çıkışı ve geniş parçacık boyutu aralığına sahip, yüksek hassasiyetli bir toz besleme mekanizmasıdır. 2.Üst kapak kapatıldıktan sonra toz silindirindeki toz durumu, toz silindirindeki şeffaf gözlem penceresinden net bir şekilde görülebilir. 3.Küçük akışlı Nitrojen veya argon toz gaz olarak kullanılır. Toz, toz çıkış noktasına ve toz tepsisi alt kısma döndürülür ve toz gazıyla birlikte püskürtme tabancasına girer. 4.en son uluslararası ciro yapısını benimseyerek, alt ağzından boşaltılabilecek veya barel gövdesinden dökülebilecek tozu temizlemek kolaydır.	1.toz besleme: Dişli kadran 2.Temizleme yöntemi: Varil gövdesi çevirme 3.toz saklama tüpü hacmi: 2L 4.toz besleme gazı: Nitrojen 5.toz besleme hava basıncı: 0.15-1,2mpa 6.toz besleme hızı: 0~500 g/dk 7.toz besleme doğruluğu: ±%1 8.toz boyutu: 1~150 m

 

Öğe	Kaplama özellikleri (örnek olarak WC)	Diğer özellikler (Örnek olarak WC)
LA2 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1400HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamada bulunan oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.yer değişim oranı: %40-55 4.maksimum püskürtme hızı: 30 kg/sa
LA3 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1600HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamada bulunan oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.yer değişim oranı: %40-62 4.maksimum püskürtme hızı: 35 kg/sa

 

HA-2000 birçok fonksiyon ve özelliğe sahiptir ve avantajları temel olarak aşağıdaki yönlere yansıtılır:
1) Dokunmatik ekran çalışması, ekipmanın tasarım yapısı tam kapalı döngü otomatik kontrol yapısını benimser, gaz tamamı ABD'den ithal edilen basınç sensörleri ve Japonya'dan ithal edilen basınç düzenleme valfleri tarafından kontrol edilir, basınç gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve otomatik olarak işlemin ayarlanan değerine ulaşabilir.
2) Yakıt propan ve yanma destek maddesi hava, bu da pazardaki gaz modelleri arasında en güvenli yanma modudur;
3)Püskürtme tabancasının yapısı, roket jeneratörünün ilkesine göre tasarlanmıştır. Alev akış hızı 2000 m/sn'nin üzerine ulaşır ve daha yüksek çıkış gücü ve kademesiz ayar ile;
4)Püskürtme tabancası eksenel merkez toz besleme kullanır. Bu yeni enjeksiyon yöntemi, tozun iyi dağılmasını ve tüm alevde eşit dağılmasını sağlayarak, kapsama alanı verimliliğini ve kaplama kalitesini artırır;
5) Proses tarifini saklama ve iptal etme işlevine sahiptir. Parametreler eklenebilir, değiştirilebilir ve kaydedilebilir.
6) Sistem yakıtı, tam kapalı döngü tasarımı, modüler tasarım, yüksek performanslı PLC kontrolü, güvenli ve basit çalışma;
7) üretilen kaplama, %1'den daha düşük gözeneklilik (ortalama gözeneklilik %0.5'den az) ve yüksek püskürtme verimliliği (saatte 30 KG'A kadar toz) ile mükemmel performans sunar.

Katot malzeme ve akü üretim ekipmanındaki şirketimiz demir iyon izolasyonu ve mükemmel çözümlerin birikmesine yabancı maddelerin birikmesine karşı aşınma azaltımı ile katot malzeme işleme, bitmiş aküye kendi kendine boşalma performansını büyük ölçüde artırdı.

Akü malzemesi üretim işlemi, demir bileşenle temas olmamalı, çok sayıda konik silindir ve konik spiral karıştırıcı, karıştırma vidasının ikisi paslanmaz çelik gövdeden yapılmıştır, Ancak pillerle karıştırma işleminde toz, sürekli sürtünme silindiri, uzun çalışma saatleri, barel ve vida ağzı çok fazla aşınma ve akü tozuyla karıştırılan paslanmaz çelik yabancı maddeleri aşınır, paslanmaz çelikten demir içeriği %70'e kadar olur, bu da akü tozuna ciddi bir kirlenmeye neden olur. Geçmişte, kaplama genellikle ekipman için kullanılıyordu ve bu da kısa ömrü ve düşük yüksek sıcaklık direnci nedeniyle düzenli bakıma ihtiyaç duyuyordu. Ancak şirketimiz bu gibi sorunları çözmek için aşınmaya dayanıklı tungsten karbür kaplama kullanmıştı.

Şirketimiz yüksek hızlı mikserin, makinenin, aksesuarların (bıçak, depo, tahliye portu) ve katot malzeme üretim ekipmanındaki malzemelerin temas parçalarına yönelik entegre tungsten karbür sprey işlemini benimsemektedir.
Çift konili vidalı mikser (vida, depo) için önceki FRP kaplamayı sodyum borosilikat ve diğer eleman yabancı maddelerinin katot malzemesine çözmek için genel püskürtme işlemi.
Akü karıştırma ekipmanının karıştırma kanadının uygulanmasından sonra paslanmaz çelik aşınma maddesinin kirliliği azaltılmıştır ve akünün kendi kendine boşalma oranı büyük ölçüde azaltılmıştır.