Termal Püskürtme Ekipmanı Tangstun Karbür Ekipman Plazma Püskürtme Cihazı aşınması Dayanıklı Kaplama Ekipmanı Hvof Ekipmanı Yüksek Sıcaklık

• Warranty: 1 Year
• Tip: Kaplama üretim Hattı
• Kaplama: Toz kaplama
• Substrat: Çelik
• Sertifika: CE, ISO
• Koşulunu: Yeni
• Hayır. Modeli.: HVAF
• kontrol tipi: tam kapalı döngü plc kontrolü
• gözeneklilik: yüzde 0.1 ile 0.3 arasında
• yüksek birikim önleme verimliliği: 5-30 m, 15-45 m (hvof modu)
• toz besleme verimliliği: 0,26 kg/sa
• yakıt: propan ve basınçlı hava
• Taşıma Paketi: Wood
• Teknik Özelikler: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Ticari Marka: Lijia
• Menşei: Zhengzhou, China
• HS Kodu: 8424899990
• Üretim Kapasitesi: 100/Year

Ürün Açıklaması

Bileşen	Özellik	Parametre
HVAF Kontrol dolabı	1.İçe aktarılan çekirdek parçalar, tam kapalı döngü sistemi, Mitsubishi yüksek performanslı PLC kontrolü 2.Avrupa ve Amerika'dan ithal edilen sağlam tasarım, basınç sensörü ve solenoid valf, kalite Avrupa ve Amerika ekipmanlarıyla aynıdır. 3.Dokunmatik ekran çalışması, akıllı otomatik çalışma; 4.İşlem parametreleri dokunmatik ekran panelinde net görünür; 5.Tek tuşla kullanım, püskürtme işleminin otomatik ve gerçek zamanlı olarak algılanmasını sağlar ve birden fazla alarm istemi sistem arızasına anında yanıt verebilir.	1.Program kontrolü: Tam kapalı döngü PLC kontrolü 2.Arabirim kontrolü: 15 inç dokunmatik ekran 3.Akış kontrolü: Kütle akış kontrol cihazı + elektrik basıncı düzenleme valfi 4.Propan basıncı: 1,0 mpa 5.Hava basıncı: 1,1 milyon 6.Taşıyıcı gaz basıncı: 1,0 mpa 7.Propan akış hızı: 0~50 kg/sa 8.Hava akış hızı: 400 m/sa 9.Taşıyıcı gaz akışı: 0 ~ 100 l/dak 10.başlıca üretim bölgeleri: Amerika, Japonya ve İtalya

Bileşen	Özellik	Parametre
E-2000 Toz besleyici	1.toz besleyici, titreşim yapısı ve yerçekiminin düşmesi olan dişli kadran ilkesine dayalı, tek tip toz çıkışı ve geniş parçacık boyutu aralığına sahip, yüksek hassasiyetli bir toz besleme mekanizmasıdır. 2.Üst kapak kapatıldıktan sonra toz silindirindeki toz durumu, toz silindirindeki şeffaf gözlem penceresinden net bir şekilde görülebilir. 3.Küçük akışlı Nitrojen veya argon toz gaz olarak kullanılır. Toz, toz çıkış noktasına ve toz tepsisi alt kısma döndürülür ve toz gazıyla birlikte püskürtme tabancasına girer. 4.en son uluslararası ciro yapısını benimseyerek, alt ağzından boşaltılabilecek veya barel gövdesinden dökülebilecek tozu temizlemek kolaydır.	1.toz besleme: Dişli kadran 2.Temizleme yöntemi: Varil gövdesi çevirme 3.toz saklama tüpü hacmi: 2L 4.toz besleme gazı: Nitrojen 5.toz besleme hava basıncı: 0.15-1,2mpa 6.toz besleme hızı: 0~500 g/dk 7.toz besleme doğruluğu: ±%1 8.toz boyutu: 1~150 m

 

Öğe	Kaplama özellikleri (örnek olarak WC)	Diğer özellikler (Örnek olarak WC)
LA2 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1400HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamada bulunan oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.yer değişim oranı: %40-55 4.maksimum püskürtme hızı: 30 kg/sa
LA3 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1600HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamada bulunan oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.yer değişim oranı: %40-62 4.maksimum püskürtme hızı: 35 kg/sa

 

HA-2000 birçok fonksiyon ve özelliğe sahiptir ve avantajları temel olarak aşağıdaki yönlere yansıtılır:
1) Dokunmatik ekran çalışması, ekipmanın tasarım yapısı tam kapalı döngü otomatik kontrol yapısını benimser, gaz tamamı ABD'den ithal edilen basınç sensörleri ve Japonya'dan ithal edilen basınç düzenleme valfleri tarafından kontrol edilir, basınç gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve otomatik olarak işlemin ayarlanan değerine ulaşabilir.
2) Yakıt propan ve yanma destek maddesi hava, bu da pazardaki gaz modelleri arasında en güvenli yanma modudur;
3)Püskürtme tabancasının yapısı, roket jeneratörünün ilkesine göre tasarlanmıştır. Alev akış hızı 2000 m/sn'nin üzerine ulaşır ve daha yüksek çıkış gücü ve kademesiz ayar ile;
4)Püskürtme tabancası eksenel merkez toz besleme kullanır. Bu yeni enjeksiyon yöntemi, tozun iyi dağılmasını ve tüm alevde eşit dağılmasını sağlayarak, kapsama alanı verimliliğini ve kaplama kalitesini artırır;
5) Proses tarifini saklama ve iptal etme işlevine sahiptir. Parametreler eklenebilir, değiştirilebilir ve kaydedilebilir.
6) Sistem yakıtı, tam kapalı döngü tasarımı, modüler tasarım, yüksek performanslı PLC kontrolü, güvenli ve basit çalışma;
7) üretilen kaplama, %1'den daha düşük gözeneklilik (ortalama gözeneklilik %0.5'den az) ve yüksek püskürtme verimliliği (saatte 30 KG'A kadar toz) ile mükemmel performans sunar.

Tuğla kalıplarının çalışma yüzeyi büyüktür ve 200 t pres makinasındaki sert kırılma parçacıklarının çıkmaza, kazımaya ve öğütmeye maruz kalır, böylece servis durumu nispeten kötüdür. Bu nedenle, kalıp çalışma yüzünün yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine, yeterli güce ve uygun sertliğe sahip olması gerekir. Yabancı ülkelerde şablon oluşturmak için yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği kullanılır. Isı tedavisinden sonra yüzey sertliği yüksektir ve aşınma direnci iyidir ancak kırılganlık büyüktür ve montaj sırasında kalıbın çatlaması kolaydır ve maliyet yüksektir. Birçok yerli refraktör malzeme fabrikası, yüksek krom dökme demir, yüksek karbon kromiyum molibden aşınmaya dirençli alaşım ve sert alaşım veya yüzeylerin güçlendirilmesi, karbonlu çelik kalıpları denediktir, karbonat çelik kalıplar ve karbonat çeperi kombine işlemeyi denediktir ancak yaşam hala sıradan olsa da şablon aşınması en ciddi ve erken başarısızlıktır. Genel olarak her bir ölen seti yaklaşık 2000 ila 4000 parça kırkırmaz tuğla başarısız olacaktır.
Şablon hatasının çeşitli biçimleri vardır. Hatalı çalıştırma ve kurulumdan kaynaklanan arızaya ek olarak aşağıdaki arıza türleri de ortaktır.
(1) formun servis yüzeyi eşit şekilde aşınır. Formun alt kısmının oluşturan kısmı büyük ölçüde aşındığında tuğlanın boyutu bozulduğunda veya tuğla zor hale geldiğinde kalıp bozar. Bu arıza normal arızadır.
(2) formun alt kısmı, plaka yüzeyi aşınması senkronize olmaz ve bu da farklı boyutlarda ve farklı şekilli çukurların yüzeylerine neden olur. Tuğla çözüldüğünde, tıkanmıştır ve tuğlanın yüzeyi, çözüldükten sonra çatlamıştır. Bu tür bir arıza daha yaygındır.
(3) şablon yüzeyi önce çukurları oluşturur ve ardından çukurlar, sert parçacıkların kazıma işlemi altında plaka boyunca genişlemeye devam eder ve şablonun kazınması ile sonuçlanan farklı derinliklerdeki ve genişliklerdeki bir veya daha fazla olukları zımparalamaya devam eder. Bu hata formu da daha yaygındır.
Şablon hatasının nedeni
Bitmiş şablon, tel kesme makinesi ile yanal olarak kesilir ve metallografik analiz ve sertlik testi için numune olarak yapılır.
Çelik kalıp hatalarının nedenleri temel olarak aşağıdaki hususları içerir.
(1) şablon karbonlama katmanı yüzeydir ve karbon konsantrasyonu yüksek değildir. Karbonlama tabakasının derinliği ve yüzey katmanının karbon içeriği, numuneler yüksek sıcaklıkta oksidasyon önleyici kireç giderme kaplaması ile oylandıktan sonra metallografik yöntemle ölçülmüştür. Giriş tabakasının derinliği yalnızca 1.4 ~ 2,0 mm'dir. Mikroskopik gözlemde yüzey karbon içeriğinin yüksek olmadığı, şablonun en üst yüzeyinde yalnızca birkaç süreksiz ikincil cementit ağı olduğu ve yüzey karbon içeriğinin yaklaşık %0.8 ~ %0.9 olduğu tahmin ediliyor. Şablon geçirmeme katmanı yüzeydir, sertleşen katman derinliği, geçirmeden sonra yüzeysel olur. Yüzey karbon konsantrasyonu yüksek olmadığından, Quenching durumunda ikincil karbür yoktur, bu nedenle şablonun aşınma direnci çok yüksek olmaz.
(2) şablon carburize katman sığ, geçiş bölgesi dar ve iç katman sertlik derecesi düşük. Sertlik testi, yüzeyden şablonun çekirdeğine kadar olan sertliğin hızlı bir şekilde azaldığını ve sertlik gradyanının çok büyük olduğunu gösterdi. Yüzeyden 1,5 mm uzakta bulunan bazı parçaların sertliği aşağıda HRC30'e düşmüştür. Yüzey aşındığında formun aşınma direnci keskin bir şekilde azalır.
(3) her yerdeki şablonun sertliği çok dengesiz, birçok yumuşak nokta var. Yüksek sertlik alanının sertliği HRC62, yumuşak nokta alanının sertliği ise HRC35'dir. Yüksek sertlik alanı aşınma direnci iyidir, aşınması kolay değildir ve yumuşak nokta alanı aşınma direnci zayıftır, kolay aşınıp aşınıp yıpranması ve her yerde senkronizasyon dışı aşınma şablonun erken çukurlarına neden olur.
Bunlar, prematüre şablon arızasının başlıca nedenlerinden meydana geliyor. Bu durum, kalıp malzemelerinin yanlış seçilmesinden ve ısı işleme sürecindeki bazı sorunlardan kaynaklanır.
Şirketimiz, yangın tuğlası kalıpların aşınmaya dayanıklı kaplaması üzerinde çok sayıda müşteri tarafından doğrulanan olgun bir teknik çözüme sahiptir. Isı işleme ve tungsten karbit püskürtme işlemi uygulanarak kalıpların kullanım ömrü 3 defadan fazla artırılabilir. Genel olarak, her kalıp seti yaklaşık 10000~20000 parça tuğla basabilir.