Kırılım tuğla şekillendirme şablonunun geniş bir çalışma yüzeyi vardır. 200 t pres üzerinde kırılmaz malzemelerin sert parçacıklarının ekstrüze edilmesi, kazıma ve taşlama işlemleri ile servis koşulları nispeten daha zordur. Bu nedenle, kalıbın çalışma yüzeyinin yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine, yeterli mukavemete ve uygun sertliğe sahip olması gerekir. Yabancı ülkelerde şablon yapmak için yüksek alaşımlı soğuk işlemeli kalıp çelik kullanılmıştır. Isı tedavisinden sonra yüzey sertliği yüksektir, aşınma direnci iyidir ancak kırılganlık büyüktür, kalıp montaj sırasında kolayca çatlayabilir ve maliyeti yüksektir. Birçok yerli refraktör fabrikası yüksek krom dökme demir, yüksek karbonlu krom molibden aşınmaya dirençli alaşım ve yapıştırılmış karbit vb. denediler veya karbon çelik kalıpların boronize edici yüzey güçlendirmesi veya karbonlama ve boronitasyon sürüşlerinde kompozit işlem gerçekleştirdiler ancak servis ömrü hala ortalamadır, şablon daha önce en ciddi aşınma ve arızaya maruz kalıp daha erken zarar eder. Genel olarak, her kalıp seti için yaklaşık 2,000 ila 4,000 refraktuar tuğla damgalanır ve bu da bozılır.
Şablon hatası birçok şekilde oluşur. Hatalı çalıştırma ve kurulumdan kaynaklanan arızalara ek olarak aşağıdaki arıza modları daha yaygındır.
(1) formun servis yüzeyi her yerde eşit şekilde aşınmıştır. Formun alt kısmının tuğla oluşturan kısmı çok aşındığında tuğla boyutu tolerans dışı olduğunda veya tuğla işlemesi zor olduğunda kalıp işlemi başarısız olur. Bu tip bir arıza normal bir arızadır.
(2) şablonun alt kısmında, tuğla kalıplama parçası, kart yüzeyinin aşınması senkronize edilmez ve bu da yüzeyde farklı boyutlarda ve farklı şekillerde çukurlara neden olur. Tuğlalar, çiylenme sırasında engelleniyor ve tuğlaların yüzeyi, çiylenme sonrasında kırışıyor ve çatlıyor. Bu tip bir arıza daha yaygındır.
(3) İlk olarak mastar yüzeyinde bir çukur oluşur, ardından, çukur sert parçacıkların kazıma işlemi altında yüzey boyunca sürekli olarak genişletilir ve böylece farklı derinliklerdeki ve genişliklerdeki bir veya daha fazla oluk taşarak şablonun kazınmasına neden olur. Bu hata formu da daha yaygındır.
Şablon hatası nedeni
Metallografik analiz ve sertlik testi için örnek oluşturmak amacıyla bitmiş şablonu yatay olarak kesmek üzere bir tel kesme makinesi kullanma.
Çelik kalıp arızasının temel nedenleri şunlardır.
(1) şablonun karbonlanmış katmanı yüzeydir ve karbon konsantrasyonu yüksek değildir. Şablondan alınan numune yüksek sıcaklıkta oksitlenmeyi önleyici ve karaburkma önleyici kaplamayla korunmuştur ve tavlanmıştır. Karbonlanmış katmanın derinliği metallografik yöntemle ölçülmüştür ve yüzey katmanının karbon içeriği kabaca tahmin edilmektedir. Sızıntı tabakasının derinliği sadece 1.4 ~ 2,0 mm'dir. Mikroyapı gözlemi, yüzey katmanının karbon içeriğinin yüksek olmadığını ve şablonun üst yüzeyinde yalnızca az miktarda süreksiz ikincil bir cementit ağı olduğunu gösterir. Yüzey katmanının karbon içeriğinin yaklaşık %0.8 ~ %0.9 olduğu tahmin edilmektedir. Şablonun filtrasyon katmanı yüzeydir ve Quenching sonrası sertleştirilmiş katmanın derinliği de yüzeysel olur. Yüzey katmanının düşük karbon konsantrasyonu ve Quenched (Quenched) durumunda ikincil karbür olmaması nedeniyle şablonun aşınma direnci çok yüksek olmaz.
(2) şablonun karbonize katmanı yüzeydir, geçiş bölgesi dardır ve iç katmanın sertliği düşüktür. Sertlik ölçümü, sertliğin şablonun yüzeyinden çekirdeğe kadar hızla azaldığını ve sertlik gradyanının çok büyük olduğunu gösterir. Yüzeyden 1,5 mm'lik bazı parçaların sertliği HRC30'in altına düşmüştür. Yüzey katmanı aşındığında şablonun aşınma direnci keskin bir şekilde düşer.
(3) şablonun sertliği son derece dengesiz ve birçok yumuşak nokta var. Yüksek sertlik bölgesinin sertliği HRC62'e kadar ve yumuşak nokta alanının sertliği HRC35'den azdır. Yüksek sertliğe sahip alan daha iyi aşınma direncine sahiptir ve kolay aşınmaz. Yumuşak nokta alanı aşınmaya karşı dayanıklıdır ve kolayca aşınıp aşınır. Yani her yerde asenkronize aşınma şablonda erken çukurlara neden olur.
Yukarıdaki nedenler şablonun erken arızalanmasına yol açan temel nedenlerdir. Bu durum, şablon malzemelerin yanlış seçilmesinden ve ısı işleme sürecindeki bazı sorunlardan kaynaklanır.
Şirketimiz, kırılmaz tuğla kalıpların aşınmaya dayanıklı kaplaması için gelişmiş bir teknik çözüme sahiptir ve birçok müşteri tarafından doğrulanmıştır. Isı işleme ve püskürtme tungsten karbit teknolojisi, kalıbın kullanım ömrünü 3 defadan fazla artırabilir. Genellikle her kalıp seti yaklaşık olarak 10,000 ila 20,000 refrakter tuğla şeklinde delinebilir.
Denetlenen Tedarikçi 
