Hvof makinesi Termal Püskürtme Makinesi Seramik Kaplama Makinesi

• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• Hayır. Modeli.: HVAF
• kontrol tipi: tam kapalı döngü plc kontrolü
• gözeneklilik: yüzde 0.1 ile 0.3 arasında
• yüksek birikim önleme verimliliği: 5-30 m, 15-45 m (hvof modu)
• toz besleme verimliliği: 0,26 kg/sa
• yakıt: propan ve basınçlı hava
• Taşıma Paketi: Wood
• Teknik Özelikler: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Ticari Marka: Lijia
• Menşei: Zhengzhou, China
• HS Kodu: 8424899990
• Üretim Kapasitesi: 100/Year

Ürün Açıklaması

Bileşen	Özellik	Parametre
HVAF Kontrol dolabı	1.İçe aktarılan çekirdek parçalar, tam kapalı döngü sistemi, Mitsubishi yüksek performanslı PLC kontrolü 2.Avrupa ve Amerika'dan ithal edilen sağlam tasarım, basınç sensörü ve solenoid valf, kalite Avrupa ve Amerika ekipmanlarıyla aynıdır. 3.Dokunmatik ekran çalışması, akıllı otomatik çalışma; 4.İşlem parametreleri dokunmatik ekran panelinde net görünür; 5.Tek tuşla kullanım, püskürtme işleminin otomatik ve gerçek zamanlı olarak algılanmasını sağlayabilir ve birden fazla alarm istemi sistem arızasına anında yanıt verebilir.	1.Program kontrolü: Tam kapalı döngü PLC kontrolü 2.Arabirim kontrolü: 15 inç dokunmatik ekran 3.Akış kontrolü: Kütle akış kontrol cihazı + elektrik basıncı düzenleme valfi 4.Propan basıncı: 1,0 mpa 5.Hava basıncı: 1,1 milyon 6.Taşıyıcı gaz basıncı: 1,0 mpa 7.Propan akış hızı: 0~50 kg/sa 8.Hava akış hızı: 400 m/sa 9.Taşıyıcı gaz akışı: 0 ~ 100 l/dak 10.başlıca üretim bölgeleri: Amerika, Japonya ve İtalya

Bileşen	Özellik	Parametre
E-2000 Toz besleyici	1.toz besleyici, titreşim yapısı ve yerçekiminin düşmesi olan dişli kadran ilkesine dayalı, tek tip toz çıkışı ve geniş parçacık boyutu aralığına sahip, yüksek hassasiyetli bir toz besleme mekanizmasıdır. 2.Üst kapak kapatıldıktan sonra toz silindirindeki toz durumu, toz silindirindeki şeffaf gözlem penceresinden net bir şekilde görülebilir. 3.Küçük akışlı Nitrojen veya argon toz gaz olarak kullanılır. Toz, toz çıkış noktasına ve toz tepsisi alt kısma döndürülür ve toz gazıyla birlikte püskürtme tabancasına girer. 4.en son uluslararası ciro yapısını benimseyerek, alt ağzından boşaltılabilen veya barel gövdesinden dökülebilen tozu temizlemek kolaydır.	1.toz besleme: Dişli kadran 2.Temizleme yöntemi: Varil gövdesi çevirme 3.toz saklama tüpü hacmi: 2L 4.toz besleme gazı: Nitrojen 5.toz besleme hava basıncı: 0.15-1,2mpa 6.toz besleme hızı: 0~500 g/dk 7.toz besleme doğruluğu: ±%1 8.toz boyutu: 1~150 m

 

Öğe	Kaplama özellikleri (örnek olarak WC)	Diğer özellikler (Örnek olarak WC)
LA2 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1400HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamadaki oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.Mevduat oranı: %40-55 4.maksimum püskürtme hızı: 30 kg/sa
LA3 süpersonik alev püskürtücü	1.Sertlik: 1050-1600HV0.3 2.Gözeneklilik: %0.5'den az 3.Kaplama artık basınç gerilimi oluşturur 4.kaplamadaki oksit içeriği yok sayılabilir	1.toz boyutu:- 30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2.Parçacık hızı: Yaklaşık 935 m/sn 3.Mevduat oranı: %40-62 4.maksimum püskürtme hızı: 35 kg/sa

 

HA-2000 birçok fonksiyon ve özelliğe sahiptir ve avantajları temel olarak aşağıdaki yönlere yansıtılır:
1) Dokunmatik ekran çalışması, ekipmanın tasarım yapısı tam kapalı döngü otomatik kontrol yapısını benimser, gaz tamamı ABD'den ithal edilen basınç sensörleri ve Japonya'dan ithal edilen basınç düzenleme valfleri tarafından kontrol edilir, basınç gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve otomatik olarak işlemin ayarlanan değerine ulaşabilir.
2) Yakıt propan ve yanma destek maddesi hava, bu da pazardaki gaz modelleri arasında en güvenli yanma modudur;
3)Püskürtme tabancasının yapısı, roket jeneratörünün ilkesine göre tasarlanmıştır. Alev akış hızı 2000 m/sn'nin üzerine çıkar ve daha yüksek çıkış gücü ve kademesiz ayar ile;
4)Püskürtme tabancası eksenel merkez toz besleme kullanır. Bu yeni enjeksiyon yöntemi, tozun iyi dağılmasını ve tüm alevde eşit dağılmasını sağlayarak, kapsama alanı verimliliğini ve kaplama kalitesini artırır;
5) Proses tarifini saklama ve çıkarma işlevine sahiptir. Parametreler eklenebilir, değiştirilebilir ve kaydedilebilir.
6) Sistem yakıtı, tam kapalı döngü tasarımı, modüler tasarım, yüksek performanslı PLC kontrolü, güvenli ve basit çalışma özelliklerine sahiptir;
7) üretilen kaplama, %1'den daha düşük gözeneklilik (ortalama gözeneklilik %0.5'den az) ve yüksek püskürtme verimliliği (saatte 30 KG'A kadar toz) ile mükemmel performans sunar.

Krom kaplama, 70 yıldan uzun süredir kullanılan geleneksel bir yüzey kaplama teknolojisidir. Krom kaplama katmanı yüksek sertliğe, aşınma direncine, korozyon direncine sahiptir ve yüzeyi uzun süre parlak tutabilir. İşlem nispeten basittir ve maliyet düşüktür. Uzun süre boyunca krom kaplama sadece dekoratif kaplama olarak kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik parçalar için aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı kaplama olarak da yaygın bir şekilde kullanılır. Sert krom kaplama genellikle hasarlı parçaları onarmak için kullanılır.
Ancak sert krom kaplama işlemi ciddi çevresel sorunlara neden olabilir. Çevresel sorunlara yol açan krom değildir,
Bu, krom kaplama işlemidir. Krom, reaktif olmayan bir elemandır ve günlük ürünlerde ve yapay eklemlerde güvenle kullanılabilir.
Başlıca sorun, krom kaplama işleminde kullanılan kromik asit solüsyonunun CR (VI) ve atık su içeren asit buharı üretmesidir. Bu nedenle, şu ülkelerdeki ülkeler
Krom kaplama üzerindeki kısıtlamalar daha sıkı olacaktır. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri, mevcut hava emisyonu standardını altı değerdeki krom için şu değerden değiştirdi
0,1 Mg/M 3, 0.0050 ~ 0,0005 Mg/M 3 değerine düştü. ABD Donanma Dairesi'nin tahminlerine göre, standardın uygulanmasından sonra ekipmanı yükseltmek için yalnızca ABD Donanmasının bir kez 22 milyon dolar yatırım yapması ve ardından toplama, işleme ve diğer maliyetlere yılda 46 milyon dolar harcaması gerekiyor.
Ayrıca, sert krom kaplama başka dezavantajlara da sahiptir:
(1) Elektroplatik sert krom kaplamanın sertliği genellikle HV 0.3 800 ~ 900'dir, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip bazı seramik ve seramik malzemelere göre çok daha azdır, Sıcaklık artışındaki sert krom kaplamanın sertliği, iç geriliminin yayılması ve hızla azalması nedeniyle oluşacaktır, çalışma sıcaklığı yalnızca 427ºC'nin altında olabilir, Bu nedenle, modern makinelerin çalışma gereksinimlerine yüksek sıcaklık ve yüksek hız altında uyum sağlamak zordur.
(2) Krom kaplama katmanında, yüzeyden arabirime sızan aşındırıcı ortamlara yol açan ve alt tabakayı aşındırarak paslanma noktaları ve hatta kaplama yüzeyinde soyulmaya neden olan, kaçınılmaz olarak nüfuz edici çatlaklar (Şekil 1'de gösterildiği gibi) oluşturacak mikro çatlaklar vardır.
(3) kaplama işlemi konum boşaltma hızı yavaştır (yaklaşık 25μm/sa), 0.2 ~ 0,3 mm kalınlığında kaplama genellikle 2 ~ 3 zaman sınıfı gerektirir, kalın kaplamanın uygulanmasına olanak vermez.
Bu nedenle insanlar sert krom kaplamanın yerini almak için bir kaplama işlemi bulmaya çalışıyorlar. Son zamanlarda kaplama teknolojisinin geliştirilmesiyle
Sürekli gelişmeye devam eden kaplamalar, sert krom kaplamadan daha temiz, daha etkili ve daha etkili olmuştur
Daha düşük maliyet. Bu kaplama teknolojileri arasında fiziksel buhar biriktirme (PVD), kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve lazer kaplama bulunur
Supersonik alev spreyi (HVOF) kaplamalarının elektroplajla çok maliyetli olduğu katman teknolojisi ve termal sprey teknolojisi, vb.
Krom kaplamalar kaplamadan daha ucuz olan ve sert krom kaplamalar kaplamaya devam ederken hala azalmakta olan bazı toz malzemelerle kıyaslanabilir
Kaplama maliyetleri artıyor, daha da önemlisi tekstil makineleri, kağıt ve havacılık alanlarında termal püskürtme kaplama teknolojisi
Yüzey başarıyla kullanıldı.