Metalürji sektöründe, güçlendirilmesi veya onarılması gereken çok çeşitli silindir ve taşıma makaraları vardır. Bunlar arasında, soğuk haddelenmiş çelik şeritlerin sürekli olarak tavlama fırının alt silindiri önemli bir husudur. Soğuk haddelenmiş çelik şerit fırın içindeki bir makara setine bağlıdır Uygulama işini, yüksek sıcaklık fırın makarası altında 450 ~ 1200 ºC'lik ana fırında genel sıcaklık, sürekli konveyörle geçen çelik şerit, çelik şerit yüzey oksit filmi veya demir talaşlarının azaltılması ve devreye alınması, Sürtünme etkisi altında makara yüzeyi olan Fe, Fe3O4 ve FeO ve diğer bileşenleri üretin, çok büyük bir ekstrüzyon gerilimi oluşturun. Rulo yüzeyinin koruyucu filmi bozulduğunda, açıkta kalan aktif metal yüzey aktif demir tozuyla sıkıştırma gerilimi altında kaynak yapar, rulo yüzeyinin düzgün bir şekilde oluşmasına, rulo yüzeyinin orijinal pürüzlülüğünü yok etmesine ve şerit çeliği nodül tarafından çizilerek yüzey kalitesini etkiler.
Makara yüzeyinin nodülasyonu aslında yapışma aşınmasına bağlı. Çelik şerit üretimindeki nodülasyon nedeniyle oluşan kaybı azaltmak için NiCr-Cr3C2 kaplama süpersonik alev püskürtme ile makara yüzeyine püskürtülebilir. Yüksek sıcaklık oksitlenme direnci, termik şok direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Alt çubuğun yüksek sıcaklıkta uzun süre sürekli çalışmasını ve periyodik termal şoka dayanmasını sağlar. Düşük silindirin çalışma sıcaklığı 900°C'yi aştığında, bir Co bazlı alaşım teli püskürtülür.
Metalürji üretim hattında, çok sayıda taşıma silindiri her türlü çeliği taşımak için kullanılır. Uzun süreli kullanımdan sonra, çelik kalitesini etkileyen aşınma ve yıpranma ortaya çıkar. Ortak tabanlı WC kaplaması, genellikle 450°C'de çalışan ve iyi aşınma direncine ve kapsamlı mekanik ve mekanik özelliklere sahip olan taşıyıcı makarasının yüzeyine püskürtülebilir.
Süpersonik alev püskürtme, karbit seramiklerin püskürtülmesi alanında benzersiz avantajlara sahiptir ve metalürji endüstrisi karbit sermet kaplama için büyük bir talep oluşturmaktadır, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca sıcak galvanize hattaki güneş merdanesi de termal püskürtme ile korunmalıdır. Sıcak galvanize levha korozyona karşı iyi bir dirence, işlemeye dayanabilme özelliğine, kaynaklanabilirliğe ve çevre korumasına sahiptir. Otomobiller, inşaat, ev aletleri ve ulusal savunma gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Günümüzde, çelik bandın dünya demir ve çelik işletmelerinde bulunan sıcak çinko dalma ünitelerinin çoğu, gömme rulo cihazını benimsiyor. Batık rulo ve erimiş çinko üretim hattının diğer parçaları, çinko çözeltisinin güçlü bir etkinlikle veya çökeltilmiş Fe-Al-Zn metal bileşiği nodülasyonu ile kolayca aşınarak rulo oyulma, çukurluk ve kaba hale gelen erimiş çinko çözeltisine 450 ~ 480 ºC batırılmıştır. Galvanize çelik plakanın yüzey kalitesini etkiler. Sıvı çinko ile dalgıç yuvarlağının doğrudan temas etmesini önlemek için korozyon reaksiyonu, çelik makaronun yüzeyinin birleşmesine ve galvanizli çelik plakanın kalitesini etkilemesine neden olur, sürekli dalgıç makaronun yüzeyi genellikle tedaviyi korumak için püskürtülür. Kaplama malzemeleri WC-Co, Mob-Mo ve Fe-Al termal püskürtme tozlarıdır. Çinko çözeltisinde WC-Co kaplamanın korozyon direnci, yapışma fazına bağlıdır. Kaplamanın birleşme aşaması esas olarak (Co3W3C ve Co6W6C, vb.) olduğu zaman kaplamanın içindeki çinko sıvının yayılma korozyon kanalı ağırlıklı olarak kobalt zengin fazı boyunca olduğundan, çok fazlı, çinko sıvısının kaplamaya yayılmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve kaplama üzerindeki çinko sıvısının korozyonunu geciktirebilir. Diğer yandan kaplamanın içindeki WC parçacık boyutu ve CO içeriği de kaplamanın korozyon direncini ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Küçük WC taneleri ve düşük Co içeriği olan kaplamalar aşınmaya karşı daha dayanıklıdır, Zn çözümünde korozyon direnci düşüktür. Bu nedenle, daha kapsamlı performans elde etmek için uygun WC parçacık boyutu ve uygun Ortak içerik seçilmelidir. WC tanecik boyutu 2 ~ 4 μm ve CO içeriği %10 ~ %17 olduğunda, kaplama en iyi performansa sahiptir.
Ana Performans Göstergeleri
1, gözeneklilik sadece %0.5,
2, kaplamanın mikrosertliği 1250 HV0.2'ye kadar,
3.Kaplama ve alt tabakanın yapışma gücü 70 MPa'dan fazladır.
4, kullanım ömrü 40 ~ 50 güne kadar,
5.Yüzey pürüzlülüğü:RA0.2
Denetlenen Tedarikçi 
