Silis taşlama Değirmeği/Quartz Top Değirmeği/Feldspar taşlama Topu Değirmeği
Silika taşlama Değirmeci/Kuvars Top Değirmenin uygulanması:
Bir mineral işleme ekipmanı parçası olarak, Silica Grinding Mill/Quartz Ball Mill/Feldspar Grinding Mill yararlanıcı, inşaat malzemesi ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Silis taşlama Değirmenleri/Quartz Top Değirmenleri/Feldspar taşlama Değirmenleri kuru tip cevher taşlama ve ıslak tip cevher taşlama için uygundur. Farklı boşaltma yöntemlerine göre, top frezeleri greve ve ve taşma bilyası öğütücülerine düşer
Silis taşlama frezeleme/Quartz Ball Mill/Feldspar taşlama frezeleme, malzemeleri ezildikten sonra tozlara öğütmek için kullanılan bir mineral işleme makinesidir. Silika Grinding Mill/Quartz Ball Mill/Feldspar Grinding Mill; çimlerin, silikat ürünlerinin, inşaat malzemelerinin, ateşe dayanıklı malzemelerin, gübrelerin, cam, seramik, demir dışı ve demir içeren metal işleme endüstrileri. Silis taşlama frezelemesi/Quartz Ball Mill/Feldspar taşlama frezelemesi farklı malzemeler üzerinde kuru ve ıslak frezeler yapabilir.
Silika Grinding Mill/Quartz Ball Mill Çalışma İlkesi:
Silica taşlama Değirmeğimiz/Quartz Top Değirmeğimiz/Feldspar taşlama Değirmeğimiz yatay, silindirik ve borulu yapıya sahiptir. İki kabinle birlikte gelir ve bir gret topu fabrikasıdır. Malzemeler, kademeli tartı panoları, oluklu tartı panoları ve farklı çelik bilye özellikleri olan ilk depoya eşit şekilde beslenir. Silindir döndüğünde üretilen santrifüj kuvveti çelik bilyaların Silica taşlama Değirmeni/Quartz Bilyalı Değirmen/Feldspar taşlama Değirmeni'nde malzemeleri ezmesine ve ezmesine neden olur. Malzemeler daha sonra tozlara dönüşene ve çıkıştan boşaltılana kadar ikinci kabine daha fazla frezeleme için sevk edilir.
Top değirmeni üretkenliğini arttırmanın yolları:
Silica Grinding Mill/Quartz Ball Mill/Feldspar Grinding Mill'in üretimine ek olarak, üretkenliğini artırma üzerine yaptığımız araştırmaları da yürütüyoruz. Genel olarak, aşağıdaki şekilde top frezesi üretkenliği artırılabilir:
1.bilya fabrikasından önce ince ezici eklenmesi
2.daha iyi taşlama verimliliği için taşlama sistemini iyileştirme.
3.toz toplayıcı ekleme.
Mineral'de kullanım Topuz öğütücünün işlenmesi:
Mineraller önce çeneli ezici tarafından ezilirler ve uygun boyutlarda ezilirler. Daha sonra bir Silika taşlama Değirmeni/Quartz Top Değirmeni/Feldspar taşlama Değirmeni'ne bir hobi ve besleyicisi ile eşit şekilde beslenirler. Daha sonra, daha fazla ezilir ve top fabrikasında frezelenirler. Son olarak, ince mineraller bir spiral klasileyici tarafından katı parçacıkların sıvıda farklı hızlarda batması prensibiyle sınıflandırılır.
Bilyalı freze için Aerocrete ekipmanında kullanım:
Kömür külü (veya kum, taş tozu), elektrikli titreşimli besleyici ve kauçuk kayış konveyörü aracılığıyla bilye fabrikasına gönderilir. Öğütülmüş kömür külü (veya kum, taş tozu) kömür külü pompayla saklanması için slürry tankına gönderilir.
Kireç, elektrikli titreşimli besleyici ve kauçuk kayış konveyörü ile çeneli eziciye taşınır. Ezilmiş kireç öncelikle bir kova hokeyi olan kireç taşı saklama silosuna depolanır. Ardından, spiral konveyörde topuz öğütücüye taşınır. Son olarak ince öğütülmüş malzemeler bir spiral konveyör ve kova kaldırıcıdan stok kutusuna gönderilir.
| Model |
Dönüş hızı (r/dak) |
Bilya yükü (t) |
Besleme boyutu (mm) |
Çıktı boyutu (mm) |
Kapasite (t/sa) |
Güç (kw) |
Ağırlık (t) |
| 900 × 1800 |
36-38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075 - 0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
4.6 |
| 900 × 3000 |
36 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075 - 0.89 |
1.1 - 3.5 |
22 |
5.6 |
| 1200 × 2400 |
36 |
3 |
≤ 25 |
0.075 - 0.6 |
1.5 - 4.8 |
30 |
12 |
| 1200 × 3000 |
36 |
3.5 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
| 1200 × 4500 |
32.4 |
5 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
1.6 - 5.8 |
55 |
13.8 |
| 1500 × 3000 |
29.7 |
7.5 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
2-5 |
75 |
15.6 |
| 1500 × 4500 |
27 |
11 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
3-6 |
90 |
21 |
| 1500 × 5700 |
28 |
12 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
3.5-6 |
130 |
24.7 |
| 1830 × 3000 |
25.4 |
11 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
| 1830 × 4500 |
25.4 |
15 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
| 1830 × 6400 |
24.1 |
21 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
| 1830 × 7000 |
24.1 |
23 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
| 2100 × 3000 |
23.7 |
15 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
6.5-36 |
210 |
34 |
| 2100 × 4500 |
23.7 |
24 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
| 2100 × 7000 |
23.7 |
26 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
8-48 |
280 |
50 |
| 2200 × 4500 |
21.5 |
27 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
9-45 |
280 |
48.5 |
| 2200 × 6500 |
21.7 |
35 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
14-26 |
370 |
52.8 |
| 2200 × 7000 |
21.7 |
35 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
15-28 |
380 |
54 |
| 2200 × 7500 |
21.7 |
35 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
15-30 |
380 |
56 |
| 2400 × 4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
| 2700 × 4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
| 2700 × 4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
| 3200 × 4500 |
18 |
65 |
≤ 25 |
0.074 - 0.4 |
Teknolojik koşullara bağlı olarak |
800 |
137 |
Kişi: Sara
Cep telefonu: 0086 137 8347 1727
Denetlenen Tedarikçi 
