Model: | Φ2.2×20 |
---|---|
Object: | Slag, Mineral Ore, Ore Powder, Clay, Coal, etc |
Voltage: | 380V |
Drum diameter: | Diameter 600mm-Diameter 3600mm |
Certification: | ISO9001:2000, CE |
Energy Saving: | Energy Saving |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
2.döner Tambur kurutucu çalışma prensibi ve akış şeması:
1.malzemeler döner kurutucunun teknesine kayış konveyörü veya kova elevatörü tarafından gönderilir.
2.malzemeler, eğimli ve yatay bir çizgiyle üst taraftan barelin içine girer ve sıcak hava alt tarafından barelin içine girer, ardından malzemeler ve sıcak hava birlikte karışır.
3.Barel dönerken malzemeler yerçekimi ile alt tarafa gider.
4.döner kurutucunun üretim verimliliğini artırmak amacıyla tasarlanmış olan, malzemelerin ve sıcak havanın tamamen karışması için barel iç tarafındaki kaldırıcılar malzemeleri yukarı ve aşağı doğru kaldırır.
5.döner kurutucunun içindeki kaldırma balığı, farklı malzemelerin kurumasına göre farklı düzenlerde olabilir.
3.döner kurutucu yapısı:
Döner kurutucu 1.kabuk body2.front tire3.arka yorucu 4.dişli5.baskı makaraları 6.destek makaraları 7.pinyon dişlileri 8.Sökme parçaları 9.Kaldırma kanatları 10. Hız azaltıcı 11. Motor 12. Hava-rüzgar akışı 13.input ve çıkış cihazı. Müşterinin gereksinimlerine uygun olarak kayış konveyörü veya kova elevatörü, siklon ayrı, çekiş fanı vb. ile uyumlu olabiliriz
4.Kömür tipi döner kurutucunun özellikleri:
Makul yapı
Yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi
Kolay taşıma
Rahat ve güvenilir çalışma
Nokta 1 Çelik Plaka Seçimi
Malzeme kontrolü sırasında kimyasal analiz yapılmıştır, GB700-2006, kurutucu tambur kalınlığı <=20 mm, Q235-A kullanıyoruz > 20 mm, Q235-B kullanıyoruz; GB/T 2970-2004 sınıf ii'ye göre, ultrasonik kusur tespiti için kesim öncesinde her bir kartın 60 mm kaynak kenarı aralığı.
Nokta 2 - Kurutucu Tambur Kaynağı
toroidal kaynak için kurutucu silindir bölümü, iki kaynak parça numarasının tamamı boyunca boylamasına ve kabuk kaynakları dolu, minimum alt kısım ana metal yüzeyden düşük değil, üst kısım 3 mm'den yüksek olmamalıdır, Besleme plakası kaynağı pürüzsüz olmalıdır. Kaynak kenarı bite derinliği 0.5 mm'den fazla olmamalıdır, sürekli uzunluk 100 mm'den fazla olmamalıdır, kaynak uzunluğunun %10'i olan her kaynak ısırığı kenarının toplam uzunluğunu aşmamalıdır
Nokta 3 inceleme
İşlem tamamlandıktan sonra tüm parçaları çizime göre muayene edin. Astar boya püskürtmek, boya önleyici paslar ve ısıya dayanıklı boya.
5.döner kurutucu teknik parametreleri (ayrıca çapı 2,25 m, uzunluğu 28,26 m vb. başka modeller de mevcuttur)
Model (mm) | Oblik (%) | Dönüş hızı (r/dak) | Giriş havası sıcaklığı (°C) | Güç (kw) | Kapasite (t/sa) | Ağırlık (t) |
Φ 600x6000 | 3-5 | 3-8 | <= 700 | 3 | 0.5 - 1.5 | 2.9 |
Φ 800x8000 | 3-5 | 3-8 | <= 700 | 4 | 0.8 - 2.0 | 3.5 |
Φ 800x10000 | 3-5 | 3-8 | <= 700 | 4 | 0.8 - 2.5 | 4.5 |
Φ 1000x10000 | 3-5 | 3-8 | <= 700 | 5.5 | 1.0 - 3.5 | 5.6 |
Φ 1200x10000 | 3-5 | 3-8 | <= 700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ 1200x12000 | 3-5 | 3-8 | <= 700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Φ 1500x12000 | 3-5 | 2-6 | <= 800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ 1800x12000 | 3-5 | 2-6 | <= 800 | 18 | 5-12 | 25 |
Φ 2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | <= 800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
Φ 2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | <= 800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Φ 2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | <= 800 | 30 | 12-20 | 56 |
Φ 2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | <= 800 | 37 | 18-30 | 60 |
Φ 3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | <= 800 | 55 | 25-35 | 78 |
Φ 3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | <= 800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler