|
Soğuk Haddeli UNS N06030 Hastelloy G30 Nikel bazlı Alaşım Şeridi Yüksek kaliteli
| Malzeme |
Monel/Inconel/Hastelloy/Dupleks Çelik/PH Çelik/Nikel Alaşım |
| Şekil |
Yuvarlak, dövme, Halka, Bobin, flanş, Disk, Folyo, Küresel, Şerit, Kare, Çubuk, Boru, Sac |
Derece |
DUBLEKS: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760 (ZERON 100), 2304,904L |
| |
Diğer: 253Ma, 254SMo, 654SMo, F50 (UNSS32100) F60, F61, F65,1J22, N4, N6 vb. |
| |
Alaşım : Alaşım 20/28/31 |
| |
HASTELLOY: HASTELLOYB/-2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/G |
| |
Hastelloy B / UNS N10001, Hastelloy B-2 / UNS N10665 / DIN W. No. 2.4617, Hastelloy C,
Hastelloy C-4 / UNS N06455 / DIN W. No. 2.4610, Hastelloy C-22 / UNS N06022 / DIN W. No. 2.4602,
Hastelloy C-276 / UNS N10276 / DIN W. No. 2.4819, Hastelloy X / UNS N06002 / DIN W. No. 2.4665 |
| |
Haynes: Haynes 230/556/188 |
| |
Inconel 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750, Carpenter 20 |
| |
Inconel 718 / UNS N07718 / DIN W. No. 2.4668, Inconel 601 / UNS N06601 / DIN W. No . 2.4851,
Inconel 625 / UNS N06625 / DIN W. No. 2.4856, Inconel 725 / UNS N07725, Inconel X-750 / UNS N07750 / DIN W. No. 2.4669, Inconel 600 / UNS N06600 / DIN W. No. 2.4816 |
| |
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926; |
| |
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044 |
| |
El: Monel 400/K500/R405 |
| |
Nitronik: Nitronik 40/50/60; |
| |
Nimonic: Nimonic 75/80A/90/A263; |
Teknik özellik |
Kablo: 0.01 mm
Şerit: 0.05 * 5.0-5.0 * 250 mm
Çubuk: Φ4-50mm; Uzunluk 2000-5000mm
Boru: Φ6-273 mm; Δ1-30 mm; Uzunluk 1000-8000mm
Sayfa: δ 0.8 mm; Genişlik 650-2000mm; Uzunluk 800-4500mm |
Ürün
Özellikler |
1. Hazırlık işlemine göre deformasyon üst katlarına ayrılabilir,
üst alaşımları ve toz metalurji süper alaşımlarını dökmek.
2. Güçlendirme moduna göre sağlam bir çözüm güçlendirme tipi ve yağış vardır
güçlendirme tipi, oksit yayılmasını güçlendirme tipi ve fiber güçlendirme tipi vb. |
| Standart |
GB, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS VB. |
| İnceleme |
ISO, SGS, BV vb. |
Uygulama |
Türbin kanatları, kılavuz kanatçıklar, türbin diskleri gibi yüksek sıcaklık bileşenleri,
yüksek basınçlı kompresör diskleri, makine üretimi
ve havacılık, deniz ve endüstriyel gaz türbinlerinin üretiminde kullanılan yanma odaları |
Ambalaj |
1. tahta kutularda paketlenmiş çantalar
2. kağıt paketleme
3. plastik ambalaj
4. köpük ambalaj
Müşteri gereksinimlerine veya ürünlerine göre paketleme |
| Teslimat |
7 gün ürün için geçerli değildir |
Ödeme |
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, müşteri gereksinimleri ödemelerine göre
çevrimdışı siparişler için. |
Genel Bakış
HASTELLOY G-30, nikel-krom-demir molibden-bakır alaşımın G-3 geliştirilmiş bir versiyonudur. Daha yüksek krom, daha fazla kobalt ve tungsten ile nikel HASTELLOY G-30, ticari fosforik asitlerdeki diğer çoğu nikel ve demir tabanlı alaşıma ve nitrik/hidroklorik, nitrik/hidroflorik ve sülfürik asit gibi yüksek derecede oksidize asitler içeren karmaşık ortamlara karşı üstün korozyon direnci gösterir. HASTELLOY G-30, ısıdan etkilenen bölgede hububat sınır çökeltilerinin oluşumuna dayanır ve kaynak yapılan duruma uygundur.
HASTELLOY G-30, formasyona ilişkin diğer yüksek alaşımlarla temelde aynıdır. Genellikle bir rahatsızlıktan daha katıdır. İyi bir kıvamlılık nedeniyle soğuk çalışma nispeten kolaydır ve tercih edilen şekillendirme yöntemidir. Alaşım, Gaz-Tungsten Ark, Gaz Metal Ark ve Korumalı Metal Ark kullanılarak kolaylıkla temin edilebilir. Kaynak özellikleri G-3 ile benzerdir.
İşleme
Nikel ve kobalt bazlı korozyon, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, makine ile işleme sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebildiği vurgulanmalıdır. Bu alaşımlar işleme sırasında hızlı bir şekilde sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesme aleti yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme güçleri nedeniyle metal çıkarmaya karşı yüksek direnç sunar. Aşağıda, işleme işlemleri sırasında göz önünde bulundurulması gereken önemli noktalar verilmiştir:
KAPASITE - Makine mümkün olduğunca sert ve aşırı güçlü olmalıdır.
RIJIT çalışma parçası ve aleti sert tutulmalıdır. Takım aşımını en aza indirin.
ALET KESKINLIĞI - araçların her zaman keskin olduğundan emin olun. Keskinleştirilmiş aletlere gereklilik dışında değil düzenli aralıklarla geçiş yapın. 0.015 inç aşınma alanı donuk bir alet olarak kabul edilir.
ALETLER - çoğu işleme işlemi için pozitif tırmık açısı aletlerini kullanın. Negatif tırmık açısı araçları, aralıklı kesimler ve ağır stok kaldırma için göz önünde bulundurulabilir. Çoğu uygulama için karbür uçlu aletler önerilir. Yüksek hızlı aletler, daha düşük üretim oranlarıyla kullanılabilir ve genellikle aralıklı kesimler için önerilir.
POZITIF KESIMLER - pozitif kesme işlemini korumak için ağır, sabit besleme kullanın. Besleme yavaşlarsa ve takım kesim içinde durursa, çalışma sertleşmesi meydana gelir, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar imkansızdır.
YAĞLAMA - yağlayıcılar tercih edilir, özellikle karbür aletler kullanılırken çözünebilir yağlar önerilir. Ayrıntılı makine ile işleme parametreleri Tablo 16 ve 17'de verilmiştir. Genel plazma kesme tavsiyeleri Tablo 18'de verilmiştir.
| ÖNERILEN ALET TIPLERI VE IŞLEME KOŞULLARI |
| Operasyonlar |
Karbür Aletler |
| Kaba işleme, ciddi kesinti ile |
Dönme veya C-2 ve C-3 derecesine bakma: Negatif tırmık kare ara parça, 45 derece SCEA1, 1/32 inç burun yarıçapı. Alet askısı: 5 derece derz. Arka tırmık, 5 derece derz. Yan tırmık. Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesim derinliği. Dry2, yağ3 veya su bazlı soğutma suyu4. |
| Normal taşlama |
C-2 veya C-3 eğimine dönük veya dönüş: Negatif hızlı kare ara parça, 45 derece SCEA, 1/32 burun yarıçapı. Alet askısı: 5 derece derz. Arka tırmık, 5 derece derz. Yan tırmık. Hız: 0.010 sfm, ayarın sertliğine bağlı olarak, 0.150 in. Besleme, 90 in. Kesme derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutma suyu. |
| Son işlem |
Dönme veya C-2 ya da C-3 derecesine bakma: Mümkünse pozitif tırmık kare ara parçası, 45 derece SCEA, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece geri tırmık, 5 derece konum, yan tırmık. Hız: 95-110 sfm, 0.005-0.007 in. Besleme, 0.040 in. Kesme derinliği. Kuru veya su bazlı soğutma suyu. |
| Kaba sıkılama |
C-2 veya C-3 sınıfı: Tip delme çubuğu takarsanız mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç burun yarıçapına sahip standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Eğer lehimlenmiş alet çubuğu varsa, 0 derece geriye eğilmiş tırmık, 10 derece konum, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA taşlayın. Hız: 0.005 sfm, ayarın sertliğine bağlı olarak, 0.008-1/8 in. Besleme, 70 in. Kesme derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutma suyu. |
| Delik açma |
C-2 ya da C-3 sınıfı: Ek parça tipi çubuklarda standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Lehimli aletleri, nihai dönüş ve arka tırmık dışında karşılıklı bakma için olduğu gibi zımparalayın, en iyi 0 derece olabilir. Hız: 95-110 sfm, 0.002-0.004 giriş. Su bazlı soğutma suyu. |
| Notlar: |
| 1 SCEA - Yan kesici kenar açısı veya takımın uç açısı.
2 Kuru kesimin tavsiye edildiği her noktada, alet üzerine yönlendirilen hava jeti aletin ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Su bazlı soğutma suyu buharı de etkili olabilir.
3 Yağ soğutma suyu yüksek kaliteli, aşırı basınç katkılı sülfoklorlu yağ olmalıdır. 50 ile 125 SSU arasında 100°F sıcaklıkta viskozite.
4 Su bazlı soğutma suyu yüksek kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkı maddeli kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15:1 karışımı yapmak için suyla seyreltin. Su bazlı soğutma suyu, kesilen kesimlerde karbür aletlerde hızlı bir şekilde kırışmaya ve arızaya neden olabilir. |
| ÖNERILEN ALET TIPLERI VE IŞLEME KOŞULLARI |
| Operasyonlar |
Karbür Aletler |
| Frezeleme |
Karbür genellikle başarılı değildir, C sınıfı çalışabilir. Pozitif eksenel ve radyal tırmık, 45 derece köşe açısı, 10 derece yırtılma açısı kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: 0.005-0.008 inç Yağ veya su bazlı soğutma sıvıları karbür kesici dişlerinin termal darbe hasarını azaltır. |
| Son frezeleme |
Tavsiye edilmez, ancak C-2 notları iyi kurulumlarda başarılı olabilir. Pozitif tırmık kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı. Yağ ya da su bazlı soğutma sıvıları termal şok hasarını azaltır. |
| Delme |
C-2 sınıfı önerilmez, ancak büyük derinlik yoksa sert yapıda uçlu matkaplar başarılı olabilir. Baskı etkisini azaltmak için tülbent inceltilmelidir. Nokta üzerinde 135 derece açı kullanın. Tabanca matkabı kullanılabilir. Hız: 50 sfm. Yağ veya su bazlı soğutma suyu. Soğutma sıvısı beslemeli karbür uçlu matkaplar bazı kurulumlarda ekonomik olabilir. |
| İLERLEYEN |
C-2 veya C-3 sınıfı: Uçlu malzemeler önerilir, katı karbür remiratörler için iyi kurulum gerekir. Takım geometrisi yüksek hızlı çelikle aynıdır. Hız: 50 sfm. Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı. |
| Dokunma |
Önerilmez, makine dişleri veya rulo oluşturur. |
| Elektriksel Boşalmalı İşleme |
Alaşımlar, geleneksel elektrikli deşarjlı işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir. |
| Notlar: |
| 5 M-40 serisi Yüksek Hızlı çelikler, yazma sırasında M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'yi içerir. Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır.
6 Yağ soğutma suyu yüksek kalitede, aşırı basınç katkılı sülfoklorlu yağ olmalıdır. 50 ile 125 SSU arasında 100°F sıcaklıkta viskozite.
7 Su bazlı soğutma suyu yüksek kaliteli, sülfoklorlu suda çözünen yağ veya aşırı basınç katkı maddeli kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15:1 karışımı yapmak için suyla seyreltin. |
|
Denetlenen Tedarikçi 
