Yüksek kaliteli ve dayanıklı 7075 T6 alüminyum dikişsiz Boru

• Shape: Round
• Surface Treatment: Anodized, Mill Finished, Polished, Brush
• Grade: 7000 Series
• Alloy: Alloy
• Temper: T3 - T8
• dış çap: 2,5 mm - 560 mm
• Hayır. Modeli.: 7075 aluminum pipe
• kalınlık: 0,2 mm - 60 mm
• uzunluk: gereklilik olarak kes
• mtc: en 10204/3.1
• standart: astm b210, b221, b483, b491, b547 vb.
• renk: krem beyaz, anotlanmış, doğal kaplama
• Taşıma Paketi: as Customer′s Requirement
• Ticari Marka: ZYTC
• Menşei: China
• HS Kodu: 7608201010
• Üretim Kapasitesi: 500 Tons/Month

Ürün Açıklaması

1 : 7075 alüminyum/alüminyum Alaşım borusunun/borunun kısa Tanıtımı  

7075 alüminyum plaka çok güçlü bir metal sınıfıdır. Sağlamlığı ile tanınır, bu nedenle sıklıkla kullanılır
havacılık ve havacılık uygulamalarında kullanılır. Mükemmel ağırlık-güç oranı sayesinde son derece stresli kullanım için idealdir
parçalar. Tavlanmış durumdayken, şekillendirme işlemi gerçekleştirilebilir ve ardından ısı işleme yapılmalıdır. 7075
alüminyum, alüminyum için güçlü olarak kabul edilir. Bu alaşımı şekillendirirken daha fazla geri yayım vardır. Bu metal oluşturulursa
Tavlanmış durumda zorluk, yumuşatmak için 200 - 250°F arasında ısıya yerleştirilebilir.
Bu alaşımın yüksek mukavemetli özelliklere sahip olması için ısı işleme kullanılabilir. Ayrıca düşük olduğunda mükemmel özelliklere sahiptir
sıcaklıklar. Bu metalin elektriğe iletkenliği bakırın yüzde 36'sidir.
Bu metalin mukavemet ölçümleri şu şekildedir: 83,000 psi çekme dayanımı, 48,000 psi kesme dayanımı ve 73,000
psi yırtılma mukavemeti. Bu metalin ağırlık-mukavemet için mükemmel oranı sayesinde
son derece stresli yapısal parçalar. Bu alüminyum sınıfı sıklıkla kullanan yüksek gerilimli uygulamalar arasında şunlar bulunur
uçak bağlantı parçaları, füze parçaları, regülasyon valfi parçaları, ölçüm dişlileri, sigorta parçaları, sonsuz dişli ve anahtarlar. Popüler bir
ticari uçak bileşenleri ve havacılık ve savunma ekipmanlarında uygulamalarda kullanım seçeneği. Plastikler
Endüstri bu alaşımı kalıp malzemesi olarak da kullanır. Bu metalin sağlamlığı düşüktür, ancak oluşabilirliği mükemmeldir. Ön kurulum sırasında
Kullanılan alaşımın 700 - 900°F arası sıcaklıklarda yerleştirilmesi gerekir
isı işleme kullanılmalıdır.
Mekanik özellikler:
7075'in mekanik özellikleri büyük ölçüde malzemenin tempine bağlıdır.
7075 O
Isıl işlem görmemiş 7075 (7075-O ayarıcı) maksimum çekme dayanımı en fazla 280 MPa (40,000 psi) ve en fazla
Akma mukavemeti 140 MPa'dan (21,000 psi) fazla olmamalıdır. Malzemenin uzaması (nihai arızadan önce esnetme
%9 - 10. Korozyona karşı çok dayanıklıdır ve iyi bir güce sahiptir.
7075-T6
T6 temper 7075, 510-540'lik en yüksek çekme dayanımı sunar MPA (74,000 - 78,000 psi) ve en az akma gücü
430-480 MPa (63,000 - 69,000 psi). %5-11'lik bir arıza uzama oranına sahiptir.
T6 temper genellikle dökümü 7075 450°C'de birkaç saat homojen hale getirerek, ardından da Quenching ile elde edilir
120 saat boyunca 24°C'de yaşlanma. Bu, 7075 alaşımının tepe gücünü verir. Güç, temel olarak ince bir şekilde elde edilir
dağılmış eta ve eta, hem tahıllar içinde hem de tahıl sınırları boyunca çökeltir.
7075 - T651
T651 temper 7075, 570'lik nihai çekme kuvvetine sahiptir MPA (83,000 psi) ve 500 MPa akma gücü
(73,000 psi). %3-9'lik bir arıza uzama oranına sahiptir. Bu özellikler malzeme biçimine bağlı olarak değişebilir
kullanıldı. Kalın plaka, yukarıda listelenen sayılara göre daha düşük güç ve uzama gösterebilir.
7075-T7
T7 temper 505 MPa (73,200 psi) değerinde en yüksek gerilme dayanımı ve 435 MPa (63,100 psi) akma mukavemetine sahiptir. BT
%13 oranında bir arıza uzama oranına sahiptir. T7 temper, malzemenin aşırı eskimesi (yani tepe sertliğinden sonra eskimesi) ile elde edilir.
Bu genellikle birkaç saat boyunca 100-120°C'de, ardından 24 saat veya daha uzun süre 160-180°C'de yaşlanarak gerçekleştirilir. Bu
T7 temper, çoğunlukla eta çökeltilerinden oluşan bir mikro yapı üretir. T6 temperinin aksine, bu eta parçacıkları
çok daha büyüktür ve hububat sınırları boyunca büyümeyi tercih eder. Bu, gerilim korozyon çatlalığına olan duyarlılığı azaltır.
T7 temper T73 temper'e eşdeğerdir.
Yüksek mukavemeti, düşük yoğunluğu, termal özellikleri ve yüksek cilalama kabiliyeti sayesinde 7075
kalıp aracı üretimi. Bu alaşım, bu uygulama için diğer 7000 serisi alaşımlara daha da uygun hale getirmiştir, yani 7050 ve 7020.
2: Kimyasal bileşim

Alüminyum endüstrisi  dört haneli bir sistem oluşturdu dövme alüminyumun tanımlanması için sayısal tanım
alaşımlar.   İlk basamak, ana alaşım elemanını gösterir.   İkinci basamak , bir değişiklik olup olmadığını gösterir
temel alaşım içinde.   Üçüncü ve dördüncü basamak, özel alaşımı gösterir.   Aşağıdakiler çeşitli grupları temsil eder:

1XXX	Alüminyum %99 veya daha fazla
2XXX	Bakır - büyük alaşım elemanı
3XXX	Mangan - büyük alaşım elemanı
5XXX	Magnezyum - büyük alaşım elemanı
6XXX	Magnezyum ve silikon - önemli alaşım elemanları
7XXX	Çinko - büyük alaşım elemanı

Alüminyum Sınıflar:
1000 serisi: 1035,1040,1050,1060,1070,1080,1090,1098,1100,1230,1435,1260,1170,1275,1285,1385
2000 serisi: 2001,2002,2011,2014,2017,2117,2218,2519,2024,2224,2025,2030,2031,2036,2090,2091
3000 serisi: 3002,3003,3004,3103,3203,3303,3105,3006,3007,3107,3008,3009,3015,3016
5000 serisi: 5005,5205,5006,5010,5013,5014,5016,5017,5040,5043,5050,5150,5251,5351,5451,5052,5083
       5352,5552,5254,5754,5856,5456,5283
6000 serisi: 6101,6201,6003,6103,6105,6205,6006,6106,6110,6061,6060,6063,6863,6081,6082,6162,6863
7000 serisi: 7001,7003,7005,7108,7129,7146,7050,7472,7075,7076,7277,7178,7278,7091,7277
8000 serisi: 8001,8004,8006,8011,8111,8014,8030,8130,8177,8079,8081,8280,8091
Alüminyum Tulum:
O, H12, H13, H14, H16, H18, H24, H32, H34, H19, H38, G36, F, H111, H112, H192, H392, H393, H321
T1, T3, T4, T8, T72, T451, T42, T62, T5, T6, T36, T351, T651, T851, T3511, T913, T4510, T6510, T89, T7351, T8510, T94,
T8511, T4511, T52, T5511, T6511, T54, T73

3:  Alüminyum/alüminyum Alaşım borusu/Tüp  prosesi  

4: Alüminyum/alüminyum Alaşım  Boru/Tüp Paketi  

5: Şirkete Giriş