|
1 mm THK DIN Inconel 600 Nikel bazlı Alaşım Şeridi Kıyı dışı petrol sondaj şirketleri
Inconel 600 , yüksek sıcaklıklarda iyi oksitlenme direncine sahip nikel-krom alaşımdır ve karbonlama ve klorür içeren ortamlarda iyi bir dirençtir.
Inconel 600 , kriyojenik sıcaklıktan 2000 derece F (1093 derece C) aralığındaki yüksek sıcaklıklara kadar kullanım için tasarlanmış nikel-krom alaşımıdır. Alaşımın yüksek nikel içeriği, azaltılmış koşullar altında önemli ölçüde direnç elde edilmesini sağlar ve bir dizi organik ve inorganik bileşikle korozyona karşı dirençli olmasını sağlar. Nikel içeriği klorür-iyon korozyon çatlasyonuna karşı mükemmel direnç sağlar ve ayrıca alkali çözeltilere karşı mükemmel direnç sağlar.
Krom içeriği, sülfür bileşiklerine ve çeşitli oksitleyici ortamlara alaşım direnci sağlar. Alaşımın krom içeriği, oksidize koşulları altında ticari olarak saf nikel ile üstün olmasını sağlar. Sıcak, konsantre nitrik asit gibi güçlü oksitleyici çözeltilerde 600 düşük dirence sahiptir. Alaşım 600, nötr ve alkalin tuz çözeltilerinin büyük çoğunluğu tarafından nispeten saldırıya uğramayan bir çözümdür ve bazı kostik ortamlarda kullanılır. Alaşım buhara ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına dayanıklıdır.
Alaşım 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere ve yüksek mukavemet ile iyi bir tahayt kombinasyonuna sahiptir ve kolaylıkla bulunabilir. Inconel 600 normalde krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkili soğuk şekillendirme özelliklerini gösterir.
Tipik korozyon uygulamaları arasında titanyum dioksit üretimi (klorür yolu), perkloretilen sentezleri, vinil klorür monomer (VCM) ve magnezyum klorür bulunur. Alaşım 600 kimyasal ve gıda işleme, ısı işleme, fenol kondansatörleri, sabun üretimi, sebze ve yağ asidi damarları ve daha birçok maddede kullanılır.
Özellikler
- Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır. Krom içeriği, oksitleme koşulları altında Alaşım 200 ve 201'e göre daha iyi direnç sağlar ve aynı zamanda yüksek nikel, koşulları azaltmaya iyi direnç sağlar.
- Klor iyon stres korozyon çatlaması için neredeyse bağışıklık.
-
- Asetik, formik ve stearik gibi organik asitlere yeterli direnç gösterir.
- Basınçlı nükleer reaktörlerin birincil ve ikincil devrelerinde kullanılan yüksek saflıkta suya karşı mükemmel direnç.
- Odada çok az saldırı olur ve klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda yüksek sıcaklıklar oluşur. Bu ortamda 550 C'YE kadar olan sıcaklıklarda, bu alaşımın yaygın alaşımlardan en dayanıklı olanlarından biri olduğu gösterilmiştir.
- Yüksek sıcaklıklarda tavlanmış ve çözelti tavlanmış alaşım, kireçlenme direnci ve yüksek mukavemete sahiptir.
- Alaşım ayrıca amonyak rulman atmosferlerinin yanı sıra nitrojen ve karbonlama gazlarına da dayanıklıdır.
- Alternatif oksitleme ve azaltma koşulları altında alaşım seçici oksidasyondan zarar görebilir.
Uygulamalar
- Termokapıl kılıfları.
-
- Etilen diklorür (EDC) çatlama boruları.
-
- Hidroflorik asitle temas halinde uranyum dioksitin tetrafloride dioksite dönüştürülmesi.
- Yakıcı bazların üretimi özellikle sülfür bileşiklerinin varlığı durumunda meydana geliyor.
-
- Vinil klorür üretiminde kullanılan reaktör tankları ve ısı eşanjörü boruları.
- Klorlu ve florlu hidrokarbonların üretiminde kullanılan proses ekipmanı.
-
- Fırın tortu contaları, fanlar ve fikstürler.
-
- Özellikle karbon nitrit proseslerinde, silindir duruşları ve radyan tüpler.
TEMAŞTİL eden İNCONEL ® Alaşım 600
Inconel 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, yüksek mukavemet ve iyi bir giyilmezlik kombinasyonuna sahiptir ve kolayca bulunabilir. Alaşım 600 normalde krom nikel paslanmaz çeliklerle ilişkili soğuk şekillendirme özelliklerini gösterir.
600 yaprak ve plaka neredeyse yalnızca tavlanmış durumda tedarik edilir. Herhangi bir istikamet işlemi yapmadan önce çubuk stoğunun stres altında veya tavlanmış olması gerekebilir.
Kimyasal Gereklilikler |
| |
Ni |
C |
MN (Min. |
CR |
S |
Si |
FE |
|
Maks |
|
0,15 |
1.0 |
17.0 |
0,015 |
0,5 |
10.0 |
|
Min |
72.0 |
|
|
14.0 |
|
|
6.0 |
Çekme Verileri
Mekanik özellik Gereksinimleri |
| |
Nihai Gerilme |
Akma Mukavemeti (%0.2 İşletim Sistemi) |
2 inç veya 50 mm veya 4D'de, min., % |
R/A (SAĞ/SOL |
Sertlik |
|
Soğuk çalışmış/çalışmış |
|
Min |
110 ksi |
85 ksi |
10 |
|
|
|
Maks |
|
|
|
|
|
|
Min |
760 MPa |
585 ksi |
|
|
|
|
Maks |
|
|
|
|
|
|
Çalışılan/çalışılan sıcak |
|
Min |
90 ksi |
40 ksi |
25 |
|
|
|
Maks |
|
|
|
|
|
|
Min |
620 MPa |
275 MPa |
|
|
|
|
Maks |
|
|
|
|
|
D - Dama kalitesi yalnızca kimyasal gereksinimlere ve yüzey incelemeye uygun olarak temin edilir. Mekanik özelliklere gerek yoktur.
Teknik Özellikler
|
Teşkil |
Standart |
|
Metal Tipi |
UNS N06600 |
|
Çubuk |
ASTM B166 AMS 5665 DIN 17752 |
|
Kablo |
|
|
Sayfa |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
|
Plaka |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
|
Tüp |
ASTM B167 |
|
Boru |
ASTM B167 |
|
Bağlantı elemanı |
ASTM B366 |
|
Ön kurulum |
ASTM B564 DIN 17754 |
|
Kaynak teli |
FM 82 / ERNiCr-3 |
|
Kaynak Elektrodu |
FM 182/ENiCrFe-3 |
|
DIN |
2.4816 |
İşleme
Makine değerleri
| İŞLEME VERILERI |
Karbür aletler önerilir
Tip 304'nin %50'inden daha iyi oranlar için. |
| Makine ile İşleme Tipi |
Önerilen başlangıç fiyatları: |
| Tek Noktalı Dönüş: |
Kaba işleme - 0.15 inç derinlik, 0.015 inç/devir besleme - 175 SFM
Kaplama - 0.025 inç derinlik, 0.007 inç/devir besleme - 200 SFM |
| Delme: |
1/4" Çap - 0.004"/devir besleme - 60 SFM
1/2" Çap - 0.007"/devir besleme - 60 SFM
3/4" Çap - 0.010"/devir besleme - 60 SFM |
| Yeniden adlandırma: |
Besleme - Sondaj ile aynı - 100 SFM |
| Kenar ve yuva frezeleme: |
Kaba işleme - 0.25 inç derinlik - 0.007 inç/diş besleme - 125SFM
Kaplama - 0.050 inç derinlik - 0.009 inç/diş besleme - 140SFM |
Bu oranlar karbür aletler içindir,
Kaba işleme, delme ve yeniden delme için C-2 tipi.
Son İşlem için C-3 yazın. |
|
Denetlenen Tedarikçi 
