Düz Pul için Aşamalı Pul DC51. Vuruş başına 5 boşluk Malzemeler

• Warranty: 2
• Uygulama: Ev Aletleri, Elektronik, Donanım, Araç, Emtia, Evde kullanım
• Malzeme: Sert Alaşım ve Çelik bağlı Karbür
• İşleme Yöntemi: Kalıbı delme ve kesme
• Teknik: Kesme Çap
• Süreç kombinasyonu: Aşamalı Kalıp
• Hayır. Modeli.: DC51
• Üretim Teknolojisi: Bilgisayar Teknolojisi
• Taşıma Paketi: Steel Pallet Wooden Pallet
• Ticari Marka: KINGLAN
• Menşei: China
• HS Kodu: 84624119
• Üretim Kapasitesi: 200sets/Month

Ürün Açıklaması

GÜÇ PRES MAKINESI

Üreticimiz; güç presi, besleyici ve dekoz, kalıp, Ütü-el vb. tüm hat çözümünü sağlamaktadır

Yüksek kaliteli pres makinesi, besleyici makine, kademeli kalıp, kalıp, robot, ools - fabrikada doğrudan satış

Güç presi, besleyici ve koyler, kalıp, Demir el vb. dahil olmak üzere tüm hat çözümünü sağlayabilen üreticimiz

ABC SERISI

 

 

İşlevli kalıpları masajla ve üretiyoruz mükemmel bağlantı:

-Decoiler ve doğrusal + NC servo besleyici
- Transfer sistemi
- Robot
- Aletler/Kalıplar/Aşamalı kalıp
- üretim hattı komple çözümü
- Dosyalanmış servis/çevrimiçi servis
 

 

Kalıp tasarımı ve Üretimi

Pres presi kalıpları/aletleri şunları içerir:

1. aşamalı kalıp,

2. kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),

3. Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)

Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?

Sürekli kalıp  (aşamalı kalıp, basamaklı kalıp olarak da bilinir), bir darbede, birkaç farklı konumda, aynı anda birkaç kalıp prosedürünü tamamlamak için basmayı ifade eder. Kör parçalar sürekli kalıp içinde kademeli olarak oluşturulur, sürekli form verme proses konsantrasyonunun bir proses yöntemidir, kenar kesme, insizyon, oluk kesme, delme, plastik deformasyon, bir kalıptaki boşluk ve diğer işlemler tamamlanıyor. Damlama parçalarının gerçek ihtiyaçlarına göre, sürekli damlama için bir dizi damlama işlemi (aşamalı kalıp istasyonunda çağrılmaktadır) düzenlenmiş belirli bir sıraya göre. Bu, yalnızca sıkma işlemini tamamlamamakla kalmaz, aynı zamanda form verme işlemini ve hatta montaj sürecini de tamamlar; çok işlem damgalaması gereken birçok karmaşık damlama parçası kalıp üzerinde tamamen oluşur ve bu da yüksek hızlı otomatik damgalama için uygun koşulları sağlar. Sürekli zöpün birçok çalışma istasyonu ve yüksek verimlilikle bir tür delmeli zöle olduğu görülebilir.

 

Mühendislik kalıbı  (tek çalışma prosedürü kalıp/tek aşamalı kalıp), tek çalışma konumu, tek çalışma prosedürü kalıbıdır. Basit bir kalıp yapısı, yapay veya robotik kol yardımı ihtiyacı ile karakterize edilir; bu nedenle göreceli üretim verimliliği düşüktür, özellikle toplu iş için kullanılır, büyük değildir, Hassas gereksinimler yüksek malzeme üretimine sahip değildir. Mühendislik kalıbının düşük maliyeti ve zımba presinin tonajı üzerindeki düşük gereksinim nedeniyle, kalıp düzenini yaparken mühendislik kalıp düzeni genellikle tercih edilir. Ancak, sürekli maliyet arttığı için mühendislik kalıbı sürekli kalıp veya transfer kalıbı ile kademeli olarak değiştirilir.

 

Çok istasyonlu aktarım kalıbı, genellikle proses sırası kurulumuna göre belirli bir işlem bağlantısına sahip bir dizi mühendislik kalıbı tarafından özel çok istasyonlu delmenin kullanımını ifade eder ve manipülatör tarafından bir tür kalıp gönderilir. Çok istasyonlu delme işleminde çok istasyonlu aktarma kalıp (1) en önemli özellikleri; (2) her istasyon, belirli bir işlemi tamamlamak için eksiksiz bir mühendislik modelidir. Her mühendislik kalıbının (tek istasyon - kalıp) belirli bir bağlantısı vardır, her istasyon kalıbı bağımsız olarak ayarlanabilir ve ayar genellikle ön ve arka kalıp tarafından kısıtlanmaz; (3) iletim modu: Mekanik el verme.

 

Normal Kalıp üretim parametreleri

Ürün Adı	Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama kalıp
Malzeme	SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV
Standart	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Tasarım dosya formatı	dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs
Alet üretim döngüsü	3 hafta ila 10 hafta
Şekillenmesinin	Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb.
Damlama parçaları	Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb.
Parça işleme ekipmanı	Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Bomblama, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb.

Makine paramaterlerini delmek:

Model			ABC-25		ABC-35		ABC-45		ABC-60		ABC-80
Tip			V	H	V	H	V	H	V	H	V	H
Kapasite		Ton	25		35		45		60		80
Pated Tonaj Noktası		mm	3.2	1.6	3.2	1.6	3.2	1.6	4	2	4	2
Hız değiştirme		s.p.m	60-140	130-200	40-120	110-180	40-100	100-150	30-90	80-120	35-80	80-120
Sabit Hız		s.p.m	110		85		75		65		65
Strok		mm	60	30	70	40	80	50	120	60	150	70
Kalıp Yüksekliği		mm	200	215	220	235	250	265	310	340	340	380
Lam Ayarı		mm	50		55		60		75		80
Kayma Alanı		mm	300 * 220 * 50		360 * 250 * 50		400 * 300 * 60		500 * 360 * 70		560 * 420 * 70
Destek alanı		mm	680 * 300 * 70		800 * 400 * 70		850 * 440 * 80		900 * 500 * 80		1000 * 550 * 90
Gövde deliği -		mm	38		38		38		50		50
Ana Motor		kw.p	2.2 * 4		2.2 * 4		37. * 4		5.5 * 4		5.5 * 4
Kaydırma Ayarı Cihazı		HP	Elektrikli sürüş
Hava Basıncı		kg/cm2	6		6		6		6		6
Hassasiyet düğmesine basar			CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf
Baskı Boyutu		mm	1280 * 850 * 2200		1380 * 900 * 2400		1600 * 950 * 2500		1600 * 1000 * 2800		1800 * 1180 * 2800
Baskı Ağırlığı		ton	2.1		3		3.8		5.6		6.5
Kalıp yastık Kapasitesi		ton	-		2.3		2.5		3.6		3.6
Strok		mm	-		50		50		70		70
Kalıp yastığı Etkin Alanı		mm2	-		300 * 230		300 * 230		350 * 300		450 * 310
Model			ABC-80		ABC-110		ABC-160		ABC-200		ABC-260
Tip			V	H	V	H	V	H	V	H	V	H
Kapasite		Ton	80		110		160		200		260
Pated Tonaj Noktası		mm	4	2	6	3	6	3	6	3	7	3.5
Hız değiştirme		s.p.m	35-80	80-120	30-60	60-90	20-50	40-70	20-50	50-70	20-40	40-50
Sabit Hız		s.p.m	65		50		35		35		30
Strok		mm	150	70	180	80	200	90	200	100	250	150
Kalıp Yüksekliği		mm	340	380	360	410	460	510	460	510	500	550
Lam Ayarı		mm	80		80		100		110		120
Kayma Alanı		mm	560 * 420 * 70		650 * 470 * 80		700 * 550 * 90		850 * 630 * 90		950 * 700 * 100
Destek alanı		mm	1000 * 550 * 90		1150 * 600 * 110		1250 * 800 * 140		1400 * 820 * 160		1500 * 840 * 180
Gövde deliği		mm	50		50		65		65		65
Ana Motor		kw.p	5.5 * 4		7.5 * 4		11 * 4		15 * 4		18.5 * 4
Kaydırma Ayarı Cihazı		HP	Elektrikli sürüş
Hava Basıncı		kg/cm2	6		6		6		6		6
Hassasiyet düğmesine basar			CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf		CNS (JIS) 1Sınıf
Baskı Boyutu		mm	1800 * 1180 * 2800		1900 * 1300 * 3200		2300 * 1400 * 3800		2615 * 1690 * 4075		2780 * 1850 * 4470
Baskı Ağırlığı		ton	6.5		9.6		16		23		32
Kalıp yastık Kapasitesi		ton	3.6		6.3		10		14		14
Strok		mm	70		80		80		100		100
Kalıp yastığı Etkin Alanı		mm2	450 * 310		500 * 350		650 * 420		710 * 480		810 * 480

Makine görüntüsü:








Besleyici Makine Gösterme:


KINGLAN kalıp/araç/kademeli kalıp tasarımı ve üretimi


Üretilen parçalar:

 

 

Hizmet Kapsamı
Güç presi, Aşamalı kalıp/alet/kalıp, besleyici makine, aktarım sistemi, laster kesici makine

 

SSS
S: Bir fabrika veya ticari şirket misiniz?
Y: 35 yıldan uzun süredir damlama makineleri üreten bir fabrikamız.

S: Ana ürünleriniz nelerdir?
Y: Baskı makinesi, decoiler düzleştirici ve besleyici, metal damlama kazası, transfer kolları vb. üretiminde uzmanlaştık. Yani müşterilerin tüm damlama hattı projelerini oluşturmak için sözleşme yapmalarına yardımcı oluyoruz.

S: Teslimat süresi nedir?  
Y: Standart makine, ödemeden 25 ila 30 gün sonra. Müşterimiz tarafından tüm üretim hattını tedarik etmemiz istendiğinde, belirli projenin kendisine göre teslimat süresini onaylayacağız.  

S: Ödeme süreniz nedir?
A: %30 T/T depozitosu, sevkiyattan önce ödenen bakiye tavsiye ediyoruz.

S: OEM alıyor musunuz?
Y: Evet, müşterilerimizi fabrikamızda OEM'i yapmaya sıcak bir şekilde karşılıyoruz.