Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi LED AMPUL Kalıp tasarımı ve Üretimi
Pres döküm kalıpları/aletleri şunları içerir:
1. aşamalı kalıp,
2. kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),
3. Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)
Sac levha aşamalı kalıp , bir parça tamamlanana kadar delme, bükme, germe, şekillendirme ve diğer işlemleri tamamlayabilir.
Damgalamanın karmaşıklığı yüksekse, aşamalı kalıp bazen yalnızca çalışma parçası damgalamada önceki işlemi tamamlayabilir. Sonraki damgalama işlemi, sahne zarfı tarafından tamamlanır.
Aşamalı kalıpta, tüm işlemler tamamlanmadan önce parça ve şerit ayrılmaz, bitişik iki çalışma adımı arasındaki boşluk aynı olmalıdır, aksi takdirde malzeme beslenemez.
1.Aşamalı kalıp, çok görevli sıralı bir kalıptır. Delme, bükme, derin çizim, şekillendirme ve diğer birçok işlemi içerebilir, böylece bileşik kalıptan daha yüksek üretim verimliliği sağlar ve oldukça karmaşık damgalama parçaları üretebilir.
2.kademeli kalıp kullanımı güvenlidir, çünkü insan gücünün tehlikeli bölgeye girmesi gerekmez.
3.Progresif kalıp tasarımında işlem dağıtılabilir. İşlemin aynı istasyonda yoğunlaştırılması gerekmediğinden, bileşik kalıpta "minimum duvar kalınlığı" sorunu yoktur. Bu nedenle kalıp nispeten güçlüdür ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.
4.Otomatik besleme, otomatik çıkış (malzeme) ve otomatik perçinleme dahil olmak üzere aşamalı kalıp otomasyonunu gerçekleştirmek kolaydır.
5.Progresif ögenin telefi aşağı doğru düşer ve çalışma parçası aşağı doğru çıkar veya kalıbın yanından çıkar. Bu nedenle, terminal kalıpları, yüksek hızlı kalıplar vb. gibi damgalama işlemleri için yüksek hızlı presler kullanılabilir
6.Genel olarak, bir kademeli kalıp seti tek bir pres makinesi kullanır, böylece kademeli kalıp kullanımı baskı miktarını, atölye alanını, yarı üretim mal taşıma ve depolama alanını ve damgalama için gereken insan gücünü azaltabilir.
Kademeli kalıp kullanımı için bir bağlama veya yan şerit gerektiğinden, malzeme kullanım oranı kör kalıptan daha düşüktür; bu nedenle değerli metaller aşamalı kalıp kullanmamalıdır; Ürünün şekli göz önünde bulundurulduğunda, uygun düzen yöntemlerinin kullanılması (bazı düzen yöntemleri kalıbı daha karmaşık hale getirebilir) ürünün malzeme kullanımını da artırabilir.
İlerleyen kalıp için kullanılan malzemeler genellikle uzun şeritlerdir. Malzeme daha kalınsa veya üretim grubu küçükse, sayfa kullanılabilir; malzeme inceyse ve grup büyükse, sargıyı kullanmayı düşünün. Bobin kullanıldığında, malzeme otomatik olarak beslenebilir ve yüksek hızlı pres otomatik damgalama için kullanılabilir.
İlerleyici kalıp malzemenin genişliği konusunda katı gereksinimlere sahiptir: Çok geniş olduğunda malzeme kılavuz plakasına giremez ve besleme pürüzsüz olmaz; çok dar olduğunda besleme doğruluğunu etkiler ve kalıba zarar vermek de kolaydır.
1.Manuel besleme. Üretim grubunun büyük olmadığı, malzemenin kalın olduğu ve çalışma parçasının büyük olduğu durumlar için geçerlidir (örneğin, 3,0mm paslanmaz çelik çalışma parçası). Bu besleme yöntemi türü otomatik besleme kadar etkili değildir.
2.Otomatik besleyici besleme. Genellikle halkaların damgalama sırasında beslenmesi için uygundur. Genellikle kütle üretiminde kullanılan yüksek besleme doğruluğu ve yüksek üretim verimliliği ile karakterize edilir.
3.kalıba küçük kaydırıcılar, cırcır ve diğer yapılar gibi kendi yaptığınız bir besleme cihazını takın, ancak bu şekilde genellikle daha az kullanılır.
(Besleme makineli ve pres makineli LED ampul Al House Progressive die)
Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?
Normal Kalıp üretim parametreleri
| Ürün Adı | Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama pafta |
| Malzeme | SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV |
| Standart | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Tasarım dosya formatı | dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs |
| Alet üretim döngüsü | 3 hafta ila 10 hafta |
| ŞEKİLDE veren | Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb. |
| Damga parçaları | Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb. |
| Parça işleme ekipmanı | Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Fırlatıcı, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb. |
BİZİMLE İLGİLİ:
Şirketimiz, Jinhua City'nin Wuyi şehrinde yer alır. Tesis alanımız 100,000 metrekarelik bir alana sahip, tesis yüksekliği 35 metreden fazla ve atölye gezginlerimiz 120T'dir. Bu da 2400T büyük boyutlu Güç presleri üretmek için uygundur. Sahip olduğumuz marka KINGLAN'dır. Artık Çin pazarında enerji baskı makineleri üreten ilk 3 şirket arasına girdik. Şirketimiz ISO sertifikasına sahip ve ürünlerimizin uluslararası standarda ulaşması için ISO uluslararası kalite standart sistemini uygulamaya koymuştur. Şirketimiz ithal ürünlerin yerine kullanılabilecek KINGLAN marka 25T-2400T yüksek teknoloji ve yüksek kaliteli baskı makineleri üretmektedir. KINGLAN'ın başlıca avantajları mükemmel üretim kabiliyeti ve olgunlaşmış teknolojidir. Yüksek güvenilirlik ve dayanıklılık KINGLAN'ın sürekli olarak devam eden çabalarıdır. Artık ürünlerimizi dünya çapında pazarlara tanıtmak için bayi ve distribütör arıyoruz. İlgileniyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizi ziyaret edin.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
