Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi LED AMPUL Kalıp tasarımı ve Üretimi
Pres presi kalıpları/aletleri şunları içerir:
1. aşamalı kalıp,
2. kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),
3. Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)
Sac levha aşamalı kalıp , bir parça tamamlanana kadar delme, bükme, germe, şekillendirme ve diğer işlemleri tamamlayabilir.
Damgalama işleminin karmaşıklığı yüksekse, aşamalı kalıp bazen yalnızca çalışma parçası damgalama işlemesindeki önceki işlemi tamamlayabilir. Sonraki damgalama işlemi, sahne kazası tarafından tamamlanır.
Aşamalı kalıp içinde, tüm işlemler tamamlanmadan önce parça ve şerit ayrılmaz, bitişik iki çalışma adımı arasındaki boşluk aynı olmalıdır, aksi takdirde malzeme beslenemez.
1.Aşamalı kalıp, çok görevli sıralı bir kalıp. Delme, bükme, derin çizim, şekillendirme ve diğer birçok işlemi içerebilir, böylece bileşik kalıp yerine daha yüksek üretim verimliliği sağlar ve oldukça karmaşık damgalama parçaları üretebilir.
2.kademeli kalıp kullanımı güvenlidir, çünkü insan gücünün tehlikeli bölgeye girmesi gerekmez.
3.Progresif kalıp tasarımında işlem dağıtılabiliyor. İşlemin aynı istasyonda yoğunlaştırılmasının gerekmemesi nedeniyle, bileşik kalıpta "minimum duvar kalınlığı" sorunu yoktur. Bu nedenle kalıp nispeten güçlüdür ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.
4.Otomatik besleme, otomatik çıkış (malzeme) ve otomatik perçinleme dahil olmak üzere aşamalı kalıp otomasyonunu kolayca gerçekleştirebiliyor.
5.Progresif öpün telemesi aşağı doğru düşer ve çalışma parçası aşağı doğru çıkar veya kalıbın yanından çıkar. Bu nedenle, terminal uçları, yüksek hızlı bayanlar vb. gibi damgalama işlemleri için yüksek hızlı presler kullanılabilir
6.Genel olarak, bir kademeli kalıp seti tek bir pres makinesi kullanır, böylece kademeli kalıp kullanımı baskı miktarını, atölye alanını, yarı üretim mal taşıma ve depolama alanını ve damgalama için gereken insan gücünü azaltabilir.
Kademeli kalıp kullanımı için bir bağlama veya yan şerit gerekir, malzeme kullanım oranı kör metalden daha düşüktür; bu nedenle değerli metaller kademeli kalıp kullanmamalıdır; Ürünün şekli göz önünde bulundurulduğunda, uygun düzen yöntemlerinin kullanılması (bazı düzen yöntemleri kalıbı daha karmaşık hale getirir) ürünün malzeme kullanımını da artırabilir.
İlerleyen kalıp için kullanılan malzemeler genellikle uzun şeritlerdir. Malzeme daha kalınsa veya üretim grubu küçükse, sayfa kullanılabilir; malzeme inceyse ve grup büyükse, sargıyı kullanmayı düşünün. Bobin kullanıldığında, malzeme otomatik olarak beslenebilir ve yüksek hızlı pres otomatik damgalama için kullanılabilir.
İlerleyici kalıp malzemenin genişliği konusunda katı gereksinimlere sahiptir: Çok geniş olduğunda malzeme kılavuz plakasına giremez ve besleme pürüzsüz olmaz; çok dar olduğunda besleme doğruluğunu etkiler ve kalıba zarar vermek de kolaydır.
1.Manuel besleme. Üretim grubunun büyük olmadığı, malzemenin kalın olduğu ve çalışma parçasının büyük olduğu (örneğin, 3,0mm paslanmaz çelik çalışma parçası) durumlarda geçerlidir. Bu besleme yöntemi türü otomatik besleme kadar etkili değildir.
2.Otomatik besleyici besleme. Genellikle halkaların damgalama ile beslenmesi için uygundur. Genellikle kütle üretiminde kullanılan yüksek besleme doğruluğu ve yüksek üretim verimliliği ile karakterize edilir.
3.kalıba küçük kaydırıcılar, cırcır ve diğer yapılar gibi kendi kendine yapılan bir besleme cihazı takın, ancak bu şekilde genellikle daha az kullanılır.
(Besleme makineli ve pres makineli LED ampul Al House Progressive die)
Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?
Normal Kalıp üretim parametreleri
| Ürün Adı | Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama kalıp |
| Malzeme | SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV |
| Standart | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Tasarım dosya formatı | dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs |
| Alet üretim döngüsü | 3 hafta ila 10 hafta |
| Şekillenmesinin | Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb. |
| Damlama parçaları | Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb. |
| Parça işleme ekipmanı | Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Bomblama, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb. |
BİZİMLE HAKKINDA:
Şirketimiz, Jinhua City'nin Wuyi şehrinde yer alır. Tesis alanımız 100,000 metrekarelik bir alana sahip, tesis yüksekliği 35 metreden fazla ve atölye gezginlerimiz 120T'dir. Bu da 2400T büyük boyutlu Güç presleri üretmek için uygundur. Sahip olduğumuz marka KINGLAN'dır. Artık Çin pazarında enerji baskı makineleri üreten ilk 3 şirket arasına girdik. Şirketimiz ISO sertifikasına sahip ve ürünlerimizin uluslararası standarda ulaşması için ISO uluslararası kalite standart sistemini uygulamaya koymuştur. Şirketimiz ithal ürünlerin yerine kullanılabilir KINGLAN marka 25T-2400T yüksek teknoloji ve yüksek kaliteli baskı makineleri üretmektedir. KINGLAN'ın başlıca avantajları mükemmel üretim kabiliyeti ve olgunlaşmış teknolojidir. Yüksek güvenilirlik ve dayanıklılık KINGLAN'ın sürekli olarak uzun ömürlü çabalarıdır. Artık ürünlerimizi dünya çapında pazarlara tanıtmak için bayi ve distribütör arıyoruz. İlgileniyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizi ziyaret edin.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
