Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Kalıp tasarımı ve Üretimi
Pres presi kalıpları/aletleri şunları içerir:
1. aşamalı kalıp,
2. kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),
3. Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)
Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?
Sürekli kalıp (aşamalı kalıp, basamaklı kalıp olarak da bilinir), bir darbede, birkaç farklı konumda, aynı anda birkaç kalıp prosedürünü tamamlamak için basmayı ifade eder. Kör parçalar sürekli kalıp içinde kademeli olarak oluşturulur, sürekli form verme proses konsantrasyonunun bir proses yöntemidir, kenar kesme, insizyon, oluk kesme, delme, plastik deformasyon, bir kalıptaki boşluk ve diğer işlemler tamamlanıyor. Damlama parçalarının gerçek ihtiyaçlarına göre, sürekli damlama için bir dizi damlama işlemi (aşamalı kalıp istasyonunda çağrılmaktadır) düzenlenmiş belirli bir sıraya göre. Bu, yalnızca sıkma işlemini tamamlamamakla kalmaz, aynı zamanda form verme işlemini ve hatta montaj sürecini de tamamlar; çok işlem damgalaması gereken birçok karmaşık damlama parçası kalıp üzerinde tamamen oluşur ve bu da yüksek hızlı otomatik damgalama için uygun koşulları sağlar. Sürekli zöpün birçok çalışma istasyonu ve yüksek verimlilikle bir tür delmeli zöle olduğu görülebilir.
Mühendislik kalıbı (tek çalışma prosedürü kalıp/tek aşamalı kalıp), tek çalışma konumu, tek çalışma prosedürü kalıbıdır. Basit bir kalıp yapısı, yapay veya robotik kol yardımı ihtiyacı ile karakterize edilir; bu nedenle göreceli üretim verimliliği düşüktür, özellikle toplu iş için kullanılır, büyük değildir, Hassas gereksinimler yüksek malzeme üretimine sahip değildir. Mühendislik kalıbının düşük maliyeti ve zımba presinin tonajı üzerindeki düşük gereksinim nedeniyle, kalıp düzenini yaparken mühendislik kalıp düzeni genellikle tercih edilir. Ancak, sürekli maliyet arttığı için mühendislik kalıbı sürekli kalıp veya transfer kalıbı ile kademeli olarak değiştirilir.
Çok istasyonlu aktarım kalıbı, genellikle proses sırası kurulumuna göre belirli bir işlem bağlantısına sahip bir dizi mühendislik kalıbı tarafından özel çok istasyonlu delmenin kullanımını ifade eder ve manipülatör tarafından bir tür kalıp gönderilir. Çok istasyonlu delme işleminde çok istasyonlu aktarma kalıp (1) en önemli özellikleri; (2) her istasyon, belirli bir işlemi tamamlamak için eksiksiz bir mühendislik modelidir. Her mühendislik kalıbının (tek istasyon - kalıp) belirli bir bağlantısı vardır, her istasyon kalıbı bağımsız olarak ayarlanabilir ve ayar genellikle ön ve arka kalıp tarafından kısıtlanmaz; (3) iletim modu: Mekanik el verme.
Normal Kalıp üretim parametreleri
| Ürün Adı | Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama kalıp |
| Malzeme | SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV |
| Standart | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Tasarım dosya formatı | dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs |
| Alet üretim döngüsü | 3 hafta ila 10 hafta |
| Şekillenmesinin | Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb. |
| Damlama parçaları | Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb. |
| Parça işleme ekipmanı | Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Bomblama, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb. |
| Proje Açıklaması | |
| Proje Adı | WM Arka Panel Boşaltma |
| Kalıp Modları | Tek Proses damgalama Ölç |
| Bu süreç | WM Arka Panel Boşaltma OP40 |
| Üretim Uygulaması | Beyaz Ev Aletleri Yıkama Makinesi |
| Metal Sac Malzemesi | DC53 |
| Kalıp Malzemesi | SKH51, P20, XW-42, SKD11, DC53, CR12MOV |
| Kalıp Tabanı | SD, LKM Standardı, HASCO Standardı, kendi Kendine yapılan vb. |
| Kapanma Yüksekliği | 600 mm |
| Kalıp boyutu | 800 * 715 * 1.650 mm |
| Kalıp ağırlığı | 5657 kg |
| Tesis | 500T delme makinesi |
| Kalıp Ömrü | 100.000 çekim |
| Teknik Resim Formatı | DWG, STP, STEP, X_T, IGES, PDF |
| Tasarım Yazılımı | Otomatik CAD, UG |
| Ticaret şartları | FAB (Şanghay), CIF |
| Ödeme Koşulları | T/T, Ticaret Güvencesi |
| Kalıp Liderler Zamanı | Genellikle 6~8 hafta (gerçek duruma göre) |
| Kalite yönetim sistemi | ISO9001:2015 |
Kalıp tasarımı ve Üretimi
Pres presi kalıpları/aletleri şunları içerir:
1.aşamalı kalıp,
2.kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),
3.Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)
Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?
Sürekli kalıp (aşamalı kalıp, basamaklı kalıp olarak da bilinir), bir darbede, birkaç farklı konumda, aynı anda birkaç kalıp prosedürünü tamamlamak için basmayı ifade eder. Kör parçalar sürekli kalıp içinde kademeli olarak oluşturulur, sürekli form verme proses konsantrasyonunun bir proses yöntemidir, kenar kesme, insizyon, oluk kesme, delme, plastik deformasyon, bir kalıptaki boşluk ve diğer işlemler tamamlanıyor. Damlama parçalarının gerçek ihtiyaçlarına göre, sürekli damlama için bir dizi damlama işlemi (aşamalı kalıp istasyonunda çağrılmaktadır) düzenlenmiş belirli bir sıraya göre. Bu, yalnızca sıkma işlemini tamamlamamakla kalmaz, aynı zamanda form verme işlemini ve hatta montaj sürecini de tamamlar; çok işlem damgalaması gereken birçok karmaşık damlama parçası kalıp üzerinde tamamen oluşur ve bu da yüksek hızlı otomatik damgalama için uygun koşulları sağlar. Sürekli zöpün birçok çalışma istasyonu ve yüksek verimlilikle bir tür delmeli zöle olduğu görülebilir.
Mühendislik kalıbı (tek çalışma prosedürü kalıp/tek aşamalı kalıp), tek çalışma konumu, tek çalışma prosedürü kalıbıdır. Basit bir kalıp yapısı, yapay veya robotik kol yardımı ihtiyacı ile karakterize edilir; bu nedenle göreceli üretim verimliliği düşüktür, özellikle toplu iş için kullanılır, büyük değildir, Hassas gereksinimler yüksek malzeme üretimine sahip değildir. Mühendislik kalıbının düşük maliyeti ve zımba presinin tonajı üzerindeki düşük gereksinim nedeniyle, kalıp düzenini yaparken mühendislik kalıp düzeni genellikle tercih edilir. Ancak, sürekli maliyet arttığı için mühendislik kalıbı sürekli kalıp veya transfer kalıbı ile kademeli olarak değiştirilir.
Çok istasyonlu aktarım kalıbı, genellikle proses sırası kurulumuna göre belirli bir işlem bağlantısına sahip bir dizi mühendislik kalıbı tarafından özel çok istasyonlu delmenin kullanımını ifade eder ve manipülatör tarafından bir tür kalıp gönderilir. Çok istasyonlu delme işleminde çok istasyonlu aktarma kalıp (1) en önemli özellikleri; (2) her istasyon, belirli bir işlemi tamamlamak için eksiksiz bir mühendislik modelidir. Her mühendislik kalıbının (tek istasyon - kalıp) belirli bir bağlantısı vardır, her istasyon kalıbı bağımsız olarak ayarlanabilir ve ayar genellikle ön ve arka kalıp tarafından kısıtlanmaz; (3) iletim modu: Mekanik el verme.
Normal Kalıp üretim parametreleri
| Ürün Adı | Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama kalıp |
| Malzeme | SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV |
| Standart | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Tasarım dosya formatı | dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs |
| Alet üretim döngüsü | 3 hafta ila 10 hafta |
| Şekillenmesinin | Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb. |
| Damlama parçaları | Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb. |
| Parça işleme ekipmanı | Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Bomblama, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb. |
Ürettiğimiz ürünler
Delme makinesi
KINGLAN Press makine modelleri
BİZİMLE ilgili
Markamız, üretmekte olduğumuz temel ürünler olan KINGLAN'dır; bu ürünler genellikle metal delme, çizme, şekillendirme, kesme, düzleştirme ve sıkma için kullanılan pnömatik presler (20-2400T) ve kademeli kalıp, lazer borulu kesme makinesi, besleyici makine vb. ürünlerdir. KINGLAN şirketinin 300'den fazla çalışanı vardır ve üniversite eğitimi %70'e karşılık gelir. 2012 yılında şirket, ilk olarak 100 milyon ABD Doları yatırım elde etmive
Ürünlerin Çin'de en üst düzeye ulaşması için rekabet gücünü artırdık. Sonra
sürekli gelişim, mevcut güç baskı makinesi de dünya çapında mükemmel bir seçenektir. Bizim
Teknoloji uzmanları Japonya, Almanya ve Tayvan'dan gelir. Şu anda kaliteli müşterilerimiz arasında GM, GREE, Ford, ZOTYEAUTO, VW, Midea, Vanward, AUX vb. bulunur.
Güç presi, besleyici ve koyler, kalıp, Ütü-el vb. tüm hat çözümünü sağlayabiliriz
S: Bir fabrika veya ticari şirket misiniz?
Y: 35 yıldan uzun süredir damlama makineleri üreten bir fabrikamız.
Garanti Süresi:
Ürün kalitesi garanti süremiz, B/L tarihinden itibaren 12 ay içinde sona eder. Garanti süresi boyunca, tarafımızdan ortaya çıkan kalite farkı durumunda yedek parçaları ücretsiz olarak sağlayacağız. Arızalar müşterinin yanlış faaliyetlerinden kaynaklanıyorsa, müşterilere yedek parçaları maliyet fiyatına vereceğiz. Ayrıca, gerçek duruma göre esnek uzatılmış garantiler de sunabiliriz.
Satış sonrası hizmetleri:
Mühendisimiz kurulum için fabrikanize gidebilir ve gidiş dönüş uçak biletleri, vize formaliteleri, yiyecek ve konaklama sağlamanızla ilgili çalışma bilgilerini gösterebilir. Mühendisleriniz de kurulum, çalıştırma ve bakım işlemlerini ücretsiz olarak öğrenmek için fabrikamızda size gelebilir.
Neden bizi seçmelisiniz?
1.makineyi birkaç gün çalıştıracağız ve test için malzemelerinizi kullanacağız. Yalnızca makinenin en iyi performansı göstereceğinden emin olun, ardından göndereceğiz.
2.elit ekiplerimiz size gün boyunca profesyonel, özelleştirilmiş ve çok yönlü hizmetler sunabilir.
Size nasıl verimli hizmetler sunabiliriz (metal işleme çözümü):
Aşağıdaki üç adım vardır:
1.gereksinimlerinizi gerçek çalışma durumunuza göre toplayın.
2.bilgilerinizi analiz edin ve geri bildirimlerinizi verin.
3.Özel ihtiyaçlarınıza göre seçenekler sunun. Örneğin, reg.Standard ürünleri, profesyonel öneriler sunabiliriz; standart olmayan reg.ürünler, profesyonel tasarım sunabiliriz.
S1: Satış sonrası hizmet ve kurulum hakkında ne düşünüyorsunuz?
A3: Çevrimiçi rehberlik veya dosyalama hizmeti sunuyoruz -- mühendislerimiz, müşterilerin ihtiyaç duyduğu durumlarda denizaşırı makine servisi için hizmette bulunmaktadır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
