Tip: | Genel delme makinesi |
---|---|
Zımba şekli: | Açık Delgi |
Kaydırıcı hareketi: | Tek İşlem |
Kaydırıcı Tahrik mekanizması: | Krank Baskını |
Kontrol Modu: | CNC |
Otomatik derece: | Otomatik |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Öğe | ALC-110 | ALC-160 | ALC-200 | ALC-250 | ALC-315 | ||||||
Model | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | |
Tahrik tipi | Krank tipi | Krank tipi | Krank tipi | Krank tipi | Krank tipi | ||||||
Zorlama noktası | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
Çerçeve türü | Tek parça çelik kaynak gövdesi | Tek parça çelik kaynak gövdesi | Tek parça çelik kaynak gövdesi | Tek parça çelik kaynak gövdesi | Tek parça çelik kaynak gövdesi | ||||||
Nominal kapasite | Ton | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 | |||||
Nominal Tonaj Noktası | mm | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Strok | mm | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 280 | 170 |
Sabit hız | s.p.m | 35 ~ 65 | 50 ~ 100 | 30 ~ 55 | 40 ~ 85 | 25 ~ 45 | 35 ~ 70 | 20 ~ 35 | 30 ~ 60 | 20 ~ 35 | 30 ~ 50 |
Kalıp Yüksekliği | mm | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 605 |
Lam Ayarı | mm | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | |||||
Kayma Alanı | mm | 1400 × 500 × 70 | 1600 × 550 × 70 | 1850 × 650 × 95 | 2100 × 700 × 95 | 2100 × 700 × 95 | |||||
Destek alanı | mm | 1800 × 650 × 130 | 2000 × 760 × 150 | 2400 × 840 × 170 | 2700 × 900 × 170 | 2800 × 950 × 170 | |||||
Ana Motor | KW x P | 14 × 4 | 15 × 4 | 18.5 × 4 | 22 × 4 | 30 × 4 + invertör | |||||
Hava Basıncı | kg/cm² | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 | |||||
Hassasiyet düğmesine basar | - - - | Japonya JIS sınıf 1 | Japonya JIS sınıf 1 | Japonya JIS sınıf 1 | Japonya JIS sınıf 1 | Japonya JIS sınıf 1 | |||||
Kalıp yastık tipi | - - - | İki plaka ve iki silindir | İki plaka ve iki silindir | İki plaka ve iki silindir | İki plaka ve iki silindir | İki plaka ve iki silindir | |||||
Kalıp yastığı Kapasitesi | - - - | 3.6 × 2 | 6.3 × 2 | 10 × 2 | 14 × 2 | 14 × 2 | |||||
Kalıp yastığı stroku | mm | 70 | 70 | 80 | 100 | 120 | |||||
Kalıp minderi çalışma parçası boyutu | mm | 350 × 235 × 2 | 410 × 260 × 2 | 540 × 350 × 2 | 640 × 470 × 2 | 640 × 470 × 2 | |||||
Renk | - - - | Kum rengi | Kum rengi | Kum rengi | Kum rengi | Kum rengi |
Özelleştirilmiş/yeni ıskartaya açılmış makine
Kalıp tasarımı ve Üretimi
Pres presi kalıpları/aletleri şunları içerir:
1.aşamalı kalıp,
2.kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),
3.Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)
(Güç pres + NC servo besleyici + Aşamalı kalıp)
Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?
Sürekli kalıp (aşamalı kalıp, basamaklı kalıp, kalıp, aletler olarak da bilinir), bir darbede, aynı anda birkaç farklı konumda, aynı zamanda bir dizi kalıp prosedürünü tamamlamak için basmayı ifade eder. Kör parçalar sürekli kalıp içinde kademeli olarak oluşturulur, sürekli form verme proses konsantrasyonunun bir proses yöntemidir, kenar kesme, insizyon, oluk kesme, delme, plastik deformasyon, bir kalıptaki boşluk ve diğer işlemler tamamlanıyor. Damlama parçalarının gerçek ihtiyaçlarına göre, sürekli damlama için bir dizi damlama işlemi (aşamalı kalıp istasyonunda çağrılmaktadır) düzenlenmiş belirli bir sıraya göre. Bu, yalnızca sıkma işlemini tamamlamamakla kalmaz, aynı zamanda form verme işlemini ve hatta montaj sürecini de tamamlar; çok işlem damgalaması gereken birçok karmaşık damlama parçası kalıp üzerinde tamamen oluşur ve bu da yüksek hızlı otomatik damgalama için uygun koşulları sağlar. Sürekli zöpün birçok çalışma istasyonu ve yüksek verimlilikle bir tür delmeli zöle olduğu görülebilir.
Mühendislik kalıbı (tek çalışma prosedürü kalıp/tek aşamalı kalıp), tek çalışma konumu, tek çalışma prosedürü kalıbıdır. Basit bir kalıp yapısı, yapay veya robotik kol yardımı ihtiyacı ile karakterize edilir; bu nedenle göreceli üretim verimliliği düşüktür, özellikle toplu iş için kullanılır, büyük değildir, Hassas gereksinimler yüksek malzeme üretimine sahip değildir. Mühendislik kalıbının düşük maliyeti ve zımba presinin tonajı üzerindeki düşük gereksinim nedeniyle, kalıp düzenini yaparken mühendislik kalıp düzeni genellikle tercih edilir. Ancak, sürekli maliyet arttığı için mühendislik kalıbı sürekli kalıp veya transfer kalıbı ile kademeli olarak değiştirilir.
Çok istasyonlu aktarım kalıbı, genellikle proses sırası kurulumuna göre belirli bir işlem bağlantısına sahip bir dizi mühendislik kalıbı tarafından özel çok istasyonlu delmenin kullanımını ifade eder ve manipülatör tarafından bir tür kalıp gönderilir. Çok istasyonlu delme işleminde çok istasyonlu aktarma kalıp (1) en önemli özellikleri; (2) her istasyon, belirli bir işlemi tamamlamak için eksiksiz bir mühendislik modelidir. Her mühendislik kalıbının (tek istasyon - kalıp) belirli bir bağlantısı vardır, her istasyon kalıbı bağımsız olarak ayarlanabilir ve ayar genellikle ön ve arka kalıp tarafından kısıtlanmaz; (3) iletim modu: Mekanik el verme.
Normal Kalıp üretim parametreleri
Ürün Adı | Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama kalıp |
Malzeme | SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV |
Standart | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Tasarım dosya formatı | dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs |
Alet üretim döngüsü | 3 hafta ila 10 hafta |
Şekillenmesinin | Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb. |
Damlama parçaları | Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb. |
Parça işleme ekipmanı | Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Bomblama, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb. |
Ürettiğimiz ürünler
Markamız, üretmekte olduğumuz temel ürünler olan KINGLAN'dır; bu ürünler genellikle metal delme, çizme, şekillendirme, kesme, düzleştirme ve sıkma için kullanılan pnömatik presler (20-2400T) ve kademeli kalıp, lazer borulu kesme makinesi, besleyici makine vb. ürünlerdir. KINGLAN şirketinin 300'den fazla çalışanı vardır ve üniversite eğitimi %70'e karşılık gelir. 2012 yılında şirket, Çin'de en üst düzeye ulaşmaları için rekabetçiliği artıran orijinal bazda 100 milyon ABD Doları yatırım elde etmiþtir. Sürekli gelişimin ardından, mevcut güç baskı makinesi de dünya çapında mükemmel bir şekilde çalışır. Teknoloji uzmanlarımız Japonya, Almanya ve Tayvan'dan gelmektedir. Şu anda kaliteli müşterilerimiz arasında GM, GREE, Ford, ZOTYEAUTO, VW, Midea, Vanward, AUX vb. bulunur.
Güç presi, besleyici ve koyler, kalıp, Ütü-el vb. tüm hat çözümünü sağlayabiliriz
Müşterilere daha iyi kalite, daha az sorun! Teşekkürler!
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler