Derin Çekme10 cm yükseklikte Mutfak Ek Kalıp Hidrolik basınç Kalıp Kılavuzu Aşama Kalıbı

• Tip: Genel delme makinesi
• Zımba şekli: Açık Delgi
• Kaydırıcı hareketi: Tek İşlem
• Kaydırıcı Tahrik mekanizması: Krank Baskını
• Kontrol Modu: CNC
• Otomatik derece: Otomatik
• Güç Kaynağı: Pnömatik
• Hassasiyet: Yüksek Hassasiyet
• Sertifika: CE, ISO 9001
• Koşulunu: Yeni
• Taşıma Paketi: Steel Pallet Wooden Pallet
• Ticari Marka: KINGLAN
• Menşei: China
• HS Kodu: 84624119
• Üretim Kapasitesi: 500sets/PC

Ürün Açıklaması

Güç Basıncı - Kalıp - Otomatik üretim Hattı
Tam Hat Çözümü
 

Yüksek kaliteli - çelik şasi - tek krank - hassas mekanik basınçlı makine, gelişmiş teknoloji

Mekanik güç presi makinesi 20T - 2400T, otomatik NC servo besleyici, aktarım sistemi, aşamalı kalıp
 

Güç baskı makinesini kullanmayı ve üretmeyi amaçlıyoruz. Bu makineler şu şekilde mükemmel bir bağlantı sağlar:

-Decoiler ve doğrusal + NC servo besleyici
- Transfer sistemi
- Robot
- Aletler/Kalıplar/Aşamalı kalıp
- Metal parça üretim hattı komple çözümü
- Dosyalanmış servis/çevrimiçi servis
Delgeç - Makine damgalama Kalıp Hattı güç presi tüm hat çözeltisi.

 

İşlevli kalıpları masaya yatırıp üretiyoruz mükemmel bağlantı:

-Decoiler ve doğrusal + NC servo besleyici
- Transfer sistemi
- Robot
- Aletler/Kalıplar/Aşamalı kalıp
- üretim hattı komple çözümü
- Dosyalanmış servis/çevrimiçi servis


1.Kalıp tasarımı ve Üretimi

 

2.Kalıp tasarımı ve Üretimi

Pres döküm kalıpları/aletleri şunları içerir:

1.aşamalı kalıp,

2.kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),

3.Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)


 

 

 

 

Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?

Sürekli kalıp (aşamalı kalıp, basamaklı kalıp olarak da bilinir), bir darbede, birkaç farklı konumda, aynı anda birkaç kalıp prosedürünü tamamlamak için basmayı ifade eder. Kör parçalar sürekli kalıpta kademeli olarak oluşur, sürekli form verme bir proses konsantrasyonu yöntemidir, kenar kesme, insizyon, oluk kesme, delme, plastik deformasyon, bir kalıptaki boşluk ve diğer işlemler tamamlanacaktır. Damga parçalarının gerçek ihtiyaçlarına göre, sürekli damga oluşturmak için bir dizi damga işlemi (aşamalı kalıp istasyonunda çağrılır) düzenlenmiş belirli bir sıraya göre. Bu, yalnızca sıkma işlemini tamamlamamakla kalmaz, aynı zamanda form verme işlemini ve hatta montaj sürecini de tamamlar; çok işlem damgalaması gerektiren birçok karmaşık damga parçası kalıp üzerinde tamamen oluşturulabilir ve bu da yüksek hızlı otomatik damgalama için uygun koşulları sağlar. Sürekli zar, birçok çalışma istasyonu ve yüksek verimlilikle bir tür delgi kalıbının olduğu görülebilir.

 

Mühendislik kalıbı (tek çalışma prosedürü kalıp/tek aşamalı kalıp), tek çalışma konumu, tek çalışma prosedürü kalıbıdır. Basit bir kalıp yapısı, yapay veya robotik kol yardımı ihtiyacı ile karakterize edilir; bu nedenle göreceli üretim verimliliği düşüktür, özellikle toplu iş için kullanılır, büyük değildir, Hassas gereksinimler yüksek malzeme üretimidir. Mühendislik kalıbının düşük maliyeti ve zımba presinin tonajı üzerindeki düşük gereksinim nedeniyle, kalıp düzenini oluştururken mühendislik kalıp şeması genellikle tercih edilir. Ancak, sürekli maliyet arttıkça mühendislik kalıbı sürekli kalıp veya transfer kalıbı ile kademeli olarak değiştirilir.

 

Çok istasyonlu aktarım kalıbı, genellikle proses sırası kurulumuna göre belirli bir işlem bağlantısına sahip bir dizi mühendislik kalıbı tarafından özel çok istasyonlu delmenin kullanımını ifade eder ve manipülatör tarafından bir tür kalıp gönderilir. Çok istasyonlu delme kullanımında çok istasyonlu aktarım kalıbının (1) en önemli özellikleri; (2) her istasyon, belirli bir işlemi tamamlamak için eksiksiz bir mühendislik modelidir. Her mühendislik kalıbının (tek istasyon - kalıp) belirli bir bağlantısı vardır, her istasyon kalıbı bağımsız olarak ayarlanabilir ve ayar genellikle ön ve arka kalıp tarafından kısıtlanmaz; (3) iletim modu: Mekanik el verme.

 

Normal Kalıp üretim parametreleri

Ürün Adı	Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama pafta
Malzeme	SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV
Standart	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Tasarım dosya formatı	dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs
Alet üretim döngüsü	3 hafta ila 10 hafta
ŞEKİLDE veren	Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb.
Damga parçaları	Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb.
Parça işleme ekipmanı	Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Fırlatıcı, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb.

 

 

Güç presi, besleyici ve koyler, kalıp, Ütü-el vb. tüm hat çözümünü sağlayabiliriz



Aşamalı kalıp/Kalıp/Aletler atölyesi

Ürettiğimiz ürünler








BİZİMLE İLGİLİ

Markamız, ürettiğimiz temel ürünler olan KINGLAN'dır; bu ürünler genellikle metal delme, çizme, şekillendirme, kesme, düzleştirme ve körleme için kullanılan pnömatik presler (20-2400T) ve kademeli kalıp, besleyici makine vb. ürünlerdir. KINGLAN şirketinin 300'den fazla çalışanı vardır ve üniversite eğitimi %70'e ulaşmıştır. 2012 yılında şirket, ilk olarak 100 milyon ABD Doları yatırım yaptı
Ürünlerin Çin'de en üst düzeye çıkması için rekabet gücünü artırdık. Sonra
sürekli gelişim, mevcut güç baskı sistemimiz de dünya çapında mükemmel bir üründür. Bizim
Teknoloji uzmanları Japonya, Almanya ve Tayvan'dan gelir. Şu anda kaliteli müşterilerimiz arasında GM, GREE, Ford, ZOTYEAUTO, VW, Midea, Vanward, AUX vb. bulunur.

Delme makinesi atölyesi


Müşteriler için Türkiye çözümü -- teslimattan önce makine atölyesinde tüm hat testi



Size nasıl verimli hizmetler sunabiliriz (metal işleme çözümü):
Aşağıdaki üç adım vardır:
1.gereksinimlerinizi gerçek çalışma durumunuza göre toplayın.
2.bilgilerinizi analiz edin ve geri bildirimlerinizi verin.
3.Özel ihtiyaçlarınıza göre seçenekler sunun. Örneğin, reg.Standard ürünleri, profesyonel öneriler sunabiliriz; standart olmayan reg.ürünler, profesyonel tasarım sunabiliriz.

S1: Satış sonrası hizmet ve kurulum hakkında ne düşünüyorsunuz?
A1: Çevrimiçi rehberlik veya dosyalama hizmeti sağlıyoruz -- mühendislerimiz, müşterilerin ihtiyaç duyması halinde yurt dışında makine servisi için kullanılabilir.