D9 Malzeme Delme Kalıp Tungsten Karbid Kalıp Paslanmaz Çelik Aşamalı Kalıp

• Tip: Genel delme makinesi
• Zımba şekli: Açık Delgi
• Kaydırıcı hareketi: Tek İşlem
• Kaydırıcı Tahrik mekanizması: Krank Baskını
• Kontrol Modu: CNC
• Otomatik derece: Otomatik
• Hayır. Modeli.: ALP60
• Güç Kaynağı: Pnömatik
• Hassasiyet: Yüksek Hassasiyet
• Sertifika: CE, ISO 9001
• Koşulunu: Yeni
• Taşıma Paketi: Steel Pallet Wooden Pallet
• Ticari Marka: KINGLAN
• Menşei: China
• HS Kodu: 84624119
• Üretim Kapasitesi: 500sets/PC

Ürün Açıklaması

 

ZHEJIANG JINAOLAN MAKİNE ARACI CO., LTD
ALC Serisi Çift krank mekanik pres makinesi

ALC110T, ALC160T, ALC200T, ALC260T, ALC315T
Yüksek kaliteli elektrikli pres makinesi -- fabrikada doğrudan satış

Güç pres makinesini, mükemmel bağlantı işlevi ile birlikte, ergonomik bir şekilde ve üretiyoruz:

-Decoiler ve doğrusal + NC servo besleyici
- Transfer sistemi
- Robot
- Aletler/Kalıplar/Aşamalı kalıp
- üretim hattı komple çözümü
- Dosyalanmış servis/çevrimiçi servis

Ürün Açıklaması

 

Ürün Uygulaması
 

Basınçlı pres Makinesi, Pnömatik Debriyaj ve Fren ile C-şasi Powe pres
1.ALC Serisi presler yeni nesil plaka prosedürüdür ve Besco Machinery Limited tarafından geliştirilmiştir. Pres kesme, delme, körleme, bükme ve hafif esneme işleri için tasarlanmıştır.
2.C Tipi Çelik kaynaklı şasi, yüksek sertlik ve daha az deformasyon Kompakt, geniş gövde çerçevesi, daha iyi ide ömrü ve makine için titreşimi ortadan kaldırır.
3.sağlam yapı, yüksek hareket hassasiyeti ve yüksek hassasiyetle, pafta ömrünü uzatan, tam pafta eşleşmesini, altı taraflı uzun dikdörtgen kılavuzlarını garanti eder.
4.Son derece gelişmiş, sağlam desteklenen dişliler, yağ banyosunda hiç ses olmadan çalışır yerden tasarruf sağlar, mil sapmasını azaltır, dişli ömrünü uzatır.
5.Yüksek doğruluk, yüksek verimlilik, basit ve rahat kullanım, iyi performans, uygun fiyat ve en iyi servis.
 

ALC ÖZELLIĞI

1.Tek parçalı Çelik kaynaklı gövde, tavlama işlemi, doğruluk ve denge;
2.Dikey yerleştirilmiş krank mili, kompakt yapı;
3.Yüksek frekanslı bir ses kesicinin ardından krank mili taşlanmaya başlar;
4.bronz plaka yüzeyiyle uzatılmış dikdörtgen kılavuz;
5.Gürültü ve darbeyi azaltmak için kaydırma bloğu ile zımba ağırlığını dengeleyen pnömatik çift dengelemeli silindir;
6.PLC kontrolü ve içe aktarılan güvenlik çift valfi;
7.Kuru debriyaj ve hidrolik aşırı yük koruyucu.
 

Ürün Parametreleri

 

TEKNIK ÖZELLIK

 

Öğe		ALC-110		ALC-160		ALC-200		ALC-250		ALC-315
Model		V	H	V	H	V	H	V	H	V	H
Tahrik tipi		Krank tipi		Krank tipi		Krank tipi		Krank tipi		Krank tipi
Zorlama noktası		2		2		2		2		2
Çerçeve türü		Tek parça çelik kaynak gövdesi		Tek parça çelik kaynak gövdesi		Tek parça çelik kaynak gövdesi		Tek parça çelik kaynak gövdesi		Tek parça çelik kaynak gövdesi
Nominal kapasite	Ton	110		160		200		250		315
Nominal Tonaj Noktası	mm	5	3	6	3	6	3	7	3.5	7	3.5
Strok	mm	180	110	200	130	250	150	280	170	280	170
Sabit hız	s.p.m	35 ~ 65	50 ~ 100	30 ~ 55	40 ~ 85	25 ~ 45	35 ~ 70	20 ~ 35	30 ~ 60	20 ~ 35	30 ~ 50
Kalıp Yüksekliği	mm	400	435	450	485	500	550	550	605	550	605
Lam Ayarı	mm	100		100		120		120		120
Kayma Alanı	mm	1400 × 500 × 70		1600 × 550 × 70		1850 × 650 × 95		2100 × 700 × 95		2100 × 700 × 95
Destek alanı	mm	1800 × 650 × 130		2000 × 760 × 150		2400 × 840 × 170		2700 × 900 × 170		2800 × 950 × 170
Ana Motor	KW x P	14 × 4		15 × 4		18.5 × 4		22 × 4		30 × 4 + invertör
Hava Basıncı	kg/cm²	5~6		5~6		5~6		5~6		5~6
Hassasiyet öğesine basar	- - -	Japonya JIS sınıf 1		Japonya JIS sınıf 1		Japonya JIS sınıf 1		Japonya JIS sınıf 1		Japonya JIS sınıf 1
Pafta yastık tipi	- - -	İki plaka ve iki silindir		İki plaka ve iki silindir		İki plaka ve iki silindir		İki plaka ve iki silindir		İki plaka ve iki silindir
Kalıp yastığı Kapasitesi	- - -	3.6 × 2		6.3 × 2		10 × 2		14 × 2		14 × 2
Kalıp yastığı stroku	mm	70		70		80		100		120
Pafta yastık iş parçası boyutu	mm	350 × 235 × 2		410 × 260 × 2		540 × 350 × 2		640 × 470 × 2		640 × 470 × 2
Renk	- - -	Kum rengi		Kum rengi		Kum rengi		Kum rengi		Kum rengi

 

Power Press Çift krank ALC serisi ayrıntılı bilgiler:



Damga hatları

Şanzıman kontrol ve fren sistemleri:
1.presde, OMPI, İtalya'dan gelen düşük ataletli kombine kuru pnömatik sürtünme kavraması ve freni, daha yumuşak baskı performansı, daha kolay bakım, güvenilir güvenlik ve esnek hareket, Iow gürültüsü, uzun kullanım ömrü gibi özellikler kullanılmıştır.
2.Tahrik dişlisi şasiye takılır ve dişli yağ deposuna daldırılır. Müşteri, Elektromanyetik regülatörü seçebilir. Bu, belirli bir aralıkta kademesiz hız regülasyonu ve çatının bulunduğu alanı genişletir.
3.presde, yüksek yönlendirme hassasiyeti ve sabit hassasiyete sahip altı köşeli dikdörtgen uzatma jigb kullanılır.
4.Omron elektrik kontrol sisteminden PLC, yüksek güvenilirlik ve yüksek uyarlanabilirlik sağlamak için farklı gereksinimlere göre lng'de yeniden programlanmış çeşitli otomatik ekipmanların kullanılmasına ve çeşitli işlevlerin gerçekleştirilmesine olanak tanır,
5.Use, DEBRIYAJIN güvenliğini ve güvenilirliğini garanti edebilen TACO, Japonya'dan çift valf kullanır.
6.Makine, sürekli, tek ve darbeli yol verme uygulamalarına ulaşmak için her iki el düğmesi ve ayak pedalı ile donatılmıştır.
7.Otomatik gres yağlama sistemi, kolay hareket ayarlama mekanizması, baskı çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır.
8.Gürültü ve darbeyi azaltmak için kaydırma bloğu ile zımba ağırlığını dengeleyen pnömatik çift dengelemeli silindir;
9.presde, senkron algılama ve izleme işlemlerini güvenilir şekilde gerçekleştirecek yakınlık şalteri ile birlikte kam kontrol cihazı kullanılır.





Özelleştirilmiş/yeni ayrıştırılmış makine

 

 

İlgili Ürünler

 

Kalıp tasarımı ve Üretimi

Kalıp tasarımı ve üretim ve Kurulum

Pres döküm kalıpları/aletleri şunları içerir:

1.aşamalı kalıp,

2.kademeli kalıp (tek kademeli kalıp),

3.Kalıp aktarım (aktarım sistemi ile)
 

(Güç pres + NC servo besleyici + Aşamalı kalıp)

Progessif kalıp, kademeli kalıp ve transfer kalıbı arasındaki fark nedir?

Sürekli kalıp (aşamalı kalıp, basamaklı kalıp, kalıp, aletler olarak da bilinir), bir darbede, aynı anda birkaç farklı konumda, aynı zamanda bir dizi kalıp prosedürünü tamamlamak için basmayı ifade eder. Kör parçalar sürekli kalıpta kademeli olarak oluşur, sürekli form verme bir proses konsantrasyonu yöntemidir, kenar kesme, insizyon, oluk kesme, delme, plastik deformasyon, bir kalıptaki boşluk ve diğer işlemler tamamlanacaktır. Damga parçalarının gerçek ihtiyaçlarına göre, sürekli damga oluşturmak için bir dizi damga işlemi (aşamalı kalıp istasyonunda çağrılır) düzenlenmiş belirli bir sıraya göre. Bu, yalnızca sıkma işlemini tamamlamamakla kalmaz, aynı zamanda form verme işlemini ve hatta montaj sürecini de tamamlar; çok işlem damgalaması gerektiren birçok karmaşık damga parçası kalıp üzerinde tamamen oluşturulabilir ve bu da yüksek hızlı otomatik damgalama için uygun koşulları sağlar. Sürekli zar, birçok çalışma istasyonu ve yüksek verimlilikle bir tür delgi kalıbının olduğu görülebilir.

 

Mühendislik kalıbı (tek çalışma prosedürü kalıp/tek aşamalı kalıp), tek çalışma konumu, tek çalışma prosedürü kalıbıdır. Basit bir kalıp yapısı, yapay veya robotik kol yardımı ihtiyacı ile karakterize edilir; bu nedenle göreceli üretim verimliliği düşüktür, özellikle toplu iş için kullanılır, büyük değildir, Hassas gereksinimler yüksek malzeme üretimidir. Mühendislik kalıbının düşük maliyeti ve zımba presinin tonajı üzerindeki düşük gereksinim nedeniyle, kalıp düzenini oluştururken mühendislik kalıp şeması genellikle tercih edilir. Ancak, sürekli maliyet arttıkça mühendislik kalıbı sürekli kalıp veya transfer kalıbı ile kademeli olarak değiştirilir.

 

Çok istasyonlu aktarım kalıbı, genellikle proses sırası kurulumuna göre belirli bir işlem bağlantısına sahip bir dizi mühendislik kalıbı tarafından özel çok istasyonlu delmenin kullanımını ifade eder ve manipülatör tarafından bir tür kalıp gönderilir. Çok istasyonlu delme kullanımında çok istasyonlu aktarım kalıbının (1) en önemli özellikleri; (2) her istasyon, belirli bir işlemi tamamlamak için eksiksiz bir mühendislik modelidir. Her mühendislik kalıbının (tek istasyon - kalıp) belirli bir bağlantısı vardır, her istasyon kalıbı bağımsız olarak ayarlanabilir ve ayar genellikle ön ve arka kalıp tarafından kısıtlanmaz; (3) iletim modu: Mekanik el verme.

 

Normal Kalıp üretim parametreleri

Ürün Adı	Hassas metal aşamalı damgalama hata payı metal aşamalı damgalama pafta
Malzeme	SKD11, D9, Tungsten çelik, Cr12 MOV
Standart	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Tasarım dosya formatı	dwg, dxf, adım, x_t, üst, igs
Alet üretim döngüsü	3 hafta ila 10 hafta
ŞEKİLDE veren	Delme, körleme, bükme, yakma, derin çizim, form verme vb.
Damga parçaları	Alüminyum, fosfor bronz, paslanmaz çelik, çelik, alaşım, bakır, plastik vb.
Parça işleme ekipmanı	Sıcak Galvanize, Lehçe, Anodize, Kum Fırlatıcı, toz Kaplama, vakum Kaplama, Nikel, Çinko, Kum, Kalay, Gümüş Kaplama, altın kaplama, taklit altın kaplama vb.

Ürettiğimiz ürünler

Şirket Profili

BİZİMLE İLGİLİ

Markamız, ürettiğimiz temel ürünler olan KINGLAN'dır; bu ürünler genellikle metal delme, çizme, şekillendirme, kesme, düzleştirme ve sıkma için kullanılan pnömatik presler (20-2400T) ve kademeli kalıp, lazer borulu kesme makinesi, besleyici makine vb. ürünlerdir. KINGLAN şirketinin 300'den fazla çalışanı vardır ve üniversite eğitimi %70'e ulaşmıştır. 2012 yılında şirket, Çin'de en üst düzeye ulaşacak şekilde rekabet gücünü artıran orijinal bazda 100 milyon ABD Doları yatırım yaptı. Sürekli gelişimin ardından, mevcut güç baskı cihazlarımız da dünya çapında mükemmel bir performans sergiler. Teknoloji uzmanlarımız Japonya, Almanya ve Tayvan'dan gelmektedir. Şu anda kaliteli müşterilerimiz arasında GM, GREE, Ford, ZOTYEAUTO, VW, Midea, Vanward, AUX vb. bulunur.


 

SSS

 

Güç presi, besleyici ve koyler, kalıp, Ütü-el vb. tüm hat çözümünü sağlayabiliriz


Müşterilere daha iyi kalite, daha az sorun! Teşekkürler!