Atık Lastik/Atık plastik/Atık kauçuk Pirolysis - CE ile Petrol Tesisi &ISO
1. Atık Lastik pirolyzisinden Petrol Tesisine SON ÜRÜN VE ÇIKIŞ ALANI
Lastik yağı: %35~%50, genellikle %42
Çelik teller: %12 ~ 15
Karbon siyahı: Yaklaşık %35
Senkronizasyon gazı: %3 ~ 5
İç su: ≈ %5
| Öğe |
Yoğunluk |
Katılaştırma Noktası |
Parlama Noktası |
Viskozite |
Isıtma değeri |
Setan Numarası |
| Birim |
g/cm3 |
ºC |
ºC |
mm2/sn |
Kcal/kg |
* |
| Sonuç |
0.88 ~ 0.90 |
-10 |
40 |
2.5 |
10500 |
30 |
| Kimden: Chongqing, Çin |
| İnceleme Tarihi 8 Aralık 2015 |
| |
2. Atık Lastik Pirolysinin Petrol tesisine Ana parçaları ve İşlevi
3. ATIK Lastik Pirolyzinin Petrol Tesisine KISA BIR TANITIMI
| Hayır |
ZQ-TP10 (Φ2,6 * 7.7 * 18 MM) |
| 1 |
Reaktör kapağı |
Büyük reaktör kapağı |
| 2 |
Yapı |
Yatay Döndürme |
| 3 |
Malzemeler |
lastikler/kauçuk/plastikler |
| 4 |
Kapasite/Toplu İş |
10MT akrilik hakkında |
| 5 |
çalışma basıncı |
neredeyse atmosfer |
| 6 |
Kurulum Gücü |
24 KWH |
| 7 |
Kondansatörler |
seri olarak 4 dikey |
| 8 |
Soğutma Yöntemi |
Bisiklet suyu |
| 9 |
Sürüş |
Dış dişli |
| 10 |
Isıtma |
Doğrudan |
| 11 |
Kurmalarıdır |
Vakumlu/tabanlı |
| 12 |
Çalışma modeli |
Aralıklı |
| 13 |
Gerekli işçiler |
Set başına 3 AYRINTI
|
4. Atık Lastik Pirolyzinin Petrol Tesisine referansı için Fizibilite Analizi:
Not: A. Bu analiz, her parti için günde 10 Mt lastik kapasitesiyle yapılır.
B. Lütfen gerçek pazar koşullarınıza göre ilgili fiyatları değiştirin.
| HAYIR |
ÖĞE |
AYRINTILAR |
| 1 |
GÜNLÜK KAPASITE |
10 MT |
| 2 |
Ham maddeler |
Atık lastikler |
| 3 |
Lastiklerin maliyeti |
10T * 700 ¥/MT = 7000 ¥ |
| 4 |
Katalizör Maliyeti |
10MT * %0.3 * 5000 ¥/MT = 150 ¥ |
| 5 |
İşçilik (GÜNLÜK) |
4P * 150 ¥/D/P = 600 ¥ |
| 6 |
Elektrik ve Su |
300 ¥ |
| 7 |
YAKIT MALIYETI |
0,2MT * 3000 ¥/MT = 600 ¥ |
| 8 |
Diğer olası durumlar |
200 ¥ |
| 9 |
Toplam maliyet |
8,850.00 ¥ |
| 10 |
Yağ Geliri |
10MT * %40 * 3000 ¥/MT = 12,000.00 ¥ |
| 11 |
Çelik Geliri |
10MT * %12 * 1600 ¥/MT = 1,920.00 ¥ |
| 12 |
Karbon Geliri |
10MT * %35 * 260 ¥/MT = 910.00 ¥ |
| 13 |
Brüt gelir |
14,830.00 ¥ |
| 14 |
Günlük Net gelir |
14830 ¥ − 8850 ¥ = 5980.00 ¥ |
| 15 |
Aylık Net gelir |
5980 ¥/gün * 25D = 149,500,000.00 ¥ |
| 16 |
Yıllık Net gelir |
149,500.00 ¥/M * 11 M = 1,644,450.00 ¥ |
5 : Atık Lastik Pirolyzinin Petrol Tesisine benzersiz Özellikleri ve Avantajları:
(1): Daha iyi güvenlik. Pirolysis fabrikasının en büyük güvenlik tehlikesi patlama ve yangın olasılığındadır. İki güvenlik riskinin tümü aşırı baskıdan kaynaklanıyor, bu yüzden bu riskle nasıl başa çıkılacaksınız?
Şirketimiz önleme yöntemini benimser, yani baskının çok yüksek olmasına izin vermeyiz; Diğer şirketler, basınç çok yüksek olduğunda, acil durum tahliye basıncını gerçekleştirmek için yüksek basınç nedeniyle, rektör kapısına takılan emniyet valfinin patlaması için uygulanacak olan işlem yöntemini benimser. Bu yöntemin dezavantajı, reaktörden basınç sızsa bile yangın olasılığının %90 veya daha yüksek olma olasılığıyla aynı anda meydana gelmesidir. Ve yangın ana reaktörü etkileyecektir.
Şirketimiz tarafından kabul edilen önleyici tedbirler şunlardır: Pirolysis operasyonu ve boru hatlarının pürüzsüzlüğünü her zaman sağlamak ve tıkanma ve sızıntıyı önlemek için; tıkanma yoksa basınç aniden yükselmez ve basınçsız bir reaktör patlaması veya yangını olmaz!
Diğer konumlarda bulunan acil tahliye valflerinin yanı sıra su contası sıcaklık önleme güvenlik cihazı vb. geleneksel yapılandırmalardır ve burada açıklanmayacaktır.
(2): Yüksek yağ verimi ve iyi yağ kalitesi: Diğer şirketler genellikle artık yağ depolarına veya ağır yağ depolarına sahiptir ve her parti üretimi 100 kg~400 KG kalıntı yağ veya ağır yağ üretir. Bu tür artık yağ çok koyu ve koyu renktedir, doğrudan satılamaz veya çok düşük fiyatlarla satılamaz. Bu artık yağı kaliteli yakıt yağıyla karıştırırsanız yağın kalitesi düşer ve fiyatı düşer. Çöpe attığınızda bir tür atık olur ve çevreyi kirletir. Eğer sökülüp çatlama için pirolysis reaktörüne tekrar konursa, iş kaybına neden olur ve süreç kirlidir.
Şirketimizin kullandığı engelleme engelleme cihazı, üretim sırasında saat yönünün tersine döner ve gaz ayırma paketinden ayrılan artık yağ ve diğer yabancı maddeler, yüksek kaliteli yağın tamamı çıkana kadar ikincil çatlama için reaktöre geri itilebilir. Yabancı maddeler, toz karbon siyahına kısmen kurutulur. Bu nedenle, bir partide makinelerimizden gelen yağ üretim oranı diğer şirketlerden %2 ila %5 daha yüksektir; aynı zamanda artık yağın ikincil tedavisini ve olası kirlilik sorunlarını ortadan kaldırır.
Aynı zamanda, bu icat patentinin teknolojisi, üretim işlemcisindeki reaktörün %90'den fazla dönmesi nedeniyle karbon siyahı yükseliş oranını azaltır ve bu da okyanustaki karbon siyahı içeriğinin belirgin şekilde azaltılmasını ve yağ kalitesinin artmasını sağlar.
(3): Ekipman boru hattı temizleme süresi büyük ölçüde uzatılmıştır: Şirketimizin benimsediği engelleme önleme sistemi, karbon siyahın boru hattına girmesini önlerken boru hattının temizliğini garanti eder ve bu da ekipmanlarımızın temizlik döngüsünü diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında iki katına çıkararak İnsan kaynaklarını da kurtarır ve böylece ekipmanın çalışmaya devam etmesini sağlar.
(4): Ekipmanlarımız daha iyi sızdırmazlık performansına sahiptir: Sızdırmazlık performansı iki açıdan oluşur, biri reaktör kapısındaki sızdırmazlık, diğeri ise hava çıkış konumundaki sızdırmazlık özelliğidir. Reaktör kapısı açısından tasarımımız daha makul ve eliptik ve kapı birkaç kez takviye ediliyor. Hangi tür ham madde beslenirse beslensin, bu tasarım tam kapı açma rahatlığını dengeleyebilir ve kapı deformasyonunun olasılığını azaltabilir. Eliptik tasarım, köşe fitili yapıldığında yüksek kaliteli ambalajın yavaşça yön değiştirmesine olanak tanır, paketleme yapısı değişmez ve küçük kare veya yuvarlak kapak malzemeleri beslemek için uygun değildir ve ikinci olarak paketleme aniden değiştirilir, bu yapı gevşeyerek hava sızıntısına neden olur.
Reaktör kapımız deformasyon önleyici malzemeden ve tasarımdan yapılmıştır, deforme olmaz, akmaz veya uzun süre sıkıca sızdırmaz hale gelmez.
Hava çıkış yerinde sızdırmazlık sağlayan şirketimiz entegre bir tasarıma sahiptir. Bu sayede hava çıkışı, sızdırmazlık performansını artırmak için doğrudan reaktör gövdesine kaynakla tutturulur ve iki yönlü sızdırmazlık tasarımı hava sızıntısı olasılığını azaltır. Diğer şirketler tarafından tasarlanan priz genellikle basit bir düz pakettir ve iki yönlü sızdırmazlık için tasarım yoktur.
(5): Yapışma önleyici ve otomatik temizleme cihazı: Ekipmanlarımız ilk kullanımdan önce reaktörün iç duvarında ısı işleme ve filme alma işlemi uygular. Böylece kaplama malzemesi fırın duvarının çeliğine girerek reaktörün duvarının birbirine yapışmasını önleyebilecek kaplamalı bir film oluşturabilir ve flaş patlamalarını önleyebilir. Otomatik temizleme makinesi, zincir kazıyıcı yapısını benimser ve temizleme işlemi daha kapsamlı olur.
(6): Ekipman kalitesi: İlk olarak kullanılan malzemeler gerçekten ulusal standart fırın çeliğidir, standart olmayan malzemeler yoktur.
İkincisi kaynak sürecidir: Şirketimiz otomatik kaynak işlemi uygular, trakoma yoktur ve kaynak yüzeyi düzgün ve güzeldir.
Üçüncü olarak, birinci sınıf işçilik ve üstün parçalar kullanılarak üretilmiştir. Her tesis, her bir müşterimize en iyi kaliteyi sunmak için ciddi inceleme prosedürlerini uygulamaktadır.
(7): Satış sonrası servis: Ekipman ömür boyu korunur. Herhangi bir sorun olursa onay yanıtı satıştan sonraki 24 saat içinde verilir ve 48 saatlik personel Çin'de yerinde hizmete başlayacak veya vize başvurusu hazırlığına başlayacaktır.
(8): Yüksek derecede otomatik kontrol sistemi, Dijital İzleme ve opsiyonel PLC Sistemi.
6 : Atık Lastik Pirolyzinin Petrol Santrali akış çizelgesine teknolojisi ve çalışması:
Genel giriş: Kesilmiş lastikler, lastik grupları veya tüm lastikler (daha az kapasiteli) veya plastik gruplar reaktöre doğrudan besleniyor, ardından reaktörün kapağını sıkıca kapatıyor, besleme buna göre yaklaşık 1 saat sürüyor.
- Ardından ısıtmaya başlayın. İlk 1.6 ~ 2,1 saat ön ısıtma süresi olarak adlandırılabilir ve yardımcı yakıt (yakıt yağı, gaz veya ahşap olabilir) gereklidir.
- Gaz separatörü sıcaklığı yaklaşık 100°C'ye çıktığında, yağ gazı oluşur ve gaz separatöründen geçer. Daha ağır olan içerik düşer ve reaktöre geri itilir, hafif yağ gazı kısmı kondansatörlere gider ve yağ depolarında saklanan sıvı yağa dönüşür. Yoğunlaşmamış senk gazı, asit kısmını ve kokuyu gidermek için arıtıldıktan sonra, yakılan ocağa geri dönerek ısı reaktörüne yakıt olarak yakılır.
- Sıcaklık yükseldikçe, yardımcı yakıt tamamen değiştirilene kadar yedek yakıt senk gazı kademeli olarak gerçekleşir. Isıtma işleminin yaklaşık 10 saat sürmesi (deneyime göre genellikle 1 milyon lastik yaklaşık 1,1 saat ısıtma süresi alacaktır).
- Tüm yağ çatladığında, ısıtmayı durdurun ve reaktörü yaklaşık 80°C'ye kadar soğutun, ardından deşarj cihazını açın, karbon siyahını boşaltmaya başlayın.
- Gaz senk: Lastiklerin su içeriğine göre tamamen yaklaşık %3 ~ 8 oranında gaz üreten gaz, kirlilik gazıdır ancak çok yüksek ısıtma değerine sahip olan gaz doğrudan yayılamaz. Gaz arıtma ve geri dönüşüm teknolojisini benimsiyoruz, bu gazın tümü ilk olarak Kükürt ve Klor içeriğini temizlemek için arıtılmakta ve ardından yakıt olarak yakılan odaya geri dönüştürülmekte ve böylece gaz kirliliğini önlemekte kullanılır. Satın almacı gerekirse elektrik üretmek veya pazara satmak için bu tür gazları da toplayıp tanka bastırabilir.
- Kullandığımız ilke düşük sıcaklık pivaryzisi, normal çalışma sıcaklığı 420ºC'den fazla değil ve tüm işlemdeki basınç 0.02 MPa'dan yüksek değil. Ayrıca, arıtma işleminden sonra duman arıtma sistemi kullanıyoruz. Bu da çevre dostu bir durumdur. Tek kelimeyle makinelerimiz güvenli, enerji tasarruflu, çevre dostu ve kullanımı kolaydır.
7: Montaj, Garanti ve Satış - Atık Lastik Pirolysinin Petrol Tesisine servis sonrası işlemleri
(1): Kurulum ve devreye alma: Satıcı, satılan makinelerin kurulumu, devreye alınması ve eğitilmesi için her iki tarafın da kabul ettiği zamanda alıcının atanmış yerine en az bir mühendis gönderecektir. Günlük 80 USD maaş, konaklama, Tur biletleri, yemekler, Ulaşım, Mühendis servis süreci sırasında gerekli aletler vb. alıcı tarafından karşılanacaktır. Satıcı vize başvurusunu yüklemeli, ancak alıcı belgeler üzerinde yardımcı olmalıdır
(2): Kalite garantisi: Satıcı, malların en iyi malzemelerden ve birinci sınıf işçilikten imal edildiğini, yepyeni olduğunu ve bu Sözleşmede belirtilen kalite ve teknik özellikler ile performansa her açıdan uygun olduğunu garanti edecektir. Satıcı, doğru şekilde kurulduğunda, doğru şekilde çalıştırıldığında ve bakımı yapıldığında, ürünlerin kurulumların tamamlanmasından sonraki 12 ay boyunca tatmin edici performans göstereceğini garanti edecektir. Kalite garantisine dahil olmayan insan arızaları veya aşınan parçalar.
(3): Kapsam: Garanti, üretim hatalarından dolayı makinenin arızalanan parçalarının ücretsiz olarak tedarik edilmesini öngörür.
Garanti, makinenin durması veya hasarın neden olduğu kötü çalışma nedeniyle oluşan hasarları ve/veya üretim kaybını kapsamaz.
Denetlenen Tedarikçi 
