Plastik Geri Dönüşüm Tesisi
1. plastik Geri Dönüşüm TESISINDEN SON ÜRÜN VE ÇIKIŞ ALANI
2. Ana Parçalar ve plastik Geri Dönüşüm tesisinin İşlevi
3. PARAMETRELER plastik Geri Dönüşüm tesisinin KISA TANITIMI
| Hayır |
ZQ-TP10 (Φ2,6 * 7.7 * 18 MM) |
| 1 |
Reaktör kapağı |
Büyük reaktör kapağı |
| 2 |
Yapı |
Yatay Döndürme |
| 3 |
Malzemeler |
lastikler/kauçuk/plastikler |
| 4 |
Kapasite/Toplu İş |
10MT akrilik hakkında |
| 5 |
çalışma basıncı |
neredeyse atmosfer |
| 6 |
Kurulum Gücü |
24 KWH |
| 7 |
Kondansatörler |
seri olarak 4 dikey |
| 8 |
Soğutma Yöntemi |
Bisiklet suyu |
| 9 |
Sürüş |
Dışarıda vites |
| 10 |
Isıtma |
Doğrudan |
| 11 |
Kurmamasıyla |
Vakıf ile / tabanlı |
| 12 |
Çalışma modeli |
Aralıklı |
| 13 |
Gerekli işçiler |
Set başına 3 AYRINTI
|
4. plastik Geri Dönüşüm tesisinin referansı için Fizibilite Analizi:
Not: A. Bu analiz, her parti için günde 10 Mt lastik kapasitesiyle yapılır.
B. Lütfen gerçek pazar koşullarınıza göre ilgili fiyatları değiştirin.
| HAYIR |
ÖĞE |
AYRINTILAR |
| 1 |
GÜNLÜK KAPASITE |
10 MT |
| 2 |
Ham maddeler |
Atık lastikler |
| 3 |
Lastiklerin maliyeti |
10T * 700 ¥/MT = 7000 ¥ |
| 4 |
Katalizör Maliyeti |
10MT * %0.3 * 5000 ¥/MT = 150 ¥ |
| 5 |
İşçilik (GÜNLÜK) |
4P * 150 ¥/D/P = 600 ¥ |
| 6 |
Elektrik ve Su |
300 ¥ |
| 7 |
YAKIT MALIYETI |
0,2MT * 3000 ¥/MT = 600 ¥ |
| 8 |
Diğer olabilir |
200 ¥ |
| 9 |
Toplam maliyet |
8,850.00 ¥ |
| 10 |
Yağ Geliri |
10MT * %40 * 3000 ¥/MT = 12,000.00 ¥ |
| 11 |
Çelik Geliri |
10MT * %12 * 1600 ¥/MT = 1,920.00 ¥ |
| 12 |
Karbon Geliri |
10MT * %35 * 260 ¥/MT = 910.00 ¥ |
| 13 |
Brüt gelir |
14,830.00 ¥ |
| 14 |
Günlük Net gelir |
14830 ¥ − 8850 ¥ = 5980.00 ¥ |
| 15 |
Aylık Net gelir |
5980 ¥/gün * 25D = 149,500,000.00 ¥ |
| 16 |
Yıllık Net gelir |
149,500.00 ¥/M * 11 M = 1,644,450.00 ¥ |
5 : plastik Geri Dönüşüm tesisinin benzersiz Özellikleri ve Avantajları:
(1): Daha iyi güvenlik. Pirolysis fabrikasının en büyük güvenlik tehlikesi patlama ve yangın olasılığıdır. İki güvenlik riskinin tümü aşırı baskıdan kaynaklanıyor, bu yüzden bu riskle nasıl başa çılabilirim?
Şirketimiz önleme yöntemini benimser, yani baskının çok yüksek olmasına izin vermeyiz; Diğer şirketler, basınç çok yüksek olduğunda, acil durum tahliye basıncını gerçekleştirmek için yüksek basınç nedeniyle, rektör kapısına takılan emniyet valfinin patlaması için uygulanan basınç sonrasında tedavi yöntemini benimser. Bu yöntemin dezavantajı, reaktörden basınç sızsa bile yangın olasılığının %90 veya daha yüksek olma olasılığıyla aynı anda meydana gelmesidir. Ve yangın ana reaktörü etkileyecektir.
Şirketimiz tarafından kabul edilen önleyici tedbirler şunlardır: Pirolysis operasyonu ve boru hatlarının pürüzsüzlüğünü her zaman sağlamak ve tıkanma ve sızıntıyı önlemek için; tıkanma yoksa basınç aniden yükselmez ve basınçsız bir reaktör patlaması veya yangını olmaz!
Diğer konumlarda bulunan acil tahliye valflerinin yanı sıra su contası sıcaklık önleme güvenlik cihazı vb. geleneksel yapılandırmalardır ve burada açıklanmayacaktır.
(2): Yüksek yağ verimi ve iyi yağ kalitesi: Diğer şirketler genellikle artık yağ depolarına veya ağır yağ depolarına sahiptir ve her parti üretimi 100 kg~400 KG kalıntı yağ veya ağır yağ üretir. Bu tür artık yağ çok koyu ve koyu renktedir, doğrudan satılamaz veya çok düşük fiyatlarla satılamaz. Bu artık yağı kaliteli yakıt yağıyla karıştırırsanız yağın kalitesi düşer ve fiyatı düşer. Çöpe atarsanız, bir tür atık olur ve çevreyi kirletir. Eğer çıkartılır ve çatlama için pirolysis reaktörüne tekrar konursa, iş kaybı olur ve süreç kirlidir.
Şirketimizin kullandığı engelleme engelleme cihazı, üretim sırasında saat yönünün tersine döner ve gaz ayırma paketinden ayrılan artık yağ ve diğer yabancı maddeler, yüksek kaliteli yağın tamamı çıkana kadar ikincil çatlama için reaktöre geri itilebilir. Yabancı maddeler, toz karbon siyahına kısmen kurutulur. Bu nedenle, bir partide makinelerimizden gelen yağ üretim oranı diğer şirketlerden %2 ila %5 daha yüksektir; aynı zamanda artık yağın ikincil tedavisini ve olası kirlilik sorunlarını ortadan kaldırır.
Aynı zamanda, bu icat patentinin teknolojisi, üretim işlemcisindeki reaktörün %90'den fazla dönmesi nedeniyle karbon siyahı yükseliş oranını azaltır ve bu da yağdaki karbon siyahı içeriğinin tamamen azalmasına ve yağ kalitesinin yükselmesine neden olur.
(3): Ekipman boru hattı temizleme süresi büyük ölçüde uzatılmıştır: Şirketimizin benimsediği engelleme önleme sistemi, karbon siyahın boru hattına girmesini önlerken boru hattının temizliğini garanti eder ve bu da ekipmanlarımızın temizlik döngüsünü diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında iki katına çıkararak İnsan kaynaklarını da kurtarır ve böylece ekipmanın çalışmaya devam etmesini sağlar.
(4): Ekipmanlarımız daha iyi sızdırmazlık performansına sahiptir: Sızdırmazlık performansı iki açıdan oluşur, biri reaktör kapısındaki sızdırmazlık, diğeri ise hava çıkış konumundaki sızdırmazlık. Reaktör kapısı açısından tasarımımız daha makul ve eliptik ve kapı birkaç kez takviye edildi. Hangi tür ham madde beslendiği fark etmez, bu tasarım tam kapı açma rahatlığını dengeleyebilir ve kapı deformasyonunun olasılığını azaltabilir. Eliptik tasarım, köşe fitili konduğunda yüksek kaliteli ambalajın yavaşça yön değiştirmesine, paketleme yapısının değişmesine, küçük kare veya yuvarlak kapının malzemeleri beslemek için uygun olmamasına ve ikinci olarak ambalajın aniden değişmesine olanak tanır, bu yapı gevşemeye ve hava sızıntısına neden olur.
Reaktör kapımız deformasyon önleyici malzemeden ve tasarımdan yapılmıştır, deforme olmaz, akmaz veya uzun süre sıkıca sızdırmaz hale getirilmez.
Hava çıkış yerinde sızdırmazlık sağlayan şirketimiz entegre bir tasarıma sahiptir. Bu sayede hava çıkışı, sızdırmazlık performansını artırmak için doğrudan reaktör gövdesine kaynakla tutturulur ve iki yönlü sızdırmazlık tasarımı hava sızıntısı olasılığını düşürür. Diğer şirketler tarafından tasarlanan priz genellikle basit bir düz pakettir ve iki yönlü sızdırmazlık için tasarım yoktur.
(5): Yapışma önleyici ve otomatik temizleme cihazı: Ekipmanlarımız ilk kullanımdan önce reaktörün iç duvarında ısı işleme ve filme alma işlemi uygular. Böylece kaplama malzemesi fırın duvarının çeliğine girerek reaktörün duvarının birbirine yapışmasını önleyebilecek kaplamalı bir film oluşturabilir ve flaş patlamalarını önleyebilir. Otomatik temizleme makinesi, zincir kazıyıcı yapısını benimser ve temizleme işlemi daha kapsamlı olur.
(6): Ekipman kalitesi: İlk olarak kullanılan malzemeler gerçekten ulusal standart fırın çeliği, standart olmayan malzemeler değil.
İkincisi kaynak sürecidir: Şirketimiz otomatik kaynak işlemi uygular, trakoma yoktur ve kaynak yüzeyi düzgün ve güzeldir.
Üçüncü olarak, birinci sınıf işçilik ve üstün parçalar üretildi. Her tesis, her bir müşterimize en iyi kaliteyi sunmak için ciddi inceleme prosedürlerini uyguladı.
(7): Satış sonrası servis: Ekipman ömür boyu korunur. Herhangi bir sorun olursa onay yanıtı satıştan sonraki 24 saat içinde verilir ve 48 saatlik personel Çin'de yerinde hizmete başlayacak veya vize başvurusu hazırlığına başlayacaktır.
(8): Yüksek derecede otomatik kontrol sistemi, Dijital İzleme ve opsiyonel PLC Sistemi.
6 : plastik Geri Dönüşüm Tesisi akış çizelgesinin teknolojisi ve çalışması:
Genel giriş: Kesilmiş lastikler, lastik grupları veya tüm lastikler (daha az kapasiteli) veya plastik gruplar reaktöre doğrudan besleniyor, ardından reaktörün kapağını sıkıca kapatıyor, besleme buna göre yaklaşık 1 saat sürüyor.
- Ardından ısıtmaya başlayın. İlk 1.6 ~ 2,1 saat ön ısıtma süresi olarak adlandırılmalı ve yardımcı yakıt (yakıt yağı, gaz veya ahşap olabilir) gereklidir.
- Gaz separatörü sıcaklığı yaklaşık 100°C'ye çıktığında, yağ gazı oluşur ve gaz separatöründen geçer. Daha ağır olan içerik düşer ve reaktöre geri itilir, hafif yağ gazı kısmı kondansatörlere gider ve yağ depolarında saklanan sıvı yağa dönüşür. Yoğunlaşmamış senk gazı, asit kısmını ve kokuyu gidermek için arıtıldıktan sonra, yakılan ocağa geri döner ve ısıl reaktöre yakıt olarak yakılır.
- Sıcaklık yükseldikçe, yardımcı yakıt tamamen değiştirilene kadar yedek yakıt senk gazı kademeli olarak gerçekleşecektir. Isıtma işleminin yaklaşık 10 saat sürmesi (deneyime göre genellikle 1 km'lik lastik yaklaşık 1,1 saat ısıtma süresi alır).
- Tüm yağ çatladığında, ısıtmayı durdurun ve reaktörü yaklaşık 80°C'ye kadar soğutun, ardından deşarj cihazını açın, karbon siyahını boşaltmaya başlayın.
- Gaz senk: Lastiklerin su içeriğine göre tamamen yaklaşık %3 ~ 8 oranında gaz üreten gaz, kirlilik gazıdır ancak çok yüksek ısıtma değerine sahip olan gaz doğrudan yayılamaz. Gaz arıtma ve geri dönüşüm teknolojisini benimsiyoruz, bu gazın tümü ilk olarak Kükürt ve Klor içeriğini temizlemek için arıtılmakta ve ardından yakıt olarak yakılan odaya geri dönüştürülmekte ve böylece gaz kirliliğini önlemekte kullanılır. Satın almacı gerekirse elektrik üretmek veya pazara satmak için bu tür gazları da toplayıp tanka basabilir.
- Kullandığımız ilke düşük sıcaklık pivaryzisi, normal çalışma sıcaklığı 420ºC'den fazla değil ve tüm işlemdeki basınç 0.02 MPa'dan yüksek değil. Ayrıca, arıtma işleminden sonra duman arıtma sistemi kullanıyoruz. Bu da çevre dostu bir durum. Tek kelimeyle makinelerimiz güvenli, enerji tasarruflu, çevre dostu ve kullanımı kolaydır.
7 : plastik Geri Dönüşüm tesisinin Kurulum, Garanti ve Satış Sonrası Servisi
(1): Kurulum ve devreye alma: Satıcı, satılan makinelerin kurulumu, devreye alınması ve eğitilmesi için her iki tarafın da kabul ettiği zamanda alıcının atanmış yerine en az bir mühendis gönderecektir. Günlük 80 USD maaş, konaklama, Tur biletleri, yemekler, Ulaşım, Mühendis servis süreci sırasında gerekli aletler vb. alıcı tarafından karşılanacaktır. Satıcı vize başvurusunu yüklemeli, ancak alıcı belgeler üzerinde yardımcı olmalıdır
(2): Kalite garantisi: Satıcı, malların en iyi malzemelerden ve birinci sınıf işçilikten yapılmış, yepyeni ve bu Sözleşmede belirtilen kalite ve teknik özellikler ve performansa her açıdan uygun olmasını garanti edecektir. Satıcı, doğru şekilde kurulduğunda, doğru şekilde çalıştırıldığında ve bakımı yapıldığında, ürünlerin kurulumların tamamlanmasından sonraki 12 ay boyunca tatmin edici performans göstereceğinden emin olacaktır. Kalite garantisinde yer almayan insan arızaları veya aşınan parçalar.
(3): Kapsam: Garanti, üretim hatalarından dolayı makinenin arızalanan parçalarının ücretsiz olarak tedarik edilmesi öngörür.
Garanti, makinenin durması veya hasarın neden olduğu kötü çalışma nedeniyle oluşan hasarları ve/veya üretim kaybını kapsamaz.
Mobil/0086-153 4386 6766.
Denetlenen Tedarikçi 
