Alüminyum gümüş-beyaz bir metaldir ve dünyanın oksijen ve silikondan sonra kabuğunda üçüncü sırada yer alır. Alüminyumun yoğunluğu küçüktür, demirin sadece %34.61'i ve bakırın %30.33'i kadar olduğundan, aynı zamanda hafif metal olarak da adlandırılır. Alüminyum, dünyada çıkış ve kullanım açısından yalnızca çelikten ikinci kez demir içermeyen bir metaldir. Alüminyumun yoğunluğu sadece 2,7103g/cm³ olup, çelik, bakır veya pirinç yoğunluğunun yaklaşık 1/3'sidir. Alüminyum hafif olduğu için genellikle arazi, deniz ve araba, tren, metro, gemi, uçak, uçak, roketler ve uzay gemileri ağırlığı azaltır ve yük kapasitesini artırır.
Endüstriyel alüminyum külçeler
Günlük sektörümüzün ham maddesine alüminyum külçe adı verilir. Ulusal standarda göre (GB/T 1196-2008), "yeniden eritme için alüminyum külçe" olarak adlandırılmalı, ancak herkes "alüminyum külçe" olarak adlandırılmakta kullanılır. Alüminyum oksit kriyolit elektrolizle üretilir. Alüminyum külçeler endüstriyel uygulamaya girdikten sonra, dökme alüminyum alaşımlar ve deforme alüminyum alaşımlar olmak üzere iki ana kategori bulunmaktadır. Dökme alüminyum ve alüminyum alaşımlar döküm yöntemleriyle üretilen alüminyum dökümlerdir; deforme alüminyum ve alüminyum alaşımları basınç işleme yöntemleriyle üretilen işlenmiş alüminyum ürünlerdir: Plakalar, şeritler, foklar, borular, çubuklar, kalıplar, teller ve forgmalar. Ulusal standarda göre "erime için alüminyum külçeler, kimyasal bileşimlerine göre 8 sınıfa ayrılır: Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E ve Al99. 6E" (Not: Al'dan sonraki sayı alüminyum içeriktir). Bazı insanların "A00" alüminyum dediklerine göre %99.7 saflığa sahip alüminyumdur. Londra pazarında "standart alüminyum" olarak adlandırılır. Ülkemizin 1950'lerdeki teknik standartlarının eski Sovyetler Birliği'nden geldiğini herkes bilir. "A00", Sovyet ulusal standardındaki Rus marka adıdır. "A", İngilizce "A" sözcüğü veya Çince pinyin harfi değil, Rusça harftir. "A" uluslararası standartlara uygun ise "standart alüminyum" adını vermek daha doğru bir uygulamadır. Standart alüminyum, %99.7 alüminyum içeren bir kült ve Londra pazarında tescil edilmiştir.
Alüminyum alaşımlı külçe
tanım
Saf alüminyum ve geri dönüştürülmüş alüminyumdan üretilmiştir ve saf alüminyumun kalanabilirliğini ve kimyasını iyileştirmek için uluslararası standartlara veya özel gereksinimlere uygun olarak silikon (si), bakır (Cu), magnezyum (mg), demir (Fe) gibi başka öğeler de ekler. Özelliklerdeki eksikliklerden ve fiziksel özelliklerden hazırlanan bir alaşım.
uygulama
Dökme alüminyum-silikon (Al-si) alaşım uygulamaları [1]
Alüminyum silikon (Al-si) alaşım, genellikle si'nin kütle fraksiyonu %4 ~ %22'dir. Al-si alaşımının iyi akıcılık, iyi hava sızdırmazlığı, küçük çekişi ve düşük termal eğilim gibi mükemmel döküm özellikleri olduğundan, değişiklik ve ısı işlemeden sonra iyi mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere, korozyon direncine ve orta düzey işleme özelliklerine sahiptir. Dökme alüminyum alaşımlar arasında en çok kullanılan ve çeşitliliğe sahip alaşımdır. Genel dökme Al-si alaşımlarının özellikleri ve uygulamaları aşağıdaki gibidir:
(1) ZL101(A) alaşım ZL101 alaşım iyi hava geçirmezlik, akışkanlık ve sıcak çatlak direnci, orta düzeyde mekanik özellikler, kaynak performansı ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Basit malzemelere sahiptir ve kolayca döküdöküdöküp dökümanı sağlar. Çeşitli döküm yöntemleri için uygundur. Uçak parçaları, aletler, alet mahfazaları, motor parçaları, otomobil ve gemi parçaları, silindir blokları, pompa gövdeleri, fren kampanaları ve elektrikli parçalar gibi orta yük içeren karmaşık parçalar için ZL101 alaşım kullanılmıştır. Ayrıca, ZL101 alaşıma dayalı olarak, kirlilik içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir ve daha yüksek mekanik özelliklere sahip ZL101A alaşım, döküm teknolojisi iyileştirilerek elde edilir. Çeşitli boru yatağı parçaları, uçak pompası gövdeleri, otomobil dişli kutuları ve yakıt yağı dökmek için kullanılmıştır. Kutu bükülmeleri, uçak aksesuarları ve diğer yük taşıyan parçalar.
(2) ZL102 alaşım ZL102 alaşım en iyi termal çatlak direncine, iyi hava geçirmezliğe ve iyi akışkanlığa sahiptir. Isı işleme ile kuvvetlendirilemez ve düşük çekme mukavemetine sahiptir. Büyük ince duvarlı karmaşık parçaları dökmek için uygundur. Genellikle kalıp döküm için uygundur. Bu alaşım türü, genellikle çeşitli alet mahfazası, otomobil mahfazası, diş ekipmanı, piston vb. gibi karmaşık şekilli ve düşük yüklere sahip ince duvarlı dökümler için kullanılır
(3) ZL104 alaşım ZL104 alaşım iyi hava geçirmezlik, akıcılık ve sıcak çatlak direnci, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci, kaynak performansı ve kesme performansı sunar ancak düşük ısı direncine sahiptir ve küçük gözeneklere karşı dayanıklıdır. Bu işlem daha karmaşıktır. Bu nedenle, genellikle şanzıman mahfazaları, silindir blokları, silindir kafası valfleri, kasnaklar, kapak alet kutuları ve diğer uçak, gemi ve otomobil parçaları gibi yüksek yüklere dayanabilecek büyük boyutlu kum metal kalıp dökümler üretmek için kullanılır.
(4) ZL105 alaşım ZL105 alaşım yüksek mekanik özelliklere, tatmin edici döküm performansına ve kaynak performansına sahiptir, ZL104 alaşımdan daha iyi kesme performansı ve ısı direnci mukavemetine sahiptir ancak plastikliği düşüktür ve korozyon stabilitesi yüksek değildir, bu nedenle çeşitli döküm yöntemleri için uygundur. Bu alaşım tipi, genellikle uçak ve motor kum ve şanzıman muhafazaları, silindir blokları, hidrolik pompa muhafazaları ve alet parçaları gibi ağır yükleri taşıyabilen metal kalıp döküm parçaları üretmek için kullanılır. Ayrıca yatak destekleri ve diğer makine parçalarını yapmak için de kullanılabilir. Ayrıca, ZL105 alaşıma dayalı olarak geliştirilen ve Fe ve diğer yabancı maddelerin içeriğini azaltan ZL105A alaşım, kırılmadan sonra daha yüksek mukavemeti ve uzama nedeniyle uçak krank kutuları ve vanalar gibi büyük yüklere dayanabilecek yüksek kaliteli döküm parçaları üretmek için üretilmiştir. Muhafazalar, çarklar, soğutma suyu kılıfları, kapaklar, yatak destekleri ve motorların ve makinelerin diğer parçaları.
(5) ZL106 alaşım ZL106 alaşım orta mekanik özelliklere, iyi akış özelliklerine, tatmin edici termal çatlak direncine sahiptir ve kum dökümü ve metal kalıp dökümü için uygundur. Bu alaşım türü temel olarak karmaşık şekilli parçalar, rulman statik yükleri, yüksek hava sızdırmazlığı gerektiren parçalar ve pompa gövdeleri ve su soğutmalı silindir kapakları gibi yüksek sıcaklıklarda çalışma için kullanılır.
(6) ZL107 alaşım ZL107 alaşım, kum dökümü ve metal kalıp dökümü için uygundur. İyi hava geçirmezlik, akıcılık ve sıcak çatlak direncinin yanı sıra iyi mekanik özelliklere ve kesme performansına sahiptir. Genellikle dizel motor krank kutuları, piyano plakaları ve şasiler, yağ kapakları ve valf kolları, silindir kafaları, daktilo şasileri ve diğer parçaların üretiminde kullanılır.
(7) ZL108 alaşım ZL108 alaşım iyi döküm performansı, yüksek mukavemet, küçük termal genleşme katsayısı ve iyi aşınma direncine sahiptir. Ayrıca, yüksek sıcaklık performansı tatmin edicidir ve genellikle metal kalıp gövdesinde kullanılır. Bu alaşım tipi, temel olarak içten yanmalı motor pistonları ve kaldırma kasnakları gibi parçalar için kullanılır.
(8) ZL109 alaşım ZL109 alaşım, mükemmel akışkanlığı, iyi hava sızdırmazlığı ve sıcak çatlak direnci, iyi yüksek sıcaklık gücü ve düşük sıcaklık genleşme katsayısı ile metal kalıp döküm için uygundur. Tipik kullanım alanları kasnakları, burçları, otomobil pistonlarını ve dizel motor pistonlarını yapmak ve ayrıca kaldırma kasnakları vb. olarak da kullanılabilmelerdir
(9) ZL110 alaşım ZL110 alaşım orta mekanik özelliklere ve iyi ısı direncine sahiptir. Kum kalıbı ve metal kalıp dökümü için uygundur. Alaşım yüksek yoğunluğa ve doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. İçten yanmalı motor pistonları, yağ nozülleri, yağ pompaları ve diğer parçaları üretmek için kullanılır. Ancak, alaşımın büyük termal genleşme katsayısına bağlı olarak, piston yapmak için kullanıldığında "soğuk vuruntu ve sıcak çizim" meydana gelebileceği unutulmamalıdır.
(10) ZL111 alaşım ZL111 alaşım iyi hava geçirmezlik ve termal çatlak direnci, mükemmel akıcılık, yüksek mukavemet, iyi yorulma performansı ve dayanıklılık, kolay kaynak ve iyi korozyon direnci, kum kalıpları için uygun, Metal kalıpların basınç dökümü. Bu alaşım türü, ağırlıklı olarak uçak ve füzeler için döküm gibi karmaşık, yüksek yüklü parçalar üretmek için kullanılır.
(11) YL112 alaşım YL112 iyi döküm özellikleri ve mekanik özellikleri, iyi akışkanlığı, hava geçirmezliği ve termal çatlak direnciyle bir kalıp döküm alaşımdır. Genellikle dişli kutuları, hava soğutmalı silindir kafaları ve telsiz vericilerin tabanları olarak kullanılır. , çim biçme makinesi kapakları ve pnömatik fren dökümler.
(12) YL113 alaşım YL113 alaşım mükemmel akışkanlığa, iyi hava sızdırmazlığına ve sıcak çatlak direncine sahiptir ve çoğunlukla kalıp döküm için kullanılır. Tipik kullanımlar kasnaklar, pistonlar ve silindir kafaları içindir. Ayrıca otomobil motor muhafazalarının, motosiklet motor muhafazalarının, bahçe aleti muhafazalarının ve diğer aksesuarların kalıpla dökümü için de kullanılabilir. Uluslararası sınıf, Japon standardı ADC12'e eşdeğerdir. Kalıp döküm endüstrisinde en çok kullanılan geri dönüştürülmüş alüminyum külbüdür.
(13) ZL114A alaşım ZL114A alaşım yüksek mekanik özelliklere ve iyi döküm özelliklerine sahiptir; yani yüksek mukavemet, iyi sertlik, iyi akışkanlık, hava geçirmezlik ve sıcak çatlamaya karşı dayanıklılık sağlar ve karmaşık şekiller verebilir. Yüksek mukavemetli dökümler çeşitli döküm yöntemleri için uygundur ve uçak ve füze bölmesi gövdeleri gibi yüksek yüklere dayanan parçaları üretmek için yüksek mukavemetli ve yüksek kaliteli dökümler için kullanılır.
(14) ZL115 alaşım ZL115 alaşım, kum kalıbı ve metal kalıp döküm için uygundur. İyi döküm performansına ve yüksek mukavemet ve sertlik ve iyi uzama gibi yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Genellikle dalga kılavuzları ve yüksek basınç valfleri olarak kullanılır. , hidrolik boru hatları, uçak pijeleri ve yüksek hızlı rotor bıçakları vb.
(15) ZL116 alaşım ZL116 alaşım, kum kalıbı ve metal kalıp döküm için uygundur. İyi hava geçirmezlik, akıcılık ve sıcak çatlak direncine sahiptir. Ayrıca yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemetli dökme alüminyum alaşımdır. Tipik uygulamalar arasında dalga kılavuzları, yüksek basınçlı valfler, hidrolik hatları, uçak pidonları ve yüksek hızlı rotor bıçakları bulunur.
(16) ZL117 alaşım ZL117 hiperötik Al-si alaşımıdır. İyi aşınma direncine, düşük termal genleşme katsayısına ve iyi yüksek sıcaklık performansına sahiptir. Ayrıca iyi bir döküm performansına sahiptir ve metal kalıp dökümü için uygundur. Genellikle motorlarda kullanılır. Pistonlar, fren balataları, kasnaklar, pompalar ve aşınma direnci gerektiren diğer parçalar.
(17) YL117 alaşım YL117 alaşım, ABD'deki B390.0 alaşımına eşdeğerdir. ABD'de yaygın olarak kullanılan hipereutectic Al-si kalıp döküm alaşımıdır. İyi akışkanlığa, orta derecede hava geçirmezliğe ve iyi termal çatlak direncine sahiptir. Özellikle, yüksek aşınma direncine ve düşük termal genleşme katsayısına sahiptir ve genellikle motor blokları, fren blokları, kasnaklar, pompalar ve aşınma direnci gerektiren diğer parçalar için kullanılır.
Dökme alüminyum çinko (Al-Zn) alaşım uygulamaları [2]
Al-Zn alaşımları için Al'da Zn'nin yüksek çözünürlüğü nedeniyle, Al'a %10'den fazla Zn'den yüksek bir kütle kesri eklendiğinde alaşımın gücü önemli ölçüde artırılabilir. Bu alaşım tipi yüksek doğal eskime eğilimi gösterse ve ısı işleme olmadan yüksek mukavemete ulaşsa da bu alaşımın dezavantajları düşük korozyon direnci, yüksek yoğunluk ve döküm sırasında sıcak çatlama eğilimidir. Bu nedenle, bu alaşım tipi temel olarak dökme enstrüman muhafaza parçaları üretmek için kullanılır. Yaygın dökme Al-Zn alaşımlarının özellikleri ve uygulamaları aşağıdaki gibidir:
(1) ZL401 alaşım ZL401 alaşım orta seviyede döküm performansı, küçük çekme boşluğu ve sıcak çatlama eğilimi, iyi kaynak performansı ve kesme performansı, döküm durumunda yüksek mukavemet, ancak düşük plastiklik, yüksek yoğunluk ve düşük korozyon direnci sunar. ZL401 alaşım, temel olarak 200 santigrat dereceyi aşmayan çalışma sıcaklığına ve karmaşık yapısal şekillere sahip çeşitli basınçlı döküm parçaları, otomotiv ve uçak parçaları için kullanılır.
(2) ZL402 alaşım ZL402 alaşım orta seviyede döküm özelliklerine, iyi akıcılık, orta derecede hava geçirmezlik ve sıcak çatlama direncine, iyi kesme performansına, yüksek mekanik özelliklere ve döküm durumunda darbe sertliğine sahiptir ancak erime sırasında yüksek yoğunluğa ve erime zorluğu vardır. Süreç karmaşıktır ve çoğunlukla tarım ekipmanları, makine aletleri, gemi dökümler, radyo cihazları, oksijen düzenleyicilerinde kullanılır, döner tekerlekler ve hava kompresörü pistonları.
Dökme alüminyum magnezyum (Al-mg) alaşım uygulamaları [3]
Al-mg alaşımında mg'nin kütle fraksiyonu %4 ~ %11'dir. Bu alaşım düşük yoğunluğa, yüksek mekanik özelliklere, mükemmel korozyon direncine, iyi kesme performansına sahiptir ve işlenmiş yüzey parlak ve güzeldir. Ancak, bu alaşımın karmaşık kokulu ve döküm işlemleri nedeniyle, korozyona dayanıklı alaşımlar olarak kullanılmasının yanı sıra dekoratif alaşımlar olarak da kullanılırlar. Yaygın dökme Al-mg alaşımlarının özellikleri ve uygulamaları aşağıdaki gibidir.
(1) ZL301 alaşım ZL301 alaşım yüksek mukavemet, iyi uzama, mükemmel kesme performansı, iyi bir kaynak kabiliyeti, anodize olabilme, ve titreşime neden olabilir. Dezavantajı, mikrogözeneklilik eğilimi olması ve dökülebilmenin zor olması. ZL301 alaşım; yüksek yüklere maruz kalan, 150 santigrat derecenin altındaki çalışma sıcaklıklarına maruz kalan ve atmosferde ve deniz suyunda çalışan çerçeveler, destekler, çubuklar ve aksesuarlar gibi yüksek korozyon direncine sahip parçalar üretmek için kullanılır.
(2) ZL303 alaşım ZL303 alaşım iyi korozyon direnci, iyi kaynak kabiliyeti, iyi kesme performansı, kolay cilalama, kabul edilebilir döküm performansı, düşük mekanik özellikler, ısı işleme ile kuvvetlendirilemez ve büzülme boşlukları kurma eğilimi vardır. Yaygın olarak kullanılan Kalıp döküm. Bu alaşım türü, genellikle korozyon altındaki orta yüklü parçalar veya soğuk atmosferdeki parçalar ve gemi parçaları ve makine kaplamaları gibi 200 santigrat dereceyi geçmeyen çalışma sıcaklıkları için kullanılır.
(3) ZL305 alaşım ZL305 alaşım temel olarak Al-mg alaşımı temel alınarak yapılmıştır ve Zn, doğal yaşlanmayı kontrol etmek, mukavemeti ve gerilim korozyon direncini iyileştirmek, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve alaşımın oksidasyonunu, gözenekliliği ve gözenek kusurlarını azaltır. Bu alaşım türü, genellikle yüksek yüklere dayanabilen, 100 santigrat derecenin altındaki sıcaklıklarda çalışabilen ve deniz gemileri gibi atmosferde veya deniz suyunda çalışabilen yüksek aşındırıcı gereksinimleri olan parçalarda kullanılır.
Sınıflandırma
Sınıflandırmaya genel bakış
Alüminyum külçeler, bileşenlerine göre üç türe ayrılır: Yeniden eritme için alüminyum külçeler, yüksek saflıkta alüminyum külçeler ve alüminyum alaşımlı külçeler; şekil ve boyuta göre; çubuk külçeler, yuvarlak külçeler, plaka külçeleri, T şekilli külçeler, vb.
Çeşitli yaygın alüminyum külçeler
Yeniden eritme için alüminyum külçeler -- 15 kg, 20 kg (≤ %99.80 Al):
T şekilli alüminyum külçe -- 500 kg, 1000 kg (≤%99.80 Al):
Yüksek saflıkta alüminyum külçeler - 10 kg, 15 kg (%99.90 ~ %99.999 Al);
Alüminyum alaşımlı külçeler -- 10 kg, 15 kg (Al--si, Al--Cu, Al-- mg);
Plaka külbülü -- 500~1000 kg (plaka yapımı için);
Yuvarlak külçe -- 30~60 kg (tel çekme için)
Zhengde Aluminium, günlük endüstriyel ham malzememiz, standarda göre "yeniden eritme için alüminyum külçe" olarak adlandırılmalı, ancak herkes "alüminyum külçü" olarak adlandırılmakta kullanılır. Alumina-cryolit kullanılarak elektroliz ile üretilir. İşlenmemiş ürün. Ürün, koklayarak (veya rafine ederek) ve dökerek elde edilir. Örneğin, yeniden erime için sarılmış külçeler, haddelenmiş külçeler, dövme külçeler ve alüminyum külçeler. Ürün özellikleri ve malzemeler müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
| Derece |
Kimyasal bileşim/% |
| AL |
Si |
FE |
Cu |
CA |
Mg |
ZN |
MN (Min. |
| Al99,90 |
99.9 |
0.05 |
0.07 |
0.005 |
0.02 |
0.01 |
0.025 |
|
| Al99.85 |
99.85 |
0.08 |
0.12 |
0.005 |
0.03 |
0.02 |
0.03 |
|
| Al99.70 |
99.7 |
0.1 |
0.2 |
0.01 |
0.03 |
0.2 |
0.03 |
|
| Al99.60 |
99.6 |
0.16 |
0.25 |
0.01 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
|
| Al99,50 |
99.5 |
0.22 |
0.3 |
0.02 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
|
| Al99,00 |
99 |
0.42 |
0.5 |
0.02 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
|
| Al99.70E |
99.7 |
0.07 |
0.2 |
0.01 |
0 |
0.02 |
0.4 |
0.005 |
| Al99.60E |
99.6 |
0.1 |
0.3 |
0.01 |
|
0.02 |
0.04 |
0.007 |
Avantajlarımız
Önce kalite: Üretim ve denetim, üretim standartlarına tamamen uygun şekilde;
Fiyat avantajı: Gerçek piyasa fiyatlarına göre indirimler;
İşlem güvenliği: Müşteri fonlarında kayıp olmaz;
Satış sonrası garanti: Müşterinin sorunu bizim sorunumuzdur;
Uzun vadeli işbirliği: Kalite güvencesi, fiyat avantajı, samimi hizmet uzun süre dayanabilir.
Ayrıntılı fotoğraflar
Ambalaj ve Nakliye
Şirket Profili
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. , sıcak haddelenmiş çelik bobinler, soğuk haddelenmiş çelik bobinler, galvanizli çelik bobinler, renk kaplamalı çelik bobinler, çelik bölüm çeliği, çelik borular, çelik teller, metal örgü, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer metal ürünler büyük kuruluşları entegre edilmiştir. Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan ve Tai'an'da beş üretim ve satış üssü kuruldu. 100'den fazla üretim hattı, ulusal çapta tanınmış 4 laboratuvar, 2 teknik mühendislik merkezi ve 5 kurumsal teknoloji merkezi ile. Ürünler Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avrupa, Orta Doğu bölgesi, Rusya, Rusya gibi 50'den fazla ülkeye ve bölgeye ihraç edilmektedir. Afrika, Kuzey Amerika ve dünyanın diğer bölgeleri.
Şirket Felsefesi:
Önce kalite: Üretim ve denetim, üretim standartlarına tamamen uygun şekilde;
Fiyat avantajı: Gerçek piyasa fiyatlarına göre indirimler;
İşlem güvenliği: Müşteri fonlarında kayıp olmaz;
Satış sonrası garanti: Müşterinin sorunu bizim sorunumuzdur;
Uzun vadeli işbirliği: Kalite güvencesi, fiyat avantajı, samimi hizmet uzun süre dayanabilir.
Satın alma sürecinde dürüst olmayan üreticilerle karşılaşırsanız size profesyonel bir hukuk ekibi sağlayabiliriz. İşbirliğimizin güneş ışığıyla dolu olduğunu umuyoruz!
Araştırma ve işbirliği için şirkete hoş geldiniz ve sizinle dostça bir işbirliği içinde olmak için sabırsızlanıyorum!
Şirketimize verdiğiniz destek için teşekkür ederiz. Sorunuzu almaktan memnuniyet duyarız ve en kısa sürede size yanıt vereceğiz.
Sertifikalar
SSS:
1.bir ticari şirket misiniz yoksa fabrika mı?
Y: 30 yılı aşkın üretim deneyimine sahip doğrudan bir fabrikamız, profesyonel teknik bir ekip, üretim ekibi, deniz aşırı satış ekibi sizin için çeşitli sorunları çözebilir
2.sizin avantajınız nedir?
Y: Rekabetçi fiyata ve ihracat işinde profesyonel hizmete sahip mükemmel ürünler.
3.size nasıl inanıyorum?
Y: Dürüstlüğü şirketimizin özü olarak görüyoruz. Kredi bilgilerimizi kontrol etmeniz için diğer bazı müşterilerimizin iletişim bilgilerini size söyleyebiliriz. Ayrıca, Alibaba'dan ticaret güvencesi de vardır, siparişiniz ve paranız iyi garanti edilir.
4.ürünlerinizin garantisini verebilir misiniz?
Y: Evet, tüm ürünler için %100 memnuniyet garantisi veriyoruz. Kalite veya hizmetten memnun kalmayacaksanız lütfen hemen geri bildirim vermekten çekinmeyin.
5.Neredesiniz? Sizi ziyaret edebilir miyim?
Y: Elbette, fabrikamız her an ziyaret ediyorsun.
6.Teslimat zamanı nasıl olacak?
Y: Birden fazla depomız var, bazı ürünler stokta bulunuyor ve bunları hemen size gönderiyoruz!
Üretilmesi gereken diğer ürünler, ihtiyaçlarınıza göre en erken 10-15 gün içinde üretilecektir; büyük siparişler özel duruma göre üretilecektir.
7.şirketiniz ne tür bir ödemeyi destekliyor?
A: T/T, görünürde %100 L/C, Nakit, Western Union, başka bir ödemeniz varsa kabul edilir, lütfen benimle iletişime geçin.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
