Tel çubuk olarak da bilinen tel çubuk, genellikle bobinlerde küçük çaplı yuvarlak çeliği ifade eder.
Tel çubuğun çapı 5-19 mm (genellikle 6-9 mm) aralığındadır ve alt sınır sıcak haddelenmiş çelik bölümün minimum boyutudur.
Çince isim kablo çubuğu
Yabancı adı çelik tel çubuk
Diğer Kablo
Çap 5-19 mm
Yüksek mukavemetli ön gerilmeli çelik tel, yüksek çekme mukavemeti ve akma mukavemeti, iyi plastiklik ve düşük gevşeme performansı sunan ekonomik ve verimli bir çelik malzemedir. Çimento ürünleri, köprüler, nükleer enerji santralleri, yüksek binaların, otoyolların, Vb. Ülkemin ön gerilme sektöründeki gelişmeyle birlikte, yüksek mukavemetli ön gerilmeli çelik tellerin üretiminde hammadde olarak 82B tel çubuklarının üretimi ve kullanımı giderek daha fazla insanın dikkatini çekti. Qinggang Iron and Steel Co., Ltd. Aralık 2003'den bu yana 82B tel çubuklar üretiyor. 82B tel çubukların kalitesini daha da artırmak için merkezi laboratuvar, 82B tel çubuklarını etkileyen faktörleri kapsamlı bir şekilde analiz etmek için özel olarak "82B tel çubuğu kalite araştırması" teknik bir yenilik projesi grubu kurmuştur. Analiz ve araştırma.
Kurumsal gereksinimler düzenleyici yayını
82B tel çubuk, önceden gerilmiş çelik tel ve çelik tel için sıcak haddelenmiş bir tel çubuğudur. Yerli markası 82MnA'dır. Kimyasal bileşimi Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tel çubuğun metallografik yapısı temel olarak sorbite olmalıdır ve martensite, retiküler sementi ve performansa zararlı yapıları içermemelidir.
Şekil düzenleme yayını
Tel çubuğu nispeten küçük çaplı yuvarlak çeliktir. Ürün formu bir sargıda yuvarlanmış ve tedarik edilmiştir. Şantiyelerde yaygın olanlar 12, 8, 10 ve 6 mm çapındadır. Çoğunlukla düşük karbon çelikten imal edilirler ve genellikle betonarme yapıların ana çubuklarında kullanılmazlar. , çoğunlukla çelik çubuk manşonları yapmak için kullanılır ve küçük çaplı olanlar tuğla-beton yapılarda "tuğla güçlendirme" için kullanılır.
Kategori düzenleme yayını
Birçok tel çubuk çeşidi vardır. Karbon çelik tel çubukları arasında düşük karbon çelik tel çubukları genellikle yumuşak teller olarak bilinirken orta ve yüksek karbon çelik tel çubukları genellikle sert teller olarak bilinir. Tel çubuk, genellikle çizim için boş olarak kullanılır ve ayrıca doğrudan yapı malzemesi olarak kullanılabilir ve mekanik parçalara işlenebilir. Paslanmaz çelik tel çubuk paslanmaz çelik tel, paslanmaz çelik yay çelik tel, paslanmaz çelik çelik çelik çelik çelik çelik tel ve paslanmaz çelik tel halat yapmak için kullanılır. Kare şeklindeki üretim teknolojisinin gelişmesiyle,
Altıgen, sektör şekilli ve diğer özel şekilli kablo çubukları; çap üst sınırı 38 mm'ye kadar genişletilmiştir; plaka ağırlığı orijinal 40-60 kg'dan 3,000 kg'a yükseltilmiştir. Yeni bir yuvarlanma sonrası ısı işleme prosesi nedeniyle, kablo çubuğunun yüzeyindeki demir oksit ölçeği önemli ölçüde incelmiş ve yapısal özellikler de büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
Yayını Düzenle'yi kullanma
Kullanmadan önce çelik çubuklu doğrultma makinesi kullanılarak tel çubukların düzleştirilmesi ve kesilmesi gerekir. Aynı zamanda, makinede oksitlenmiş kireç giderilir ve sürekli bükülme ve esneme sırasında güç belirli bir ölçüde artar. Düzleştirme makinesi olmayan küçük inşaat alanlarında tel çubuğu düzleştirmek için vinç kullanılması önerilmez. Çok fazla plastik deformasyona neden olabileceğinden doğrudan çekme önerilmez. Çekme kuvvetini kontrol etmek için bir uçta bir kasnak ağırlığı kullanılmalıdır.
Faktör Analizi Editör Yayını
1.sürekli döküm kalıplarında bileşenlerin ayrımı etkisi
(1) Merkezi ayrımı etkisi
Çelik bilye numunesinin çapraz kesiti üzerinde kenarlardan ve ortasından 4 örnek ve merkezden 1 örnek almak için Ø5,5 mm matkap ucu kullanın. Karbon ve sülfür içeriğini analiz etmek için kızılötesi karbon ve sülfür ölçer kullanın ve Silikon, manganez ve fosfor içeriğini analiz etmek için kimyasal yöntemler kullanın. Sonuçlar, ortadaki maksimum karbon kütle keskeskesri 1 olduğunu gösterir. %06 ve merkezdeki her bir karbonun ayrım katsayısı 1'dir. 33, standart gereksinimleri çok aşan (çelik kablolar için bilye tellerinin orta karbon ayrımı katsayısı ≤ 1'dir. 05). Elementsel ayrım derecesi küçüktür. Bu sürekli döküm billeminden sarılmış tel çubuk, kullanıcı bunu çekerken kırılgan kırılmaya yatkındır ve kırık koni şeklindedir. Kırık numunesinin boylamasına bir bölümü, merkezde "V" şeklinde bir çatlak olduğunu ortaya çıkardı ve metallografik yapı incelemesi merkezde retiküler veya yarı retiküler sementit olduğunu tespit etti.
Cementit'in kendisi kolayca deforme olmaz ve tel çubuğun kalitesine çok zararlı olan hububat sınırlarında bir ağ veya yarı ağ içinde dağıtılır. Tel çubuk, çizim sırasında hububat sınırları boyunca çatlaklara açıktır ve daha fazla çekme sırasında kırılmaya neden olabilir. Bunun nedeni, sürekli döküm billesinde merkezi karbon ayrımı bulunmasının nedenidir. Tel çubuk yapısı yuvarlanma sırasında asvaze edilmiş durumda ve yuvarlanma sıcaklığı yüksek olmasına rağmen, sınırlı tutma süresi nedeniyle merkezi karbon ayrımını ortadan kaldırmak zordur ve bu da kablo çubuğunu tahrip eder. Matris yapısının tek tip özellikleri, teknik resim işlemi ve kopma sırasında telin kap-koni şeklinde bir kırık oluşturmasına neden olur. Merkezi ayrım, sürekli döküm bilye için temsili bir kusurdur. Çözüm, yuvarlama için büyük boyutlu dikdörtgen bilye kullanmaktır. Büyük boyutlu bilyeler, yuvarlama sırasında yuvarlanma oranını artırabilir ve yukarıdaki kusurları ortadan kaldırabilir, bu nedenle genellikle dikdörtgen metal metal maddelerden daha küçük kullanım için uygun değildir. 120 mm × 120 mm sürekli dökme metal, özellikle de yuvarlanmış karbon kütle fraksiyonu 0'den büyüktür. %75 kablo çubuğu. Ayrıca, erimiş çeliğin aşırı ısınması sıkı bir şekilde kontrol edilir, sürekli döküm sırasında elektromanyetik karıştırma ve ışık azaltma teknolojisi benimsenmiştir ve merkezi ayrımı azaltmak için sürekli dökmenin ikincil soğutma bölümünün soğutma yoğunluğu güçlendirilmiştir.
(2) Yüzey karbonlaşma etkisi
Kullanıcının geri aldığı kırık tel numunesinin bir bölümünde kalem ucu şekilli bir kırık vardı ve numunenin bir tarafında bir dizi balık ölçeği çatlakları vardı. Geçmiş deneyimlere göre, bunun nedeni yüzeydeki düzensiz yerel doku olmalıdır. Kırık tel numunelerinin Metallografik muayenesi, balığın ölçek çatlaklarının yakınındaki yapıda büyük ve retiküler cementit göründüğünü ortaya çıkardı.
Bunun nedeni, sürekli döküm işlemi sırasında hatalı çalışma yapmaktır. Kalıp tozundaki grafit karbon kalıba erimiş çelik ile girerek sürekli döküm billesinin yüzeyinde yerel karbonlaşmaya neden olur.
2.Metalik olmayan kapsaymaların etkisi
82B kablo çubuğundaki metalik olmayan kapsayımların incelenmesinde, 82B kablo çubuğundaki metalik olmayan kapsayımların genellikle C ve D tipi dahil olduğu ve daha fazla C tipi dahil olduğu, C4.5e ve D tipi dahil dahil dahil olanların genellikle 1 - 1 olduğu tespit edilir. Seviye 5. Gözlemlenen dahil maddelerin maksimum genişliği 30 μm'dir ve standart gereklilikleri çok aşar (standart, Sınıf C ≤ 1, Sınıf D ≤ 0 gerektirir. 5). Tel çubuklarında metalik olmayan bir yer vardır, bu da temel olarak tel çubuklarının sonraki işlemleri için aşağıdaki tehlikelere neden olur:
(1) Çizim ve burulma deformasyonu sırasında çelik tel matrisinin sürekliliği bozularak gerilim yoğunluğuna neden olur. Çekme veya yırtılma stresi etkisinde bir kez maruz kaldığında, dahil olan yönün boyunca çatlaklar oluşur ve çelik telin çizim ve burulma sırasında kolayca kırılabileceği bir hale gelir. ve kırık düzensiz;
(2) Metalik olmayan dahil olma, çelik telin mekanik özelliklerini, özellikle de çelik telin plastikliğini azaltan enine mekanik özelliklerini azaltır, yüksek deformasyon altında kırılmayı kolaylaştırır ve bükülme ve burulma değerlerini azaltır. Metalik olmayan dahil, çelik telin yorulma kopması kaynağı olur ve bu da çelik telin yorulma direnci sınırının azalmasına neden olur;
(3) metalik olmayan kapsayışmaların genleşme katsayıları ve çelik tel matrisinin artması nedeniyle çelik telin ısıl işleme işlemi sırasında çelik tel matrisinin sürekliliği çelik tel içinde keserek yerel bir boşluk oluşturur, çelik telin ısıl işlemi sırasında mikro çatlakların oluşmasına neden olur. Çizim devam ederken, bükülme sırasında mikro çatlaklar genişler ve telin kopmasına neden olur.
3.Gaz içeriğinin etkisi
82B tel çubuğun oksijen ve nitrojen analizi yoluyla, kablo çubuğundaki oksijenin kütle kesri (55 ~ 85) × 10 - 6 ve ortalama 68 olarak tespit edilen. 42 × 10 - 6 ve azotun kütle fraksiyonu (50 ~ 60) × 10 - 6'dir ve ortalama 54'dir. 09×10-6, standart gerekliliklerden çok daha yüksek (25×10-6, WN ≤ 30×10-6). Çelikte aşırı azot içeriği çeliğin bozulmasına neden olur. Nitrojen çeliğin etkili şekilde sertleşmesini artırabilir, çeliğin mukavemetini ve sertliğini artırabilir ve plastiklik, darbe direnci ve sertliğini önemli ölçüde azaltabilir. Çelik içindeki oksijen, çeliğin mekanik özellikleri üzerinde olumsuz etkilere de neden olabilir. Etki derecesi, oksijen konsantrasyonu ve oksijen içeren içerme türü, dağılımı ve miktarı ile ilgilidir. Çelik hidrojen son derece zararlıdır. Çelikteki hidrojen içeriği arttıkça plastiklik ve sertlik önemli ölçüde azalır. Özellikle 82B gibi yüksek karbonlu çelikler için bu durum, işleme ve soğutma işlemi sırasında daha ciddi bir durumdur.
4.Yuvarlanma sürecinin etkisi
Yüksek telli tel çubukların yuvarlanmasında öngörülen geçiş sistemi tamamlandığından, deformasyon koşulları temel olarak sabitlenir ve her geçişin deformasyon parametreleri belirlenir. Gerçek üretimde, temel olarak yuvarlanma sıcaklığının kontrolü, yani sıcaklık kontrollü yuvarlanma yoluyla sağlanır. Bunu başarmak için. Sıcaklık kontrollü haddelenlerin temel amacı tahılları iyileştirmektir: Düşük sıcaklıkta açılma sayesinde orijinal austenit tahılların büyüklüğü kontrol edilebilir; son haddeleme sıcaklığı düşürülerek, austenit tahılların oluşumu engellenebilir; Ayarlanan eğirme sıcaklığına ulaştıktan sonra telin hızlı su soğutmasını bitirerek deforme olmuş austenitleri hızlı bir şekilde aşırı soğutulmuş austenite dönüştürmekle kalmaz, yapısal dönüşüme tamamen hazırlanarak ve ayrıca süper soğutulmuş austenit taneleri kontrol eder. Boyut. Ancak, döner öğütücü ekipmanının yük sınırlaması nedeniyle yuvarlanma sıcaklığının çok düşük olamayacağı, aksi takdirde ekipmanın kazalara maruz kalabileceği unutulmamalıdır. Ayrıca, açılma sıcaklığı çok düşük bir seviyede kontrol edildiğinde, bilye eşit derecede ısınmaz, eşit olmayan rahatsızlığa, karbonatlarda yetersiz çözünmeye neden olur, ve metal üzerindeki gevşeklik gibi tamamen ortadan kaldırılamayan ve kablo çubuğunun yetersiz geçirdiği performans ve nihai yapı ile sonuçlanabilecek kusurlar. anormal. 82B tel çubuğun agrat boyutu incelemesi ile, Qinggang tarafından üretilen 82B tel çubuğun tane boyutunun 6 - 7 arasında olduğu tespit edilir. Wuhan Demir ve Çelik, Baosteel ve Shagang (sınıf 8) ile karşılaştırıldığında, tahıl boyutu daha büyük. .
Açılma sıcaklığı 990 ~ 1 010°C'de kumanda edildiğinde, sarımsak tane boyutu 7°C'dir; açılma sıcaklığı 1 000 ~ 1 050°C'de kumanda edildiğinde, sarımsak tane boyutu 6°C'dir. Bu, açılma yuvarlanma sıcaklığının austenit tanecik boyutu üzerinde önemli bir etkisi olduğunu gösterir. Normal üretim sırasında, açılma sıcaklığı mümkün olduğunca düşük bir seviyede kontrol edilmelidir.
5.Yuvarlandıktan sonra kontrollü soğutma işleminin etkisi
Soğutmayı kontrol etmenin temel amacı, güçlendirme ve sağlamlaştırma için gereken sorbite yapısını elde etmek için soğutma ve soğutma oranının derecesini kontrol etmektir. Metal ısısının işleme ilkesine göre, soğutma hızının hızlandırılması sürekli soğutma eğrisini sağa doğru daha düşük bir hareket ettirebiliyor, soğutma hızı da o kadar yüksek. Stelmer'ın standart soğutma modu - zorlamalı hava soğutması için soğutma hızı, martensite oluşumu için kritik dönüştürme sıcaklığına ulaşamaz. Hava soğutma hızı ne kadar yüksek olursa, austenitlerin trostite dönüşmesi de o kadar kolay olur. Bu nedenle, hızlı soğutma sağlamak için gerçek soğutma sırasında büyük bir hava hacmi kullanılır. Bir yandan ferrit yağış miktarı kontrol edilebilir, diğer yandan yetersiz soğutma artırılabilir. Harcayın. 82B tel çubuğun mukavemet için özel gereksinimleri vardır. Daha yüksek bir eğirme sıcaklığı ayarlamak ve soğutma hızını artırmak, mukavemeti artırmanın etkisini elde edebilir.
Eğirme sıcaklığı arttıkça, tel çubuğun çekme gücü önemli ölçüde artar ve bu da eğirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa taneler o kadar yüksek olur ve eğirme sıcaklığı ne kadar düşük olursa taneler o kadar ince olur. Aslında bu çelik türü mikro alaşımlı olup, yuvarlanma sırasında sıcaklık kontrollü yuvarlanma ile birleşmiştir. Toparlanma ve yeniden akma sonrasında deforme olmuş üzen taneleri zaten oldukça iyi. Eğirme sıcaklığı artsa bile, tanelerin coşkusu etkilenmez. Oksidasyon derecesi nispeten küçüktür, bu nedenle mukavemet üzerindeki etki göz ardı edilebilir. Eğirme sıcaklığının çok yüksek olamayacağı unutulmamalıdır, aksi takdirde hava soğutma ekipmanının sınırlamalarından dolayı yüksek karbon çelik tel çubuğun yapısal dönüşümü kontrollü soğutma hattında tamamen tamamlanamaz. Beklenen yapı elde edilmekle kalmayacak, aynı zamanda daha kalın düzensizlikler de kablo çubuğunun yüzeyinde kolayca oluşacaktır. Çizime olanak sağlayan demir oksit ölçeği, tel çubuğun genel performansını azaltır. İnce bir sorbite yapısı elde etmek için, eğirme sıcaklığının ve soğutma hızının yuvarlandıktan sonra makul bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, böylece bitmiş ürünün gücü ve iyi bir plastikliği vardır.
82B kablo çubuğunun yapısal incelemesi, yapının S+P olduğunu ve standart gereksinimleri karşılayan F yapısı olmadığını tespit muştur. Ancak, sorbileşme oranı genellikle %85 civarındadır ve bu oran, ≥ %95 standart gereksiniminin hala çok gerisinde kalmaktadır. Shagang ve Baosteel ile karşılaştırıldığında, yerel trostitizasyon oranı daha düşük, sadece %65 (Shagang %75, Baosteel %85). Pearlit grupları daha büyüktür ve taneleri daha büyüktür. Bu nedenle, 82B tel çubuğun hareket etmesi sonrasında kontrollü soğutma sürecinin daha fazla optimize edilmesi gerekir.
Zhengde Çelik tel çubuklar da tel çubuk olarak adlandırılır ve bu da genellikle bir sargıda küçük çaplı yuvarlak çeliği ifade eder. Tel çubuğun çapı 5 - 19mm (genellikle 6 - 9mm) aralığındadır ve alt sınır sıcak haddelenmiş çelik bölümün minimum boyutudur. Birçok tel çubuğu çeşidi vardır. Karbon çelik tel çubuklarında bulunan düşük karbon çelik tel çubuklara genellikle yumuşak teller denir ve orta ve yüksek karbon çelik tel çubuklarına genellikle sert teller denir. Tel çubuklar, temel olarak tel çizimi için boşluk olarak kullanılır ve ayrıca doğrudan yapı malzemesi olarak kullanılabilir ve mekanik parçalar halinde işlenebilir. Paslanmaz çelik tel çubuklar paslanmaz çelik tel, paslanmaz çelik yay çelik tel, paslanmaz çelik dövme çelik tel ve paslanmaz çelik tel ipine yönelik çelik tel üretiminde kullanılır. Üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte kare, altıgen, fan şekilli ve diğer özel şekilli bölümlere sahip tel çubuklar ortaya çıktı; çap üst sınırı 38 mm'ye yükseltildi; bobinin ağırlığı orijinal ağırlıktan 40-60 kg'a 3000 kg'a çıkarıldı. Yeni bir yuvarlanma sonrası ısı arıtma prosesi sayesinde, kablo çubuğunun yüzeyindeki demir oksit ölçeği önemli ölçüde incelmiş ve yapı ve performans da büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
| Dış çap (mm) |
Alan (mm²) |
Ağırlık (kg/m) |
L (m) |
Ağırlık (kg/sn) |
| Φ5,5 |
23.8 |
0.187 |
1000 |
187 |
| Φ6 |
28.3 |
0.222 |
1000 |
222 |
| Φ6,5 |
33.2 |
0.26 |
1000 |
260 |
| Φ7 |
38.5 |
0.302 |
1000 |
302 |
| Φ7,5 |
44.2 |
0.347 |
1000 |
347 |
| Φ8 |
50.3 |
0.395 |
1000 |
395 |
| Φ8,5 |
56.7 |
0.445 |
1000 |
445 |
| Φ9 |
63.6 |
0.499 |
1000 |
499 |
| Φ9,5 |
70.9 |
0.556 |
1000 |
556 |
| Φ10 |
78.5 |
0.617 |
1000 |
617 |
| Φ10,5 |
86.6 |
0.69 |
1000 |
690 |
| Φ11 |
95 |
0.746 |
1000 |
746 |
| Φ11.5 |
104 |
0.815 |
1000 |
815 |
| Φ12 |
113 |
0.888 |
1000 |
888 |
| Φ12,5 |
123 |
0.963 |
1000 |
963 |
| Φ13 |
133 |
1.04 |
1000 |
1040 |
| Φ13,5 |
143 |
1.12 |
1000 |
1120 |
| Φ14 |
154 |
1.21 |
1000 |
1210 |
| Φ14,5 |
165 |
1.3 |
1000 |
1300 |
| Φ15 |
177 |
1.39 |
1000 |
1390 |
| Φ15,5 |
189 |
1.48 |
1000 |
1480 |
| Φ16 |
201 |
1.58 |
1000 |
1580 |
| Φ17 |
227 |
1.78 |
1000 |
1780 |
| Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
| Φ19 |
284 |
2.23 |
1000 |
2230 |
Avantajlarımız
Önce kalite: Üretim ve denetim, üretim standartlarına tamamen uygun şekilde;
Fiyat avantajı: Gerçek piyasa fiyatlarına göre indirimler;
İşlem güvenliği: Müşteri fonlarında kayıp olmaz;
Satış sonrası garanti: Müşterinin sorunu bizim sorunumuzdur;
Uzun vadeli işbirliği: Kalite güvencesi, fiyat avantajı, samimi hizmet uzun süre dayanabilir.
Ayrıntılı fotoğraflar
Ambalaj ve Nakliye
Şirket Profili
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. , sıcak haddelenmiş çelik bobinler, soğuk haddelenmiş çelik bobinler, galvanizli çelik bobinler, renk kaplamalı çelik bobinler, çelik bölüm çeliği, çelik borular, çelik teller, metal örgü, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer metal ürünler büyük kuruluşları entegre edilmiştir. Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan ve Tai'an'da beş üretim ve satış üssü kuruldu. 100'den fazla üretim hattı, ulusal çapta tanınmış 4 laboratuvar, 2 teknik mühendislik merkezi ve 5 kurumsal teknoloji merkezi ile. Ürünler Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avrupa, Orta Doğu bölgesi, Rusya, Rusya gibi 50'den fazla ülkeye ve bölgeye ihraç edilmektedir. Afrika, Kuzey Amerika ve dünyanın diğer bölgeleri.
Şirket Felsefesi:
Önce kalite: Üretim ve denetim, üretim standartlarına tamamen uygun şekilde;
Fiyat avantajı: Gerçek piyasa fiyatlarına göre indirimler;
İşlem güvenliği: Müşteri fonlarında kayıp olmaz;
Satış sonrası garanti: Müşterinin sorunu bizim sorunumuzdur;
Uzun vadeli işbirliği: Kalite güvencesi, fiyat avantajı, samimi hizmet uzun süre dayanabilir.
Satın alma sürecinde dürüst olmayan üreticilerle karşılaşırsanız size profesyonel bir hukuk ekibi sağlayabiliriz. İşbirliğimizin güneş ışığıyla dolu olduğunu umuyoruz!
Araştırma ve işbirliği için şirkete hoş geldiniz ve sizinle dostça bir işbirliği içinde olmak için sabırsızlanıyorum!
Şirketimize verdiğiniz destek için teşekkür ederiz. Sorunuzu almaktan memnuniyet duyarız ve en kısa sürede size yanıt vereceğiz.
Sertifikalar
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
