Çin Tedarikçisi toz üretim Makinesi Kalsiyum karbonat üretim hattı
Kalsiyum karbonat üretim hattı Özet giriş:
kalsiyum karbonat üretim hattı -- kendi bilgi patentleri ile en yeni taşlama ekipmanı, dünyada modern bir ileri seviyeye ulaştı. Avrupa'nın gelişmiş teknolojisini ve 9518 müşterimizin gerçek gereksinimlerini ve teklifini bir araya getiren birçok mühendisin olgun deneyimini birleştiren bu seri fabrika, profesyonel mühendislerimizin araştırma çalışmalarına dayanarak geliştirildi. Bu yeni tip
kalsiyum karbonat üretim hattı, ayna dişli genel tahrik mekanizması, iç otomatik İnce yağ yağlama sistemi, ark havası kanalı ve çeşitli en son patent teknolojisini benimser.
Kalsiyum karbonat üretim hattının yeni teknolojisi aşağıdaki gibidir:
1) Konik dişli genel tahrik mekanizması: Geleneksel kalsiyum karbonat üretim hattı hız azaltıcı ve kaplin tarafından tahrik edilir. Kurulması zordur. Çok fazla gürültü olacak ve verimlilik daha düşük olacak. MTW serisi kalsiyum karbonat üretim hattı konik dişli ile tahrik edilir, böylece yapısı daha kompakt, kurulumu kolay ve daha verimli olur.
2) İç otomatik İnce yağ yağlama sistemi: Geleneksel öğütücüde gres yağı kullanılır, böylece yağlama direnci daha güçlüdür, sıcaklık daha yüksek olur, yatak ömrü kısalır. MTW serisi toz tozu tozu Kazan makinada dahili L.O. pompaları bulunur, böylece ana mil rulmanı ve ayna dişlisi ek yağlama sistemi olmadan yağlanabilir.
3) Ark hava kanalı: Geleneksel kalsiyum karbonat üretim hattının tüm hava kanalı dik kart tipidir. Bu durumda hava, hava kanalı kartına çarptığında daha güçlü bir direnç olur ve hava moleküllerinin çarpışma enerjisi ağır bir şekilde kaybolur, bunun sonucunda hava kanalı, hava akışı nedeniyle kolayca sıkışır. MTW serisi kalsiyum karbonat üretim hattı, iç içe geçen bir hava kanalını benimser. Tanjant hava, hava kanalına kolayca girer çünkü küçük direnç vardır. İç çıkış ise taşlanmış malzemenin etrafa yayılması ve taşlama malzemesinin sıkışmaması için çok iyidir.
4) Yenilenebilir kenarlı bombeli kepçe: Geleneksel kepçe her zaman entegredir ve kenar her zaman çabuk yıpranır, bu nedenle kısa sürede yenilemeniz gerekir, bu da çalışma süresini etkiler ve çok fazla çelik harcar. MTW serisi kalsiyum karbonat üretim hattının kürek kenarı, giyilebilir yüksek limit alaşımını benimsemiştir ve kullanım ömrü daha uzun olacaktır. Tüm kürekleri değil, sadece kenarı değiştirmek istiyorsunuz. Böylece çelik malzeme korunur. Ayrıca, geleneksel kürek düzlem tipi olduğundan, öğütülmüş malzeme, yuvarlandığında aynı düzlemde yığılır. Böylece silindirin orta parçaları ağır bir şekilde aşınır. Ancak, dövülen kürek, öğütülmüş malzemeyi aynı dikey düzlemde toplayarak, silindirlerin ve halkanın eşit şekilde aşınmasına neden olabilir. Aynı zamanda, taşlama verimliliği daha yüksektir ve kapasite daha yüksektir;
5) ayrı siklon: İç boru ile karışık hava ve toz arasında ayrı bir yapı vardır. Sınıflandırmanın verimliliği ve hassasiyeti yüksek bir şekilde teşvik edilir;
Kalsiyum karbonat üretim hattının Kullanımı:
Bu
kalsiyum karbonat üretim hattı, ağırlıklı olarak kireç taşı, kuvars, felççlik, kalsiyum, talk, talk gibi metalürji, inşaat, kimya endüstrisi, madencilik gibi alanlardaki mineralleri öğütmek için kullanılır. barit, florit, merhum, mermer, porselen, bauksit, manganez, demir cevheri, bakır cevheri, fosfor, ferrik oksit (kırmızı), zirkonyum, cüruf, aktif karbon, dolomit, granit, ferrik oksit (sarı), fasulye pastası, gübre, bileşik gübre, kömür külü, yumuşak kömür, linyit, manyesite, krom oksit, altın madeni, kırmızı çamur, kil, kaolin, kok kökü, çin kili, kyanit, florit, rhyolit, greenstone, şale, Bazalt, alçı, grafit, karborundum, yanıcı olmayan, patlayıcı olmayan, MoH'nin sertliği 9'in altında ve nem oranı %6'in altında olan ısıya duyarlı malzemeler.
kalsiyum karbonat üretim hattı parametreleri:
| Ad ve Model |
MTW110 |
MTW138 |
MTW175 |
MTW215 |
| Halka silindir Numarası (adet) |
4 |
4 |
5 |
5 |
| Makaranın büyük çapı (mm) |
360 × 190 |
460 × 240 |
520 × 280 |
640 x 320 |
| Makaranın iç çapı (mm) |
1100 × 190 |
1380 × 240 |
1750 × 280 |
2150 x 320 |
| Dönüş Hızı (d/d) |
120 |
96 |
75 |
65 |
| Maks. Besleme Boyutu (mm) |
30 |
35 |
40 |
50 |
| Son boyut (mm) |
1.6 - 0.045,
fi̇nans 0.038'e ulaşabilir |
1.6 - 0.045,
fi̇nans 0.038'e ulaşabilir |
1.6 - 0.045,
fi̇nans 0.038'e ulaşabilir |
1.6 - 0.075,
fi̇nans 0.038'e ulaşabilir |
| Kapasite (TH) |
3.5-10 |
6.5-15 |
11-25 |
30-45 |
| Toplam boyut (mm) |
8625 × 7933 × 8642 |
10920 × 9470 × 10227 |
12275 × 9555 × 9916 |
14730x 10860x 10341 |
| Ana ünite motoru |
Model |
Y280M - 6 |
Y315M - 6 |
Y355M2 - 8 |
Y3-355-4-8 |
| Güç (kw) |
55 |
90 |
160 |
280 |
| Dönüş Hızı (d/d) |
980 |
990 |
740 |
740 |
Sınıflandırma hızı düzenleme motoru
(değişken frekanslı motor) |
Model |
Y132M - 4 |
Y180M - 4 |
Y200L - 4 |
YVP280M - 4 |
| Güç (kw) |
7.5 |
18.5 |
30 |
90 |
| Dönüş Hızı (d/d) |
1440 |
1470 |
1470 |
1470 |
| Santrifüj endüksiyonlu fan motoru |
Model |
Y250M - 4 |
Y315 - 4 |
Y315L2 - 4 |
Y315L2 - 4 |
| Güç (kw) |
55 |
110 |
200 |
315 |
| Dönüş Hızı (d/d) |
1480 |
1480 |
1480 |
1480 |
| Asansör |
Kova Modeli |
TH210 |
TH315 |
TH315 |
TB315 |
| Motor Modeli |
Y100L2 - 4 |
Y112M - 4 |
Y112M - 4 |
Y160M - 4 |
| Motor Gücü (kw) |
3 |
3 |
4 |
11 |
| Dönüş Hızı (d/d) |
1430 |
1430 |
1440 |
1440 |
| Çeneli kırıcı |
Model |
PE250 × 400 |
PE250 × 750 |
PE250 × 750 |
PC1010 |
| Motor Modeli |
Y180L - 6 |
Y200L2 - 6 |
Y200L2 - 6 |
Y315M2 - 6 |
| Güç (kw) |
15 |
22 |
22 |
110 |
| Dönüş Hızı (d/d) |
970 |
970 |
970 |
990 |
| Manyetik Titreşimli Besleyici |
Model |
GZ2F |
GZ3F |
GZ4F |
GZ5F |
| Güç (kw) |
0.15 |
0.2 |
0.45 |
0.65 |
Denetlenen Tedarikçi 
