250-350 tph bazalt ezici Fabrikası Satış için
Alt ezici Tesisi açıklaması:
Bazalt ezici Fabrikası, zarif olmayan bir bar ve ayarlanabilir ince kırma ekipmanıyla şirketimiz tarafından geliştirilmiştir. Çimento hammaddelerine ve ince parçalama işlemlerine yaygın olarak uygulanabilir ve dolomit, kola, cüruf, kumtaşı gibi orta sertlikteki malzemelerin ince parçalanması için de kullanılabilir. Özellikle yapay çakıllı kum veya otoyol kaya işleme ve sert malzeme kireç taşı, granit, bazalt gibi parçalama için uygundur.
Bazalt ezici Tesisi Özellikleri Açıklaması
1.Basalt ezici Fabrikası titreşimli besleyici, çeneli ezici, darbe kırıcı, koni ezici ve dikey şaft darbeli ezicisinden oluşur;
2.tüm ezici seviyeleri birbiriyle, küçük işgal alanı ve yüksek kaliteli çıkış taşı ve çakıl ürünü ile iyi eşleştirilmiştir;
3.aşınma parçalarının tüketimini büyük ölçüde azaltmak için bitmiş ürünlerin ekipman seçimi olarak darbe kesici;
4.Çıkış ürünü kübik şekildedir, bu da büyük sıkıştırma mukavemetine sahiptir ve çatlak içermez;
5.makul yapı, kolay bakım, aşınan parçalar aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır, uzun kullanım ömrü;
6.Yeni teknolojilerin, yeni süreçlerin ve yeni malzemelerin benimsenmesi, güvenilir ve yüksek kaliteli çıktı ürününün önünü açar.
Bazalt ezici Fabrikası Çalışma Süreci:
Depolama hunisinden gelen büyük taş malzemeler, birincil kırma için titreşimli besleyici aracılığıyla eşit ve sürekli olarak çene kırıcıya beslenir; ezilmiş malzemeler, kayış konveyörü üzerinden hassas kırma için koni eziciye veya darbeli eziciye taşınır; ardından malzemeler, farklı boyutlarda ayrılmak üzere titreşimli ekrana taşınır. İstenen boyutlarda son ürünler son ürün yığınına taşınacak ve büyük boyutlu ürünler yeniden parçalama için koni eziciye veya darbeli eziciye dönecektir. Bu, kapalı ve sürekli otomatik döngüler oluşturur. Tesis, müşterinin taleplerine göre çevreyi korumak için toz giderme tesisleriyle donatılabilir.
Bazalt ezici Tesisi Özellikleri
1.Yüksek derecede otomatik çalışma; makinenin çalıştırılması ve durdurulması, rutin bakım dışında tüm üretim hattı neredeyse hiç manuel çalışma gerektirmez.
2.Yüksek üretkenlik, düşük yatırım ve iyi takdir.
3.Normal son ürün öge boyu, iyi tanecik şekli ve düşük toz çıkışı.
4.tüm üretim hattının güvenliğini ve güvenilir çalışmasını sağlamak için yüksek gelişmiş kontrol sistemini benimseme.
| HAYIR |
Ekipman |
Model |
Motor (KW) |
Numara |
| |
Silo |
LC3000X4000 |
|
1 |
| I |
Havalandırma Besleyici |
GZD960X3800 |
11 |
1 |
| II |
Çeneli kırıcı |
PE600x900 |
75 |
1 |
| III |
Darbeli kırıcı |
PFW1214III |
132 |
1 |
| IV |
Havalandırma Ekranı |
3YK1860 |
22 |
1 |
| Kayış |
| HAYIR |
Ad |
Uzunluk (m) |
Motor (KW) |
Numara |
| B1 |
B800 |
18 |
7.5 |
1 |
| B2 |
B800 |
23 |
11 |
1 |
| B3 |
B500 |
25 |
7.5 |
1 |
| B4 |
B500 |
20 |
5.5 |
3 |
| B5 |
B500 |
15 |
5.5 |
1 |
Denetlenen Tedarikçi 
