Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Bir malzeme olarak seramik, aşınma ömrünü uzatan ve darbe direncini artıran faydalı darbe önleyici özelliklere sahiptir. Seramik aşınma gömlekleri, yüksek malzeme akışı ve hızlarında bile aşınmaya karşı son derece dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır ve malzeme birikimini önler.
Sert seramik yüzeyler, benzersiz aşınma direnci sağlarken, kauçuğun esnekliği darbelerin etkisini emer. Kayma aşınması ve yüksek malzeme hızları ile uygulamalarda mükemmel aşınma direnci
%92 Al2O3 Çin İletken fayanslar Mama, seramik fayansların yeterli yapısal dirence sahip olmadığı ve yüksek performanslı kauçuğun gerekli aşınma ömrünü sunmadığı yüksek darbeli, yüksek basınçlı uygulamalar için yüksek performanslı aşınmaya ve darbeye dayanıklı astarlardır. Zorlu uygulamalarda, seramik/kauçuk matrise yapısal destek sağlamak ve rakip ürünlerin yapamadığı durumlarda olağanüstü bir aşınma ömrü sağlamak için gömlekler matrise veya aşınmaya dayanıklı çelik plakaya takılabilir.
Ağır endüstride yıllar boyunca uygun maliyetli, aşınmaya dayanıklı bir çözüm olarak kullanılan bu hafif malzemeler, yüksek dayanıklılık, mukavemet ve mükemmel aşınma ve korozyon direnci sağlar. Alüminyum aşınmaya dayanıklı bileşikler şunları içerir:
l Alumina 92: Aşınmaya karşı yüksek dirençli en yaygın aşınma ürünü
l Alumina 95: Daha yüksek aşınma performansı
l Alumina T95: En iyi aşınma direnci için birinci sınıf alüminyum
l Zirkonyum sertleştirilmiş alüminyum (ZTA): Daha fazla güç ve darbe direnci
| Karakter | 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Yoğunluk (g/cm³) | ≥ 3.6 | ≥ 3.65 | ≥ 3.7 | ≥ 3.83 | ≥ 4.15 | ≥ 5.9 |
| Al2O3 (%) | ≥ %92 | ≥ %95 | ≥ %95 | ≥ %99 | ≥ %75 | / |
| ZrO2 + Y2O3 | / | / | / | / | ≥ %21 | ≥ %99.8 |
| Bükme Kuvveti (MPa) | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥ 300 | ≥ 330 | ≥ 400 | ≥ 800 |
| Sıkıştırma Mukavemeti (MPa) | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 1800 | ≥ 2000 | / |
| Kırık sertliği (MPa.m1/2) | ≥ 3.2 | ≥ 3.2 | ≥ 3.5 | ≥ 3.5 | ≥ 5.0 | ≥ 7.0 |
| Rockwell Sertliği HRA | ≥ 82 | ≥ 85 | ≥ 88 | ≥ 89 | ≥ 90 | ≥ 88 |
| Vickers Sertliği HV20 (MPa) | ≥ 950 | ≥ 1000 | ≥ 1100 | ≥ 1200 | ≥ 1400 | ≥ 1100 |
| Aşınma Hacmi (cm³) | ≤ 0.25 | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
1. aşınma çözümleri ürünlerinde 1997,25 yıllık deneyimle belirlenmiştir.
2.Fabrika genişlemekte, toplam inşaat alanı 50,000 m2'dir.
3:ISO9001 sertifikalı, 2015 personel üzerinde.
4.üç adet özel tasarımlı üretim hattı olan top frezeleri kendi üretimlerine sahiptir.
Kısa ve uzun yarıçaplı küçük ve büyük delikli borular ve boru bükümleri, kareden öle geçişleri, koniler vb. her türlü uygulamaya uyacak şekilde özel olarak üretilmiş çok çeşitli önceden tasarlanmış alüminyum seramik fayanslar tedarik ediyoruz. Şirket ayrıca bir dizi pompa çarkını, çıkış halkalarını tedarik edip monte ediyor, ve supaplar.
QMX; Madencilik, Mineral, Baz ve değerli Metal kokuları, Enerji Üretimi (kömür ateşli elektrik istasyonları), Demir ve Çelik, Çimento ve Limat Üretimi ve Petro kimyasal Rafineri ve üretim dahil tüm sektörlere aşınmaya dayanıklı çözümler sunar.
1.Ticaret yapan şirket misiniz yoksa fabrika mı?
Çin'in Zibo kentindeki yüksek alüminyum seramik aşınmaya dayanıklı kaplamalar üreten lider bir fabrikamız
2.Aylık kapasiteniz nedir?
ayda 500 ton
3.ne tür seramik aşınmaya dayanıklı kaplamalar üretiyorsunuz?
%92 alüminyum astar, %95 alüminyum astar, %T95 alüminyum astar, zirkonya fayans astar, ZTA fayans, seramik kauçuk kompozit plakalar, aşınma bileşeni
4.Teslimat süresi nedir?
Stoğumuz varsa teslimat süresi sipariş onaylandıktan sonraki 3 gün içinde olur. Stok yoksa genellikle 13 gündür.
5.müşterilerin masajına göre seramik astar üretebilir misiniz?
Evet, 5 mühendimiz var ve müşterilerin çizimlerine göre seramik parçalar üretebiliyoruz.
6.Ambalajı nedir?
Karton, ardından ahşap palet veya ahşap kutu, 1 * 20 inç FCL başına 20 ~ 25 ton
7.en yakın port nedir?
Qingdao portu
Seramik astar: Düz seramik astar, kaynak yapılabilir seramik astar, trapez seramik astar, seramik silindir, seramik blok, alüminyum aşınma astarı, kauçuk destekli seramik panel, seramik kompozit panel, madencilik aşınma astarı ve diğer.
Seramik taşlama Ortamı: %92 alumina ortam, %95 alumina ortam, %99 alumina ortam, ZTA 370 taşlama ortamı, ZTA380 taşlama ortamı, ZTA 450 taşlama ortamı, ZTA 470 taşlama ortamı, silicate zirkonia taşlama ortamı, yttria damgalanmış zirkonia taşlama ortamı, ceria damlayan zirkonia taşlama ortamı ve ortamı ve ortamı ve benzeri.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
