Çok serisi aşınmaya dayanıklı Seramik kauçuk Kompozit plakalar
| S. No |
Malzeme |
Özellikler |
Özellikler |
| 1 |
Seramik
Döşemeler |
Malzeme |
%92, %95, %T95, %96, ZTA |
| 2 |
Kauçuk |
Bileşen |
Doğal kauçuk, nitril butadien kauçuk , alev geciktirici , diğer |
| Yoğunluk |
yaklaşık 1,4 g/cm3 |
| Kopma sırasında çekme dayanımı |
≥ 15 Mpa |
| Kopma sırasında uzama |
≥ %250 |
| Kıyı Sertliği |
45-65 |
| Fayans ve kauçuk arasında yapıştırıcı |
1.2 - 3.0 MPA |
| Kauçuk ve ekipman arasındaki yapıştırıcı |
≥ 3.5 MPA |
| Termal iletkenlik. (Normal sıcaklık) |
2 w/m·k |
| Yaşlanma dönemi |
≥ 15 yıl |
| Çalışma sıcaklığı |
-50ºC - 200ºC |
| 3 |
Çelik plaka |
Malzeme |
Q235A |
| Yoğunluk |
7,85 g/cm3 |
| Kalınlık |
5 mm |
| 4 |
Yapıştırıcı |
Görünmemesiyle |
Kahverengi glütenli sıvı |
| Katı içerik |
20 ± %3 |
| Viskozite |
≥ 2.5 MPA |
| Soyulma gücü |
48 sa N / 2,5 cm ≥120 |
| Sıkıştırma mukavemeti |
≥ 850 MPA |
| Çalışma sıcaklığı |
-20ºC - 100ºC |
| Tam plaka (mm) |
150x300, 300x300, 450x000, 500x500, 600x450 vb. |
| Seramik Boyut (mm) |
Kare Fil: 10x10, 20x20, 33x33, 50x50, 100x100, 150x100 vb. |
| Altıgen Döşeme: 12x3, 12x6, 19x7, 19x12,5, 19x25 vb. |
| Kilitli ve oluklu kilitleme bloğu: 38x38, 40x40, 30x30 vb. |
Döşe : 5 çukurla 20x20 , 18 çukurla 20x30, 20x30
13 çukurluk , 1 yarı küresel yüzeye sahip 20x20 |
| Seramik Kalınlığı (mm) |
3 mm |
| Alaşım Çelik Boyut (mm) |
Kalınlık: 3 mm |
| Lastik Kalınlığı (mm) |
Beklenen etki stresine bağlıdır. |
Aşınma seramik parçalar, aşınma kauçuk seramik plaka, aşınmaya dayanıklı seramik pedler de denmektedir.
Seramik kauçuk kompozit pedler ve plaka, aşınmaya dayanıklı seramik vulkanize levhayı kauçuka gömmek için kauçuk vulkanizasyon işleminin kullanılmasıdır ve yapışkan macun ile tüm ekipmanın iç kısmına yapıştırın. Müşterilerin ihtiyaçları doğrultusunda, çelik plaka ile birlikte cıvatalar ile de vulkanize edilir veya değildir.
Özellikler:
Seramik ve kauçukun darbe direncini bir araya getirir, sistem ekipmanlarını normal sıcaklık altında taşımak için kullanılır ve bir miktar darbe alabilir.
Uygulamalar:
Borular ve depolar
Deflektörler
Fırlatma Uzayları
Döküntü yüzeyi eğimli duvarları ve Yükleme kızakları
Çöp Kutuları ve Hoppers
Fabrika besleme bileşenleri
Mineral İşleme ekipmanları en zorlu ve uzak konumlarda çalışır. Bu ekipmanın verimli bir şekilde çalışmaya devam etmesi ve kullanım ömrünün arıza süresini en aza indirmek için en üst düzeye çıkarılması Mineral İşleme endüstrileri için çok önemlidir. Bir slurry olarak işlendiğinde yüksek hız ve akış hızlarının neden olduğu aşırı aşınmaya karşı ekipmanı uygun şekilde korumak, daha uzun ekipman ömrü sağlar. Sıvı arması son derece aşındırıcıdır ve yalnızca ıslak işleme ekipmanında aşınma hasarına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal ve ısı içermesiyle birlikte sürekli korozyon ve tehlikeli sızıntı riski de vardır.
Aşınma Koruması seramik astarları, ekipmanın çelik yüzeylerini aşınma ve korozyona karşı korumak için Mineral İşleme boyunca kullanılır. Borular, tanklar, kızaklar, pompalar, yüzdürme hücreleri, kıvamlaştırıcılar, fırlatıcılar ve besleme uçları veya kızakları.
SSS:
S: Ticari bir şirket mi yoksa üretici misiniz?
Y: Biz bir fabrikamız.
S: Numune serbest mi?
C: Evet, ücretsiz numuneler sunuyoruz.
Toplu sipariş sırasında örnek hava gönderim ücreti iade edilir.
S: Teslimat zamanınız ne kadar?
Y: Genellikle malların stokta olması 5-10 gündür. Veya malların stokta olmaması halinde miktara göre 15-30 gündür.
S: Ödeme şartlarınız nelerdir?
A: T/T %30 depozito olarak, sevkiyattan sonra B/L kopyasının bakiyesi.
Ambalaj:
Şirketimiz
Denetlenen Tedarikçi 
