Ürün Resmi:
Ürün açıklaması:
Kategori |
HC90 |
HC92 |
HC95 |
HCT95 |
HC99 |
HC-ZTA |
ZrO2 |
Al2O3 |
≥ %90 |
≥ %92 |
≥ %95 |
≥ %95 |
≥ %99 |
≥ %75 |
/ |
ZrO2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ %21 |
≥ %95 |
Yoğunluk |
3,50 g/cm3 |
3,60 g/cm3 |
3,65 g/cm3 |
3,70 g/cm3 |
3,83 g/cm3 |
4,10 g/cm3 |
5,90 g/cm3 |
HV 20 |
≥ 900 |
≥ 950 |
≥ 1000 |
≥ 1100 |
≥ 1200 |
≥ 1350 |
≥ 1100 |
Kaya Sertliği HRA |
≥ 80 |
≥ 82 |
≥ 85 |
≥ 88 |
≥ 90 |
≥ 90 |
≥ 88 |
Bükme Kuvveti MPa |
≥ 180 |
≥ 220 |
≥ 250 |
≥ 300 |
≥ 330 |
≥ 400 |
≥ 800 |
Sıkıştırma mukavemeti MPa |
≥ 970 |
≥ 1050 |
≥ 1300 |
≥ 1600 |
≥ 1800 |
≥ 2000 |
/ |
Kırılma dayanıklılığı KIc MPam 1/2 |
≥ 3.5 |
≥ 3.7 |
≥ 3.8 |
≥ 4.0 |
≥ 4.2 |
≥ 4.5 |
≥ 7.0 |
Aşınma Hacmi |
≤ 0.28 cm3 |
≤ 0,25 cm3 |
≤ 0,20 cm3 |
≤ 0,15 cm3 |
≤ 0.10 cm3 |
≤ 0,05 cm3 |
≤ 0,02cm3 |
1.Alumina küpleri
Seramik Küp, seramik fayansın yeterli yapısal dirence sahip olmadığı ve yüksek performanslı kauçuğun gerekli aşınma ömrünü sunmadığı yüksek darbeli, yüksek basınçlı uygulamalar için yüksek performanslı aşınmaya ve darbeye dayanıklı astarlardır. Zorlu uygulamalarda Küp gömlekleri, seramik/kauçuk matrise yapısal destek sağlamak ve rakip ürünlerin mümkün olmadığı durumlarda olağanüstü aşınma ömrü sağlamak için matrise veya aşınmaya dayanıklı çelik plakaya monte edilebilir.
Ağır endüstride yıllar boyunca uygun maliyetli, aşınmaya dayanıklı bir çözüm olarak kullanılan bu hafif malzemeler, yüksek dayanıklılık, mukavemet ve mükemmel aşınma ve korozyon direnci sağlar. Alüminyum aşınmaya dayanıklı bileşikler şunları içerir:
l Alumina 92: Aşınmaya karşı yüksek dirençli en yaygın aşınma ürünü
l Alumina 95: Daha yüksek aşınma performansı
l Alumina 96: En iyi aşınma direnci için birinci sınıf alüminyum
l Zirkonyum sertleştirilmiş alüminyum (ZTA): Daha fazla güç ve darbe direnci
2.Ürün özellikleri:
Yüksek sertlik
> üstün aşınma ve darbe direnci
Korozyon ve kimyasal direnç
> hafif
Epoksi reçine veya cıvata ile kolay kurulum
> Çalışma ortamınızı geliştirin - gürültü, titreşim ve güvenlik
3. Ürün Özellikleri:
Kare döşeme: 10x10x3~10 mm, 17,5x17,5x3~15 mm, 20x3~15 mm, vb.
Seramik plaka: 100x100x6~50mm, 150x100x6~50mm, vb.
Altıgen fayans: S12,5xT3~20 mm, S23,5xT6-25 mm
Küçük harf döşemeleri: 20 x 20 x 4 - 10 + 1 (5 çukurla), 20 x 30x5 ~ 15 + 1 (18 çukurla), 20 x 20 x 5 - 10 mm (13 çukurla)
Seramik Blok: 40x40 mm, 45x45 x 50 mm, 32x32x22 mm, 38x38 x 38 mm vb.
Seramik silindir/Çubuk: 6x6 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 31x31 mm, 40x40 mm, 45x50 mm, 50 x 50 mm vb.
5. çeşitli uygulamalar için seramik aşınma astarı fayansları:
İşleme donanımı:
İlaç temizleme odaları / yiyecek işleme tesisleri / Hububat işleme / Mineral işleme / Çimento üretimi / kimyasal işleme / büyük Klonlar / Kömür ile ateşlenen Elektrik Santralleri/Çelik Fabrikaları/Asfalt Fabrikaları/Petrol Santralleri/posa ve kağıt fabrikaları
Mineral İşleme ekipmanları en zorlu ve uzak konumlarda çalışır. Bu ekipmanın verimli bir şekilde çalışmaya devam etmesi ve kullanım ömrünün, çalışmama süresini en aza indirmek için en üst düzeye çıkarılması Mineral İşleme endüstrileri için çok önemlidir. Bir slurry olarak işlendiğinde yüksek hız ve akış hızlarının neden olduğu aşırı aşınmaya karşı ekipmanı uygun şekilde korumak, daha uzun ekipman ömrü sağlar. Sıvı arması son derece aşındırıcıdır ve yalnızca ıslak işleme ekipmanında aşınma hasarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal ve ısı içermesiyle birlikte sürekli korozyon ve tehlikeli sızıntı riski de vardır.
Aşınma Koruması seramik astarları, ekipmanın çelik yüzeylerini aşınma ve korozyona karşı korumak için Mineral İşleme boyunca kullanılır. Borular, tanklar, kızaklar, pompalar, yüzdürme hücreleri, kıvamlaştırıcılar, fırlatıcılar ve besleme uçları veya kızakları.