Standard: | GB, ISO9001:2015 |
---|---|
Application: | Cement Plant, Mining Machine, Thermal Power Plant, Coal Yard |
Material: | Aluminum |
Type: | Wear Resistant Ceramic |
kompozisyon: | %92, %95, t95 al2o3 |
yoğunluk: | 3.62 - 3,75 g/cm3 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Çoğunlukla en az %90 Al2O3'ten oluşan aşınmaya dayanıklı seramik günümüzde dünyada en yaygın kullanılan seramiktir.
Ürünlerimiz , tek tip parçacık boyutlarına ve düşük CaO içeriğine sahip tam olarak seçilmiş alüminyum tozdan üretilmiştir. Aşınmaya dayanıklı seramikler, genel kuru pres veya izostatik presleme işlemi ile ve ardından kiln'de yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla elde edebilirsiniz. Hassas boyutlar, yüksek yoğunluk, yüksek alüminyum içeriği, iyi düzlük ve dengeli kalite nedeniyle yüksek aşınma ekipmanı için tercih edilen balata malzemesidir.
Notlar: Alüminyum fayans giymeyi ihtiyacınıza göre yapabiliriz.
Özellikler
Yüksek sertlik
Rockwell yüksek alumina seramiklerinin sertliği HRA80-90'e kadar bu, elmas olmanın ikinci, aşınmaya karşı dayanıklılığa sahiptir paslanmaz çelik
Mükemmel aşınma direnci
Yüksek alumina seramiğin aşınma direnci, manganez çeliğinden 266 kat, yüksek krom dökme demirden 171.5 kat daha yüksektir. Araştırma ve müşterilere takip etme çalışmalarımıza göre, ekipmanın kullanım ömrü aynı çalışma koşullarında 10 kat daha uzun olabilir.
Korozyon direnci
Yüksek alumina seramikleri, son derece kararlı moleküler yapıya sahip ve elektrokimyasal korozyon içermeyen inorganik oksitlerdir, böylece asit, alkali, tuz çözeltileri ve organik çözücülerin aşınmasına karşı dirençlidir.
Isı kararlılığı
Yüksek alumina seramiklerinin çalışma sıcaklığı 1400 ºC kadar yüksek olabilir.
İyi yağlayıcılık
Yüksek alumina seramikleri kendi kendini yağlamaya ve yapışmaya özgüdür, kabalık çelik boruların yalnızca 1/6 tanesidir, böylece daha az akış direnci sağlar.
Hafif
Yüksek alumina seramiklerinin yoğunluğu yaklaşık 3,6 g/cm3'tür, bu da çeliğin sadece yarısı kadar olup, inşaat ve kurulum için kolaydır
Sağladığımız aşınma çözümleri
Bu karmaşık bir süreçtir. Mühendislerimiz aşınma sorunlarını anlarlar ve açıkça belirtiniz
operasyonel ortamınıza uygun çözümler. Malzeme özellikleri, toleranslar, düzlük, bağlantı yöntemleri ve malzeme maliyetlerinin tümü aşınma çözümünde göz önünde bulundurulur.
Uygulamalar | Pazarlar |
• KIZAK/Hoppers • Sınıflandırma konileri • Siklon ayırıcılar • Dirsekler • Fan Muhafazası ve Bıçakları • çizgili Borular • Nozüller • aşınma panelleri |
• Kömür ile ateşlenen Güç Üretimi • aşındırıcı Malzeme Taşıma • kimyasal İşleme • Gıda İşleme • Demir/Çelik Üretimi • Mineral İşleme • toz/toz kapakları Taşıma • Kağıt hamuru ve Kağıt Üretimi • Pülverizasyon ve taşlama |
92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 | |
Yoğunluk (g/cm³) | ≥ 3.6 | ≥ 3.65 | ≥ 3.7 | ≥ 3.83 | ≥ 4.15 | ≥ 5.9 |
Al2O3 (%) | ≥ %92 | ≥ %95 | ≥ %95 | ≥ %99 | ≥ %75 | / |
ZrO2 + Y2O3 | / | / | / | / | ≥ %21 | ≥ %99.8 |
Bükme Kuvveti (MPa) | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥ 300 | ≥ 330 | ≥ 400 | ≥ 800 |
Sıkıştırma Mukavemeti (MPa) | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 1800 | ≥ 2000 | / |
Kırık sertliği (MPa.m1/2) | ≥ 3.2 | ≥ 3.2 | ≥ 3.5 | ≥ 3.5 | ≥ 5.0 | ≥ 7.0 |
Rockwell Sertliği HRA | ≥ 82 | ≥ 85 | ≥ 88 | ≥ 89 | ≥ 90 | ≥ 88 |
Vickers Sertliği HV20 (MPa) | ≥ 950 | ≥ 1000 | ≥ 1100 | ≥ 1200 | ≥ 1400 | ≥ 1100 |
Aşınma Hacmi (cm³) | ≤ 0.25 | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
Qimingxing kaliteli aşınma ve ANT-Impact seramik sunar. Deneyimli ve yetkin personelimiz ile birlikte, bunların uygulandığı tüm ekipman ve malzemelerin verimliliğini ve kullanım ömrünü uzatır.
1.doğrudan üretici veya trader misiniz?
1997 yılında kurulmuş ve artık üç fabrikanın sahibi olan bir grup şirketi haline geldi, alüminyum tozu, alüminyum taşlama malzemesi ve aşınmaya dayanıklı seramik astar üretiyor.
Ayrıca kauçuk destekli seramik panel, boru ve siklon üreten kendi ekipman tesisimiz de var.
2.kaliteyi kontrol etmek için örnek verebilir misiniz?
Kalite kontrolü için az miktarda ücretsiz numuneler gönderilebilir.
Toplu siparişten Ekspres ücret azaltılabilir.
3.Teslimat süresi nedir?
Sipariş miktarına göre genellikle 7~30 gün.
4.Ödeme süreniz nedir?
T/T, L/C görüş alanı kabul edilebilir. Ayrıca, bu konu üzerinde de görüşülebilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler