| Standard: | GB |
|---|---|
| Application: | Loader, Cement Plant, Thermal Power Plant, Coal Yard |
| Material: | Aluminum |
| Type: | Wear Resistant Ceramic |
| seramik kalınlığı (mm): | 3 mm |
| alaşım çelik boyutu (mm): | kalınlık: 3 mm |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Aşınmaya dayanıklı seramik kompozit plakanın kolay takılması mıknatıslar ve boyut özelleştirilebilir
Alüminyum Seramik fayans ve astar: Özel kauçukla vulkanize edilmiş seramik astar, ciddi aşınmanın olduğu sistem bileşenlerine, yüksek sıcaklık ve darbeye sahip bileşenlere kolayca sabitlenebilir.
Doğrudan astarlı seramik astar: Malzeme olarak yüksek saflıkta alüminyum tozu kullanılarak seramik fayanslar yüksek sertliğe, üstün aşınma aşınma direnci, darbelere karşı olağanüstü dayanıklılık, pürüzsüz yüzey, üstün boyut dengesi, düşük yoğunluk ve pratikte kolay montaj özelliklerine sahiptir.
Çelik plakalı seramik ve kauçuk kompozit: Özel şekilli seramikler özel yüksek sıcaklığa dayanıklı kauçukla vulkanize edilir ve kol plakasına mekanik olarak yapıştırılır. Böylece sistemlere kolayca vidalayabilen sentetik astarlar oluşur.
Alüminyum seramik ve kauçuk astar: Seramik fayansların küçük karoları özel kauçukla vulkanize edilir ve sistemlerin iç kısmı üzerine yapıştırılır ve mekanik sabitleme da mümkündür.
Alüminyum seramik ve kauçuk kompozit astar: Küçük fayanslar özel kauçukla vulkanize edilir ve aşınmaya ve darbeye karşı dayanıklılığa sahip aşınmaya dayanıklı katman oluşturmak için mukavemet bağıyla ekipmanın zırh plakasına bağlanır. Kauçuk ve kompozit paspaslar.
Aşınmaya dayanıklı Seramik astarlı boru: Santrifüj döküm bileşik seramik borudan (SHS) ayrılan fayanslar, entegre aşınma seramik borularda (RHS) kullanılan fayanslar, bağlı seramik fayanslarla aynıdır. Bu ürünün özel özelliği, iç pürüzsüz yüzeyi ve özellikle kül veya cüruf çıkarma sistemi için uygun olan mükemmel aşınma direnci performansıdır.
Bu öğe temel olarak termal güç, metalürji, çelik, kömür, çimento gibi aşırı aşınma sorunları için bir terminal çözümü sağlar. özellikle kimyasal ve kokulu endüstrideki boruların korozyonu ve aşınması için sistemin dirsek/büküm veya boru bileşeninin aşınma veya korozyon altında ciddi bir şekilde bulunduğu kimyasal endüstridir.
2.Uygulamalar:
Ham madde besleme sistemi: Kayış kafası hunisi, vargel t kepçesi ve besleme hunisi.
Karıştırma sistemi: Silo karıştırma silindiri, birincil karıştırma silindiri, ikincil karıştırma silindiri, karıştırma diski, pelletileme diski.
Sinterleme malzemesi taşıma sistemi: Titreşimli elek altında lehtar hunisi, uzun mesafe lehimi hunisi, silo.
Toz giderme ve kül boşaltma sistemi: Toz çıkarma borusu, dirsek, t dirseği, toz düşme borusu ve kuyruk toz çıkarma borusu.
İşaretleme sistemi: Kola hunisi.
Demir püskürtme kömürü enjeksiyon sistemi, orta hızlı freze: Koni kova, ayırma bölmesi, çıkış borusu, püskürtücü kömür borusu ve brülör konisi.
Çelik bilye fabrikası: Çıkış borusu, kaba toz ayırıcı, ince toz ayırıcı, kömür tozu borusu, dirsek, toz boşaltma makinesinin iç kabuğu.
Çelik haddeleme atölyesi: Cüruf püskürtme boru hattı.
3. Seramik kauçuk bileşiklerin başlıca avantajları:
- mükemmel aşınma dayanılmaz
- kauçuğun elastik özelliği sayesinde mükemmel darbe önleme
- kolay kurulum ve daha sonra arıza süresini azaltma
- kirlenme riskini azaltmak.
4.ekipmanların uygulamaları
- Kutuları
- Besleyiciler
- KIZAK
-Bunker'lar
- Depolama
| 1 | Seramik | Malzeme | %92, %95, %T95, %96, ZTA |
| Döşemeler | |||
| 2 | Kauçuk | Bileşen | Doğal kauçuk, nitril-bütadien kauçuk , alev geciktirici , diğer |
| Yoğunluk | yaklaşık 1,4 g/cm3 | ||
| Kopma sırasında çekme dayanımı | ≥ 15 Mpa | ||
| Kopma sırasında uzama | ≥ %250 | ||
| Kıyı Sertliği | 45-65 | ||
| Fayans ve kauçuk arasında yapıştırıcı | 1.2 - 3.0 MPA | ||
| Kauçuk ve ekipman arasındaki yapıştırıcı | ≥ 3.5 MPA | ||
| Termal iletkenlik. (normal sıcaklık) | 2 w/m·k | ||
| Yaşlanma dönemi | ≥ 15 yıl | ||
| Çalışma sıcaklığı | -50ºC - 200ºC | ||
| 3 | Çelik plaka | Malzeme | Q235A |
| Yoğunluk | 7,85 g/cm3 | ||
| Kalınlık | 5 mm | ||
| 4 | Yapıştırıcı | Görünmemesiyle | Kahverengi glütenli sıvı |
| Katı içerik | 20 ± %3 | ||
| Viskozite | ≥ 2.5 MPA | ||
| Soyulma gücü | 48 sa N / 2,5 cm ≥120 | ||
| Sıkıştırma mukavemeti | ≥ 850 MPA | ||
| Çalışma sıcaklığı | -20ºC - 100ºC | ||
| Tam plaka (mm) | 150x300, 300x300, 450x000, 500x500, 600x450 vb. | ||
| Seramik Boyut (mm) | Kare Fil: 10x10, 20x20, 33x33, 50x50, 100x100, 150x100 vb. | ||
| Altıgen Döşeme: 12x3, 12x6, 19x7, 19x12,5, 19x25 vb. | |||
| Kilitli ve oluklu kilitleme bloğu: 38x38, 40x40, 30x30 vb. | |||
| Döşe : 5 çukurla 20x20 , 18 çukurla 20x30, 20x30 | |||
| 13 çukurluk , 1 yarı küresel yüzeye sahip 20x20 | |||
| Seramik Kalınlığı (mm) | 3 mm | ||
| Alaşım Çelik Boyut (mm) | Kalınlık: 3 mm | ||
| Lastik Kalınlığı (mm) | Beklenen etki stresine bağlıdır. | ||
1. aşınma çözümleri ürünlerinde 1997,25 yıllık deneyimle belirlenmiştir.
2.Fabrika genişlemekte, toplam inşaat alanı 50,000 m2'dir.
3:ISO9001 sertifikalı, 2015 personel üzerinde.
4.üç adet özel tasarımlı üretim hattı olan top frezeleri kendi üretimlerine sahiptir.
Kısa ve uzun yarıçaplı küçük ve büyük delikli borular ve boru bükümleri, kareden öle geçişleri, koniler vb. her türlü uygulamaya uyacak şekilde özel olarak üretilmiş çok çeşitli önceden tasarlanmış alüminyum seramik fayanslar tedarik ediyoruz. Şirket ayrıca bir dizi pompa çarkını, çıkış halkalarını tedarik edip monte ediyor, ve supaplar.
QMX; Madencilik, Mineral, Baz ve değerli Metal kokuları, Enerji Üretimi (kömür ateşli elektrik istasyonları), Demir ve Çelik, Çimento ve Limat Üretimi ve Petro kimyasal Rafineri ve üretim dahil tüm sektörlere aşınmaya dayanıklı çözümler sunar.
%1, %92, %95, %T95, %99 Alumina seramik fayanslar
S: Ürünlerinizle ilgili deneyimleriniz nelerdir?
Y: Bu endüstri hattında 22 yıllık deneyimimiz var. Bu alanda profesyonel bir üreticiyiz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
