Ürün Açıklaması
Boru kaplamaları için 150 * 150 mm Ön üretim altıgen fayans paspası
Mevcut Boyut:
150 * 150 mm, 160 * 160 mm, 250 * 250 mm, 300 * 300 mm, 300 * 500 mm, 500 * 500 mm
|
92 Alumina Seramik Gömlekler |
95 Alumina Seramik Gömlekler |
T95 Alumina Seramik Gömlekler |
Al2O3: ≥ %92
Yoğunluk: ≥ 3,6 g/cm³
Gözeneklilik: <%0.1
Sıkıştırma gücü: ≥ 1050 Mpa
Rockwell Sertliği ≥ 82 HRA
Vickers Sertliği Hv20: ≥ 1050 Mpa
Kırılma dayanıklılığı (KIC): ≥ 3,7 MPa.m1/2
Bükülme kuvveti: ≥ 220 Mpa
Aşınma Hacmi: ≤ 0,25 cm3
Görünüm: Beyaz |
Al2O3: ≥ %95
Yoğunluk: ≥ 3,65 g/cm³
Gözeneklilik: <%0.1
Sıkıştırma gücü: ≥ 1300 Mpa
Rockwell Sertliği ≥ 85HRA
Vickers Sertliği Hv20: ≥ 1100 Mpa
Kırılma dayanıklılığı (KIC): ≥ 3,8 MPa.m1/2
Bükülme mukavemeti: ≥ 250 Mpa
Aşınma Hacmi: ≤ 0,20 cm3
Görünüm: Beyaz |
Al2O3: ≥ %95
Yoğunluk: ≥ 3,70 g/cm³
Gözeneklilik: <%0.1
Sıkıştırma gücü: ≥ 1600 Mpa
Rockwell Sertliği ≥ 88HRA
Vickers Sertliği Hv20: ≥ 1150 Mpa
Kırılma dayanıklılığı (KIC): ≥ 4,0 MPa.m1/2
Bükülme gücü: ≥ 300Mpa
Aşınma Hacmi: ≤ 0,15 cm3
Görünüm: Beyaz |
QMX'in doğrudan Bond Seramik aşınma Panelleri, aşınmaya ve çatlamaya karşı daha fazla dayanıklılık için Yüksek performanslı alüminyum Oksit seramiği ile üretilmiştir. Doğru konumlandırma için fayanslar, şeffaf arka bandıyla pedler halinde tedarik edilir. Elastotec uterlise seramik fayansların metal alt tabakaya yapışması için yüksek mukavemetli bir yapıştırma sistemi > 20 MPa. Operatör hatası ihtimalini ortadan kaldırmak için tutarlılık ve kontrol sağlamak amacıyla iki parçalı epoksi yapıştırıcı için otomatik karıştırma/dağıtma sistemi.
Seramik/kauçuk astar paspaslar
Aşınmaya karşı son derece dayanıklı kompozit yapılı bir yapıdır - %92/%95/%T95 - Al2O3 seramik fayanslar (kare,
dikdörtgen veya altıgen „
Uygulama alanı
• üstün aşınmaya karşı astar
yüksek hızlarda aşınma
• basit ve orta hizmet tipi uygulamalar için
madencilik, çakıl, kum ve taş kırma işlerinde
fabrikalarda ve diğer sanayi sektörlerinde
• Boru hatları, titreşim gibi uygulamalarda
besleyiciler, siklonlar, atlamalar, yakıt besleyiciler, kızaklar,
yükleme noktaları, slaytlar, tekneler, silolar
Ayrıntılı fotoğraflar
Mineral İşleme ekipmanları en zorlu ve uzak konumlarda çalışır. Bu ekipmanın verimli bir şekilde çalışmaya devam etmesi ve kullanım ömrünün arıza süresini en aza indirmek için en üst düzeye çıkarılması Mineral İşleme endüstrileri için çok önemlidir. Bir slurry olarak işlendiğinde yüksek hız ve akış hızlarının neden olduğu aşırı aşınmaya karşı ekipmanı uygun şekilde korumak, daha uzun ekipman ömrü sağlar. Sıvı arması son derece aşındırıcıdır ve yalnızca ıslak işleme ekipmanında aşınma hasarına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal ve ısı içermesiyle birlikte sürekli korozyon ve tehlikeli sızıntı riski de vardır.
Aşınma Koruması seramik astarları, ekipmanın çelik yüzeylerini aşınma ve korozyona karşı korumak için Mineral İşleme boyunca kullanılır. Borular, tanklar, kızaklar, pompalar, yüzdürme hücreleri, kıvamlaştırıcılar, fırlatıcılar ve besleme uçları veya kızakları.