Ürün açıklaması:
Kategori |
HC92 |
HC95 |
HCT95 |
HC-ZTA |
Al2O3 |
≥ %92 |
≥ %95 |
≥ %95 |
≥ %75 |
ZrO2 |
/ |
/ |
/ |
≥ %21 |
Yoğunluk |
3,60 g/cm3 |
3,65 g/cm3 |
3,70 g/cm3 |
4,10 g/cm3 |
HV 20 |
≥ 950 |
≥ 1000 |
≥ 1100 |
≥ 1350 |
Kaya Sertliği HRA |
≥ 82 |
≥ 85 |
≥ 88 |
≥ 90 |
Bükme Kuvveti MPa |
≥ 220 |
≥ 250 |
≥ 300 |
≥ 400 |
Sıkıştırma mukavemeti MPa |
≥ 1050 |
≥ 1300 |
≥ 1600 |
≥ 2000 |
Kırılma dayanıklılığı KIc MPam 1/2 |
≥ 3.7 |
≥ 3.8 |
≥ 4.0 |
≥ 4.5 |
Aşınma Hacmi |
≤ 0,25 cm3 |
≤ 0,20 cm3 |
≤ 0,15 cm3 |
≤ 0,05 cm3 |
Hızlı bir fiyat teklifi almak istiyorsanız lütfen bize şu ayrıntıları gönderin:
1.Numune miktarı, toplu sipariş miktarı
2.Uygulama sektörü
3.Hedef fiyat
4.Örnek gönderim adresi
5.özelleştirmeye ihtiyacınız varsa lütfen ilgili kompozisyon, boyut ve çizimi bize gönderin
1. Kaynak tipi
Kaynak aşınmasına dayanıklı seramikler kaynak veya yapıştırma ile sabitlenir. Aşınmaya dayanıklı seramik cihazın yüzeyine monte edildikten sonra aşınmaya dayanıklı seramik uygulama aralığı büyük ölçüde genişletilir. Yüksek sıcaklık ve darbe gibi zorlu çalışma koşullarında pnömatik taşıma sistemlerinin aşınma direnci için uygundur. Yüksek sıcaklık direnci 800 ºC'ye ulaşabilir.
2.Ürün özellikleri:
Yüksek sertlik
> üstün aşınma ve darbe direnci
Korozyon ve kimyasal direnç
> hafif
Epoksi reçine veya cıvata ile kolay kurulum
> Çalışma ortamınızı geliştirin - gürültü, titreşim ve güvenlik
3. Ürün Özellikleri:
Kare döşeme: 10x10x3~10 mm, 17,5x17,5x3~15 mm, 20x3~15 mm, vb.
Seramik plaka: 100x100x6~50mm, 150x100x6~50mm, vb.
Altıgen fayans: S12,5xT3~20 mm, S23,5xT6-25 mm
Küçük harf döşemeleri: 20 x 20 x 4 - 10 + 1 (5 çukurla), 20 x 30x5 ~ 15 + 1 (18 çukurla), 20 x 20 x 5 - 10 mm (13 çukurla)
Seramik Blok: 40x40 mm, 45x45 x 50 mm, 32x32x22 mm, 38x38 x 38 mm vb.
Seramik silindir/Çubuk: 6x6 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 31x31 mm, 40x40 mm, 45x50 mm, 50 x 50 mm vb.
4. çeşitli uygulamalar için seramik aşınma astarı fayansları:
İşleme donanımı:
İlaç temizleme odaları / yiyecek işleme tesisleri / Hububat işleme / Mineral işleme / Çimento üretimi / kimyasal işleme / büyük Klonlar / Kömür ile ateşlenen Elektrik Santralleri/Çelik Fabrikaları/Asfalt Fabrikaları/Petrol Santralleri/posa ve kağıt fabrikaları
Mineral İşleme ekipmanları en zorlu ve uzak konumlarda çalışır. Bu ekipmanın verimli bir şekilde çalışmaya devam etmesi ve kullanım ömrünün, çalışmama süresini en aza indirmek için en üst düzeye çıkarılması Mineral İşleme endüstrileri için çok önemlidir. Bir slurry olarak işlendiğinde yüksek hız ve akış hızlarının neden olduğu aşırı aşınmaya karşı ekipmanı uygun şekilde korumak, daha uzun ekipman ömrü sağlar. Sıvı arması son derece aşındırıcıdır ve yalnızca ıslak işleme ekipmanında aşınma hasarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal ve ısı içermesiyle birlikte sürekli korozyon ve tehlikeli sızıntı riski de vardır.
Aşınma Koruması seramik astarları, ekipmanın çelik yüzeylerini aşınma ve korozyona karşı korumak için Mineral İşleme boyunca kullanılır. Borular, tanklar, kızaklar, pompalar, yüzdürme hücreleri, kıvamlaştırıcılar, fırlatıcılar ve besleme uçları veya kızakları.