Ürün Açıklaması
Kaynak yapılabilir seramik astar, malzemelerin (kül, kömür tozu, rafine edilmiş toz, atık, çimento, vb.) elektrik gücü, metalürji, kömür ve diğer sektörlerde.
Kaynaklanabilir aşınmaya dayanıklı seramik, kaynak veya yapıştırma ile sabitlenir. Aşınmaya dayanıklı seramik, ekipman yüzeyine yapıştırıldıktan sonra aşınmaya dayanıklı seramiğin uygulama kapsamı büyük ölçüde genişletilir. Kaynak yapılabilir seramik astar, yüksek sıcaklık, darbe ve diğer sunucu koşulları altında pnömatik taşıma sisteminin aşınma direnci için uygundur. 800 ºC'ye kadar yüksek sıcaklık direnci.
Ağır endüstride yıllar boyunca uygun maliyetli, aşınmaya dayanıklı bir çözüm olarak kullanılan bu hafif malzemeler, yüksek dayanıklılık, mukavemet ve mükemmel aşınma ve korozyon direnci sağlar. Alüminyum aşınmaya dayanıklı bileşikler şunları içerir:
> Alumina 92: Aşınmaya karşı mükemmel dirençli en yaygın aşınma ürünü
> Alumina 95: Daha yüksek aşınma performansı
> Alumina 96: En iyi aşınma direnci için birinci sınıf alüminyum
> Zirkonyum sertleştirilmiş alüminyum (ZTA): Daha fazla güç ve darbe direnci
Ürün özellikleri:
Yüksek sertlik
> üstün aşınma ve darbe direnci
Korozyon ve kimyasal direnç
> hafif
Epoksi reçine veya cıvata ile kolay kurulum
> Çalışma ortamınızı geliştirin - gürültü, titreşim ve güvenlik
Ürün Özellikleri:
Kare döşeme: 10x10x3~10 mm, 17,5x17,5x3~15 mm, 20x3~15 mm, vb.
Seramik plaka: 100x100x6~50mm, 150x100x6~50mm, vb.
Altıgen fayans: S12,5xT3~20 mm, S23,5xT6-25 mm
Küçük harf döşemeleri: 20 x 20 x 4 - 10 + 1 (5 çukurla), 20 x 30x5 ~ 15 + 1 (18 çukurla), 20 x 20 x 5 - 10 mm (13 çukurla)
Seramik Blok: 40x40 mm, 45x45 x 50 mm, 32x32x22 mm, 38x38 x 38 mm vb.
Seramik silindir/Çubuk: 6x6 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 31x31 mm, 40x40 mm, 45x50 mm, 50 x 50 mm vb.
Çeşitli uygulamalar için seramik aşınma astarı fayansları:
İşleme donanımı:
İlaç temizleme odaları / yiyecek işleme tesisleri / Hububat işleme / Mineral işleme / Çimento üretimi / kimyasal işleme / büyük Klonlar / Kömür ile ateşlenen Elektrik Santralleri/Çelik Fabrikaları/Asfalt Fabrikaları/Petrol Santralleri/posa ve kağıt fabrikaları
Mineral İşleme ekipmanları en zorlu ve uzak konumlarda çalışır. Bu ekipmanın verimli bir şekilde çalışmaya devam etmesi ve kullanım ömrünün, çalışmama süresini en aza indirmek için en üst düzeye çıkarılması Mineral İşleme endüstrileri için çok önemlidir. Bir slurry olarak işlendiğinde yüksek hız ve akış hızlarının neden olduğu aşırı aşınmaya karşı ekipmanı uygun şekilde korumak, daha uzun ekipman ömrü sağlar. Sıvı arması son derece aşındırıcıdır ve yalnızca ıslak işleme ekipmanında aşınma hasarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal ve ısı içermesiyle birlikte sürekli korozyon ve tehlikeli sızıntı riski de vardır.
Aşınma Koruması seramik astarları, ekipmanın çelik yüzeylerini aşınma ve korozyona karşı korumak için Mineral İşleme boyunca kullanılır. Borular, tanklar, kızaklar, pompalar, yüzdürme hücreleri, kıvamlaştırıcılar, fırlatıcılar ve besleme uçları veya kızakları.
Ürün Parametreleri
| |
92 |
95 |
T95 |
99 |
ZTA |
ZrO2 |
Test Standardı |
| Yoğunluk (g/cm³) |
≥ 3.6 |
≥ 3.65 |
≥ 3.7 |
≥ 3.83 |
≥ 4.15 |
≥ 5.9 |
GB/T 25995-2010 |
| Al2O3 (%) |
≥ %92 |
≥ %95 |
≥ %95 |
≥ %99 |
≥ %75 |
/ |
JC/T 1085-2008 |
| ZrO2 + Y2O3 |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ %21 |
≥ %99.8 |
JC/T 1085-2008 |
| Bükme Kuvveti (MPa) |
≥ 220 |
≥ 250 |
≥ 300 |
≥ 330 |
≥ 400 |
≥ 800 |
GB/T 6569-2006 |
| Sıkıştırma Mukavemeti (MPa) |
≥ 1050 |
≥ 1300 |
≥ 1600 |
≥ 1800 |
≥ 2000 |
/ |
GB/T 8489-2006 |
| Kırık sertliği (MPa.m1/2) |
≥ 3.2 |
≥ 3.2 |
≥ 3.5 |
≥ 3.5 |
≥ 5.0 |
≥ 7.0 |
ISO21618 IM |
| Rockwell Sertliği HRA |
≥ 82 |
≥ 85 |
≥ 88 |
≥ 89 |
≥ 90 |
≥ 88 |
GB/T 230.1-1996 |
| Vickers Sertliği HV20 (MPa) |
≥ 950 |
≥ 1000 |
≥ 1100 |
≥ 1200 |
≥ 1400 |
≥ 1100 |
GB/T 16534-2009 |
| Aşınma Hacmi (cm³) |
≤ 0.25 |
≤ 0.20 |
≤ 0.15 |
≤ 0.10 |
≤ 0.05 |
≤ 0.05 |
JC/T2345-2015 |
Sertifikalar
Ambalaj ve Nakliye
Yükleme Talimatları
Şirket Profili
1. aşınma çözümleri ürünlerinde 1997,25 yıllık deneyimle belirlenmiştir.
2.Fabrika genişlemekte, toplam inşaat alanı 50,000 m2'dir.
3.ISO9001:2015 sertifikalı, 350'den fazla personel.
4.üç adet özel tasarımlı üretim hattı olan top frezeleri kendi üretimlerine sahiptir.
Şirket, HC serisi aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar (alüminyum top, zirkonyum silikat top, zirkonya sertleştirilmiş alüminyum top, zirkonyum top), karate top, poliüretan top, 92/T95/ZTA aşınmaya dayanıklı seramik astar (alüminyum astar, zirkonyum sertleştirilmiş alüminyum kompozit astar, zirkonya plakası), üç inç, tek sarımlı seramik kaplamalı, sarkaç, sarkaç, seramik kaplamalı seramik kaplama borusu.
SSS
S: Şirket veya üretici ticareti yapıyor musunuz?
Y: Fabrikamız.
S: Numune serbest mi?
C: Evet, ücretsiz numuneler sunuyoruz.
Toplu sipariş sırasında örnek hava gönderim ücreti iade olur.
S: Teslimat zamanınız ne kadar?
Y: Genellikle malların stokta olması 5-10 gündür. Veya malların stokta olmaması halinde miktara göre 15-30 gündür.
S: Ödeme şartlarınız nedir?
A: %30 T/T önceden, nakliden önce dengeleyin.
Ürün Aralığı
Seramik astar: Düz seramik astar, kaynak yapılabilir seramik astar, trapez seramik astar, seramik silindir, seramik blok, alüminyum aşınma astarı, kauçuk destekli seramik panel, seramik kompozit panel, madencilik aşınma astarı ve diğer.
Seramik taşlama Ortamı: %92 alumina ortam, %95 alumina ortam, %99 alumina ortam, ZTA 370 taşlama ortamı, ZTA380 taşlama ortamı, ZTA 450 taşlama ortamı, ZTA 470 taşlama ortamı, silicate zirkonia taşlama ortamı, yttria damgalanmış zirkonia taşlama ortamı, ceria damlayan zirkonia taşlama ortamı ve ortamı ve ortamı ve benzeri.
Denetlenen Tedarikçi 
