MF881-Yapısal silikon conta
Ara parçalar ve cam pedlerin tasarımı, araştırılması ve üretilmesine odaklanıyoruz. Üstün üretim teknikleri ve makine sergileri sayesinde Çin pazarı ve deniz aşırı pazarındaki ara parçalar ve cam pedlerin pazar lideri olduk. Müşterilerimizin kalite, hizmet ve maliyet taleplerini karşılamak bizim hedefimizdir. Teknik ekibimiz IGU sektöründe 20 yılı aşkın deneyime sahiptir ve müşterilerimizin ihtiyaçlarını teknik bilgilerimiz ve sürekli araştırma ile karşılayacağız.
MF881
İki bileşenli Silikon Yapısal Dolgu macunu
Yalıtım camı, Yapısal camlar, cephe, Perde Duvar Sistemi
UYGULAMALAR
SILANDE MF881, perde duvar sistemlerinin konut ve ticari kullanımında kullanılan yüksek performanslı yalıtım cam ünitelerinin üretimi için özel olarak geliştirilmiş ve ıssız ve panelize edilmiş perde duvar ünitelerinin fabrika camları ve modüller gibi yapısal cam uygulamalarında kullanılan iki bileşenli nötr, işlenmiş silikon bir sızdırmazlık maddesidir sistemler.
- ÖZELLIKLER
- Kaplamalı, emaye ve yansıtıcı gözlük, anodize ve polyester boya kaplamalı alüminyum ve paslanmaz çelik dahil çok çeşitli alt tabakalara mükemmel yapışma.
- Mükemmel sıcaklık dengesi: -60°C - 180°C.
- Yüksek mekanik özellikler seviyesi.
- Yüksek elastikiyet ve yüksek modül.
- Eklem hareketi: ±%25.
- Ozona dayanıklı.
PHS TIPIK ÖZELLIKLER
| TEST ÖĞELERI |
ÖLÇÜLEN DEĞER |
| Taban |
Görünmeyelim |
Beyaz/Gri Saçlık Yapıştır |
| (COM A) |
Viskozite |
170,000 MPA.S |
| Katalizör |
Görünmeyelim |
Siyah/Beyaz Sikkat macunu |
| (COM B) |
Viskozite |
80,000 MPA.S |
| Karışık olarak |
| |
Görünmeyelim |
Siyah/Beyaz/Gri |
| Karışmasına |
Viskozite |
340,000 MPA.S |
| Ağırlığa göre |
Uygulama süresi (23°C, %50) |
30-50 dakika |
| (A:B=14:1) |
Yapışma süresi (23°C, %50) |
30-60 dakika |
| |
Dikey yerleştirilmiş (50°C) |
0 |
| Sarkma |
Yatay yerleştirilmiş |
Deformasyon yok |
| Sertlik |
Shore A - 24 saat |
35 |
| Shore A - 14 gün |
44 |
| Tedavi edildiği gibi - T 23 ® C'de 14 gün ve %50 R.H. |
| |
23°C |
0.97 MPa |
| |
90°C |
0.85 MPa |
| Çekme |
-30°C |
1.84 MPa |
| Bağlı olmama |
Suya daldırdıktan sonra |
1.01 MPa |
| Güç |
Su-UV daldırma işleminden sonra |
0.97 MPa |
| |
Yapışkan Arıza Alanı |
%0 |
| |
23°C uzama Maks. Çekme Mukavemeti |
%140 |
| Sıcaklık direnci |
-60~180°C |
| UV-Ozon direnci |
Su altında sürekli irradyasyon - UV 2500 saat, değişiklik yok. |
| Nem buharı Aktarım Hızı (MVTR) |
17.7 [g/m2,24 saat] - EN1279/4 |
| Gaz Permeasyon Oranı (AR) |
755 x 10-3 [g/m2.hrs] - en 1279/4 |
PHS KARIŞTIRMA VE DAĞITMA TALIMATLARI
SILANDE MF881 homojen ve hava kabarcıksız olarak doğru oranda karıştırılmalıdır. SILANDE MF881, optimal özellikler için 10:1 baz ile sertleştirme ajanı arasında ağırlık veya hacim olarak 1:14'e eşdeğer bir oranda karıştırılmalıdır. Bu karışım oranında, sızdırmazlık maddesi genellikle 30-50 dakikalık bir çalışma süresi gösterir ve ünitelerin 3 saat içinde taşınmasına olanak tanır. Karışım oranındaki küçük değişimlere tolerans gösterilebilir, ancak maksimum özelliklerin elde edilmesini sağlamak için ağırlık olarak 9:1 - 16:1'i geçmemelidir. SILANDE MF881 Silikon Yapısal Dolgu malzemesinden en üst düzeyde fiziksel özellikler elde etmek için, piyasada bulunan çoğu iki parçalı silikon dağıtım makinesinde bulunan havasız karıştırma sistemi kullanılarak taban ve sertleştirme maddesinin iyice karıştırılması önerilir. Karıştırılan sızdırmazlık maddesinin fiziksel özelliklerinin değişmesine neden olacak karıştırma sırasında malzemeye hava girmesi nedeniyle, el ile karıştırma veya el tipi güç mikserleri yeterli değildir. Piyasada bulunan çoğu ölçüm ve karıştırma ekipmanı uygundur.
a Bölümü, aig B bölümünde neme karşı duyarlıdır, yalnızca kısa bir süre havayla temas etmelidir
PHS SERTLEŞTIRME
SILANDE MF881 A temel + SILANDE MF881 B katalizör yaklaşık olarak 14:1 ağırlık oranında karıştırıldığında, malzeme T 23°C, %50 R.H. ortam koşullarında yaklaşık 50 dakikada yapışmaz hale gelir Bu koşullarda, gücün yaklaşık %70'i 24 saat içinde gelişmelidir. Tam mülklerin geliştirilmesi, tedavi yan ürünlerinin tamamen buharlaşmasını gerektirir ve normalde 7 gün içinde elde edilir. Tam özellikler daha soğuk iklimlerde veya daha derin SSG boşluklarında daha fazla zaman alır. Reaksiyon hızı temel olarak sıcaklığa, yüksek sıcaklık daha hızlı sertleştirme işlemine bağlıdır. Kabarcık oluşumuna yol açabileceği için 50°C'nin üzerinde ısıtma yapılması önerilmez.
Denetlenen Tedarikçi 
