Kayış konveyörü, en önemli dökme malzeme taşıma ve taşıma ekipmanıdır, madencilik,
metalürji, inşaat malzemeleri, kimyasal sanayi, elektrik, gıda işleme ve diğer endüstriyel alanlar, kömür
madenler, metal madenler, demir ve çelik işletmeler, limanlar, çimento tesisleri ve diğer yerler çok sayıda
deri makine uygulamaları, nakliye makineleri yalnızca dökme malzemelerin dağıtımını tamamlayamaz, aynı zamanda
malzeme parçalarına taşımak için
Kayış konveyörünün temel teknik parametreleri
| Bant genişliği (mm) |
Çıkış uzunluğu (m)
Güç (kw) |
Çıkış hızı (m/sn) |
Kapasite (t/sa) |
| 500 |
≤ 12
3 |
20-30
4 - 5.5 |
20-30
5.5 - 7.5 |
| 650 |
≤ 12
4 |
12-30
5.5 |
20-30
7.5-11 |
| 800 |
≤ 6
4 |
6-15
5.5 |
15-30
7.5-15 |
| 1000 |
≤ 10
5.5 |
10-20
7.5-11 |
20-40
11-12 |
| 1200 |
≤ 10
7.5 |
10-20
11 |
20-40
15-30 |
Kayış konveyörü temel olarak şasi, konveyör bandı, kayış makarası, germe cihazı ve şanzımandan oluşur
cihaz vb.
Ürün ekranı
Çalışma ve hata ayıklama
1, sabit konveyör belirtilen kurulum yöntemine göre sabit bir şekilde takılmalıdır. Mobil konveyör resmi olarak çalıştırılmadan önce tekerlekler üçgen ahşap ile sıkıştırılmalı veya frenlerle frenlenmelidir. Çalışma sırasında yürümemek için, paralel çalışan birden fazla konveyör olduğunda makine ile makine ve duvar arasında bir metrelik bir kanal olmalıdır.
2.Konveyör kullanılmadan önce, çalışan parçaların, bant tokasının ve yatak cihazının normal olup olmadığını ve koruyucu ekipmanın eksiksiz olup olmadığını kontrol edin. Bandın sıkılığı başlamadan önce uygun dereceye ayarlanmalıdır.
3, kayış konveyörü yüksüz çalıştırma konumunda olmalıdır. Besleme öncesinde normal çalışmayı bekleyin. Sürüş öncesinde besleme yok. 4.birkaç konveyör seri olarak çalışırken, bunlar boşaltma ucundan başlayıp sırayla başlamalıdır. Tüm normal çalışma sonrasında besleme yapabilir.
5, bant sapması olgusu çalışırken kenarı aşınmayacak ve yükü artıramayacak şekilde durdurulmalı ve ayarlanmalı, kullanıma zorlama olmamalıdır.
6, gönderilen malzemenin çalışma ortamı ve sıcaklığı 50 ºC'den yüksek ve -10 ºC'den düşük olamaz. Asit ve alkalin yağlara ve organik çözücülere sahip malzemeler taşınmamalıdır.
7.Taşıma bandında yayalara veya yolculara izin verilmez.
8, durmadan önce malzemeyi boşaltmak için kayışı durdurmanız ve böylece beslemeniz gerekir.
9, konveyör motoru iyi yalıtılmalıdır. Hareketli konveyör kablosu çekmiyor ve sürüklenmiyor. Motor güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.
10.Kaydığında, kazaları önlemek için kemeri elle çekmek kesinlikle yasaktır.
Sapmanın nedeni
Kullanım sırasında sapma varsa nedeni belirlemek ve ayarlamalar yapmak için aşağıdaki kontroller yapılmalıdır. Konveyör bandı sapması genellikle parçaları ve işlem yöntemlerini kontrol eder:
(1) makaranın çapraz merkez çizgisi ile kayış konveyörünün boylamasına merkez çizgisi arasındaki çakışma derecesini kontrol edin. Çakışma olmayan değer 3 mm'yi aşarsa avara setinin her iki tarafındaki uzun montaj delikleri kullanılarak ayarlanmalıdır. Özel yöntem, makara setinin hangi tarafının konveyör bandı yönünde ileri doğru hareket ettiğini veya diğer tarafın geri hareket ettiğini gösterir.
(2) Kafa ve arka çerçeve montaj rulman yuvalarının iki düzleminin sapma değerini kontrol edin. İki düzlem arasındaki sapma 1 mm'den fazlaysa, iki düzlem aynı düzlemde ayarlanmalıdır. Kafa tamburunun ayarlama yöntemi şudur: Eğer taşıyıcı kayış tamburun sağ tarafına akarsa, tamburun sağ tarafındaki yatak yuvası ileri doğru hareket etmeli veya sol yatak yuvası geriye doğru hareket etmelidir; Taşıyıcı kayış tamburun sol tarafına sapırsa, tamburun sol tarafındaki yatak yuvası ileri hareket ettirilir veya sağ yatak yuvası geriye hareket ettirilir. Arka kampananın ayar yöntemi kafa tamburunun tam karşısındadır.
(3) Taşıma bandındaki malzemenin konumunu kontrol edin. Malzeme taşıma bandının çapraz kesitinin üzerinde ortalanmamıştır, bu da taşıma bandının hareket etmemesine neden olur. Malzeme sağa doğru giderse kayış sola veya tam tersi olur. Kullanıldığında, malzeme mümkün olduğunca ortalanmalıdır. Konveyör kayışında bu tür bir sapmayı azaltmak veya önlemek için malzemenin yönünü ve konumunu değiştirmek üzere bölme plakası eklenebilir.
Taşıma sistemi bakım özeti
Arıza oluşmasını önlemek için konveyör zincirinin bakımı ve rastgele muayenesi gereklidir:
1.Yağlama yağını düzenli olarak verin;
2.Zincir uzama tayini (gerginlik parçasının toplam uzama tayini, zincirin toplam uzunluğu ve uzama kararı, adımın belirlenmesi);
3, spot kontrol makarası ve palet aşınması, deformasyon.
Denetlenen Tedarikçi 
