Genel Giriş
Çözücü damıtma sütunu, damıtma işlemi yoluyla çözücüleri çeşitli karışımlardan ayırmak ve arındırmak için tasarlanmış, kimyasal ve ilgili sektörlerde önemli bir ekipman parçasıdır. Kimyasal üretimin verimliliğini ve kalitesini artırmanın yanı sıra değerli çözücülerin geri dönüştürülmesinde ve geri kazanmasında önemli bir rol oynar.
Çalışma İlkesi
- Buharlaşma ve yoğuşma: Solvent içeren karışım damıtma sütununa beslenir. Karışım ısındıkça, daha düşük kaynama noktasına sahip bileşenler önce buharlaşır. Sıvı faz aşağı doğru akarken buhar kolona yükselir. Buharlar artıkları için daha soğuk yüzeylerle karşılaşırlar ve tekrar sıvıya yoğuşurlar. Bu buharlaşma ve yoğunlaşma işlemi, sütun yüksekliği boyunca birçok kez tekrarlanır.
- Kaynama noktalarına dayalı ayırma: Karışımdaki farklı çözücülerin kaynama noktaları farklıdır. En düşük kaynama noktasına sahip bileşen buhar aşamasında konsantre olma ve sütunun üst kısmına doğru hareket etme eğilimindedir. Daha yüksek kaynama noktalarına sahip bileşenler ise sıvı fazında kalır ve aşağıya doğru hareket eder. Bu diferansiyel hareketi çeşitli çözücülerin ayrılmasını sağlar.
Yapısal unsurlar
- Sütun Gövdesi: Sütun, zorlu kimyasal ortamlara ve yüksek sıcaklıklara dayanması için genellikle yüksek kaliteli paslanmaz çelikten veya korozyona dayanıklı diğer malzemelerden yapılmıştır. Kabuk yapısal destek sağlar ve iç bileşenleri içerir.
- Tepsiler veya Paklamalar: Sütunun içinde tepsiler veya Paklamalar vardır. Tepsiler, buhar-sıvı teması ve ayrımı için bir yüzey sağlayan yatay plakalardır. Diğer yandan kaplamalar genellikle seramik, metal veya plastik malzemelerden yapılır ve buhar-sıvı etkileşimi için yüzey alanını artırmak ve ayırma verimliliğini artırmak için kullanılır.
- Besleme girişi: Kolonun üzerinde uygun bir konumda bulunur, besleme girişi solvent içeren karışımın kolona sokulduğu yerdir.
- Isıtıcı ve kondenser: Isıtıcı, sıvı karışımını ısıtmak ve buhar üretmek için sütunun alt kısmına takılır. Kondenser, kolondan çıkan buharları soğutmak ve yoğuşturmak için kolonun üst kısmına yerleştirilmiştir ve böylece titre üretilir.
Ürün Avantajları
- Yüksek Ayırma verimliliği: Farklı çözücülerin yüksek derecede ayrılabilmesini sağlayarak geri kazanılan çözücülerin yüksek saflık oranını sağlar. Bu, ilaç ve elektronik sektörleri gibi yüksek saflıkta solventlerin gerekli olduğu uygulamalar için yararlıdır.
- Enerji verimliliği: Enerji tüketimini en aza indirmek için gelişmiş tasarım ve çalışma teknikleri kullanılır. Örneğin, damıtma işlemi sırasında üretilen ısıyı geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için ısı entegrasyon sistemleri kullanılabilir ve böylece toplam enerji maliyetleri azaltılır.
- Çok yönlülük: Solvent damıtma sütunu, farklı ayırma gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık, basınç ve geri akış oranı gibi ayarlanabilir çalışma parametreleriyle çok çeşitli çözücüler ve karışımları ele almak üzere özelleştirilebilir.
- Güvenilir ve dayanıklı: Sağlam yapısı ve yüksek kaliteli malzemeleriyle, ekipman uzun bir servis ömrüne sahiptir ve çeşitli endüstriyel koşullar altında sabit bir şekilde çalışabilir, böylece bakım maliyetleri ve arıza süresi azalır.
Uygulamalar
- Kimya Endüstrisi: Reaksiyon ürünlerinin ve çözücülerin ayrılması ve arındırılması için organik çözücüler, polimerler ve petrokimyasallar gibi kimyasalların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
- İlaç Endüstrisi: İlaç üretim sürecinde, ilaçların kalitesini ve saflığını sağlamak için çözücüler ve ayrı ilaç aracılarını saflaştırmak için kullanılır.
- Yiyecek ve İçecek Endüstrisi: Lezzet, koku ve temel yağların çıkarılması ve arındırılması ve ayrıca yiyecek işleme için kullanılan çözücülerin ayrılması için.
- Çevre Koruması: Atık solventin arıtma ve geri dönüşümünde, solvent damıtma sütunu endüstriyel atık sıvılardan solventleri kurtarmada ve temizlemede önemli bir rol oynar, böylece çevre kirliliği ve kaynak atığı azaltılır.
Sonuç olarak, solvent damıtma sütunu, çeşitli endüstriyel alanlarda önemli değer ve avantajlar sunan, solvent ayırma ve arıtma için vazgeçilmez ve son derece verimli bir ekipmandır.
ÇALIŞMA KAPSAMI
Mekanik ve üretim garantisi
Geçerli Kodlar, Yerel Düzenleme, Proje Teknik Özellikleri ve standartlara dayalı gerilim analizi ve ayrıntı tasarımı dahil olmak üzere mukavemet hesaplaması (eksiyon koşulu dahil) içeren tasarım
Termal Tasarım (Termal değer)
Tasarım çalışmaları için yerel olarak gerekli tüm teknik sertifikalar yönetmelikler
Denge kontrolü (taşıma, kaldırma ve hidrostatik test sırasında) ve taban tasarımı için yükleme verileri
Ana gövde için yapısal analiz ve çalışma desteği yükle
Malzeme tedariki
Geçerli Kod ve Teknik Özellikler uyarınca Malzeme Testi ve Sertifikalar
Üretim
Kod ve teknik özelliklere göre kaynak sonrası ısı işleme
PMI (pozitif Malzeme Tanımlama)
Tüm NDE'ler Proje Spesifikasyonu uyarınca
Kaynak prosedürü yeterlilik testi
WPS VE PQR
Kaynakçı performans testi
Kod ve Yerel Düzenlemeler, Teknik Özellikler uyarınca BlDDER mağazasında hidrostatik test.
Geminin iç kesirleri için montaj işi, çift lastik tarafından sağlanır
Teknik özelliklere göre dış yüzey hazırlığı ve boyama
Proje özelliklerine göre paketleme ve işaretleme
Taşıma ve depolama sırasında koruma (Deniz aşırı üreticileri için deniz aşırı gemiye uygun ambalaj dahil)
Neme karşı iç koruma: N2 şarjı
Veri Sayfaları, Teknik Özellikler, Kodlar ve Standartlar, Yerel Düzenlemeler gereksinimlerini karşılamak için yapılan tüm faaliyetler
1. Q: Bir üretici veya ticari şirket misiniz?
Y: Biz Çin'de otuz yılı aşkın deneyime sahip bir üreticiyiz.
2.Q: Sipariş vermeden önce fabrikanızı ziyaret edebilir miyiz?
C: Elbette, fabrikamız sıcak bir şekilde hoşgeldiniz!
3.Q: Bir sorgu gönderirsem gereken bilgiler nelerdir ?
Y : Lütfen çalışma koşulları, medyalar, sıcaklık , basınç, ekipman malzemesi, boyutu, miktarı ve diğer özel talepleri belirtin.
4.Q: Fabrikanız kalite kontrolünü nasıl yapıyor?
Y: Kalite önceliklidir , teslimattan önce ilgili katı testleri yaparız.
Fabrikamız ISO9001 kalite ve ISO 14001'e ulaşmıştır
Çevre yönetim sistemi sertifikası.
Denetlenen Tedarikçi 
