Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd, alçı projeleri ARGE, tasarım, üretim, ihracat, kurulum, ve devreye alma. Müşterilerimizin tasarım, üretim, kurulum ve devreye alma alanlarında üstün deneyimimiz ve gücümüzle üretim yapan, projeleri hızla gerçekleştirmelerine ve nitelikli bitmiş ürünler üretmelerine yardımcı olmaya kendimizi adadık.
Müşterilerimizin ham maddeleri ve enerjiyi tasarruf etmelerine yardımcı olmaya ve en gelişmiş alçı ekipman teknolojisi ve en olgun alçı ürün formülü ile uzun vadede üretim ve ekipman bakım maliyetlerini azaltmaya kendimizi adadık.
Gypsum toz üretim prosesi tanıtımı
Doğal alçı genellikle dihidrat alçı ve anhidrous alçı içerir. Değerli malzemeleri elde etmek için genellikle, sıvı aldatmayı ısıtarak yarı nemli alçı elde ederiz. Süreç şu şekildedir:
Kalçlanmış yarı nemli alçı tozu alçı levha, dekorasyon panosu, alçı blok, stucco alçı ve kalıplama jiptoplamı vb. için yaygın olarak kullanılabilir
Glif tozu Makine Hattı Paramater
|
Ürün Adı
|
Glif tozu üretim hattı |
|
Yıllık kapasite
|
15,000 ila 500,000 ton |
|
Çalışma süresi
|
24 saat/gün, 300 gün/yıl |
|
Ham Madde alçı Toplamı Türü
|
Doğal alçı cevheri |
|
Alçı tozu File
|
220 mesh içinde |
|
Isıtma yöntemi
|
Sıcak hava kaynayan fırın veya döner kilin |
|
Toz uygulama
|
Alçı kart üretmek gibi yapı malzemeleri,
paris'in sıvalarını yapmak, alçı taşı korsan veya tavan yapmak için |
|
Otomasyon derecesi
|
Tam otomatik |
|
Son ürün özellikleri
|
Alçı tozu |
|
Isıtıcı yakıtı
|
doğal gaz, kömür, dizel, ağır yağ, hafif yağ vb. |
|
Paketleme yöntemi mevcuttur |
1'lü paketleme makinesi 1-2 ağız
2-döner kiln paketleme makinesi
3-Iton torba paketleme makinesi |
|
Hazır toz bükme gücü
|
2.7 MPA |
|
Hazır toz sıkıştırma gücü
|
5 MPA |
Gypsum tozun üretim prosesi
Kırma Sistemi
Kırma sistemi maden madenciliğinde büyük cevheri tek seferde 25 mm granülariteye kadar ezebilir, geleneksel iki ve üç kademeli kırma yöntemlerinin ideal bir versiyonudur.
Frezeleme Sistemi
Fabrika sistemi, gypsum parçacıkları alçı tozu haline getirir. Analiz makinesi ve fanın birlikte çalışması sayesinde bu fabrika farklı kullanıcıların öğütme gereksinimlerini karşılayabilir.
Kalsinen Sistem
Kalibrasyon sistemi, gypsum tozun üretimi ve işlenmesindeki temel bağlantıdır ve ayrıca ustalaşması en zor parçadır. Bu duruma göre, çeşitli uygulamalar için uygun yeni nesil gypsum toz geliştirdik - yeni bir sıcak hava kaynayan fırını türü
Bu sıcak Hava kaynama Fırını Teknolojisinin Özellikleri
1.yatırımları azaltın
2.Bakım maliyetini azaltın
3.gypsum toz Kalite ayarlanabilir
4.Kurulum süresi kısa ve alan küçük
5.Enerji ve güç tasarrufu
Sıcak hava kaynayan fırın ve Termal yağ kaynayan fırın Teknolojisi Karşılaştırma
1 üretim hattını açık ve kapalı konuma getirin:
Termal Yağ Teknolojisi: Bu teknolojiyi kullandığınızda, üretim hattı kapanır ve yağ hala çok sıcaktır, yaklaşık 200 derece yağın soğuması çok uzun sürer .
1)Makine durdurulduktan sonra ham madde eklenmek üzere durduruldu: Bu soğutma süresi boyunca yağın ısısı , fırının içinde bulunan alçı tozu emilmeye aktarılır. Bu nedenle çok fazla ısı ile toz yakılır.
2) yeniden başladığınızda , yeni bir ham gypsum eklediğinizde, Calcined gypsum ve raw gypsum birlikte karıştırılır.
Ardından, son el pini tozu çok eşit değildir.
Bir üretim hattı için toplam 2-3 ton olan yağın sıcaklığı 200 derecedir. Bu nedenle üretim hattı kapanınca, tüm bu ısı kaynar fırında gypsum tozuna salınacaktır. Ayrıca, çıkış süresi çok uzundur.
Bu nedenle bu teknoloji, genellikle her zaman açık ve kapalı olan bazı müşteriler için uygun değildir.
Sıcak hava teknolojisi: Kapandığında olduğu gibi , hızlı ısınıyor ve daha hızlı soğuyor. Bu nedenle bu teknoloji müşterilerin üretim hattını sık sık açıp kapatmaları daha kolaydır.
2 Termal yağ teknolojisinin tehlikesi:
Bazen çalışanlar, yağın devridaim pompasının çalışmadığını fark etmezse tüpteki sıcak yağ sürekli ısınır ve döngü durumunu korumaz. Bu durumda büyük bir patlama meydana gelir.
Başlangıçta yağ borusunda sızıntı yağ sorunu olmaz, ancak birkaç yıl çalıştıktan sonra boru eskimeye başlar, bu nedenle yağ sızdıracak ve tehlikeli yangın yakın gelecekte meydana gelecektir.
Sıcak hava teknolojisi için yağa gerek yoktur ve böyle bir sorun yaşanmaz, sıcak hava teknolojisine yönelik tüm ekipmanlar kolaydır ve daha az bakım gerektirir.
3 Çipsum toz endüstrisi gelişimi:
2010 yıldan önce, termal yağ teknolojisi çoğunlukla Çin'de kullanılıyordu. Çin'de 2010 yıldan sonra, giderek daha fazla müşteri sıcak hava teknolojisini en iyi tercihi olarak seçiyor.
Her iki teknoloji de gypsum toz üretimi için artık çok olgundur.
4 Termal yağ teknolojisi için:
Termal yağ kazanına ve termal yağa ihtiyaç duyar. Kazan, bir sinyal kazanı sesidir, bu nedenle kazandıktan sonra doğrudan kullanılabilir ve deponuzda özel bir işlem gerekmez.
Sıcak hava teknolojisi olan yanma odası için mühendislerimiz tarafından tesisinizde ateşe dayanıklı tuğlalar kullanılarak üretilmesi gerekir.
Sizin söylediğiniz gibi OMV , yanmayı çoktan yeniden inşa etti. Bunun nedeni, tuğlaların üzerine hafif yağ yapışmasından kaynaklanan bir damlama olmasıdır. Bu tür tür bir durum diğer projelere çok daha az olur.
Bu parça için de bazı güncellemeler yaptık. Tuğla boyutu 11 cm'dir. Şimdi eskiye göre iki kat daha büyük olan 23 cm tuğla kullanıyoruz.
Bu, mühendislerimizin dikey kaynama mobilya teknolojisinin patenti - MR Xie
Daha yüksek bir standart ve tutarlı bir gypsum tozu üretmek için, saralama kısmı çok daha önemli bir parçadır.
Mühendisimiz Bay Xie, dikey kaynayan fırın türünü icat etti ve bu teknolojinin patentini aldı.
Yukarıdaki resmi görebilirsiniz: Yerel müşterimizin gypsum toz testi raporu.
Tozun bükülme gücü 3 MPA'dan fazladır ve bu da Çin'in 2.5 MPA ulusal standardından çok daha yüksektir.
Bu nedenle, toz projesinin teknolojisi sizin için en önemli teknolojidir.
Sadece iyi toz ile iyi bir alçı taşı oluşturabilirsiniz!
1 Endonezya'da mühendisimiz Bay Xie , 4 fabrikası olan bu müşteri.
4 set alçı tozu hattı ve 2008 set alçı kart hattı satın aldı 2018 yeas ile 4 yıl arasında.
2008 yıl içinde: Alçı tozu hattı 50000 ton/yıl + alçı taşı kartı hattı 8000000/yıl
2009 yıl içinde: Alçı tozu hattı 150000 ton/yıl + alçı taşı satır 10000000/yıl
2012 yıl içinde: Alçı tozu hattı 150000 ton/yıl + alçı taşı satır 10000000/yıl
2018 yıl içinde: Alçı tozu hattı 300000 ton/yıl + alçı taşı satır 20000000/yıl
Bu büyük ve uzun yatırım küçük, orta ve büyük kapasite gerektirir. En büyük kapasite yerel işletme KNAUF'yi bile aşmaktadır. 8 üretim hattının tamamı artık iyi çalışıyor
1 proje adı: Kimyasal alçı tozu ve POP alçı tozu projesi
2 proje kapasitesi:
Alçı tozu çizgisi: 50000 ton/yıl
Paris sıva hattı: 30000 ton/yıl
3 proje teknolojisi: sıcak hava kaynayan fırın teknolojisi
5 proje mevcut durumu: İyi çalışıyor
6-Proje konumu: Afrika
7 - Proje tanıtımı:
Bu, Afrika'daki kimyasal alçı tozu projemizdir. Müşteri, iyi bilinen bir yerel yapı malzemesi tedarikçisidir. Sahibi 40 yıldan uzun süredir fosfogypsum endüstrisinde. Yıllar içinde elektrik santrallerinden fosfogypsum biriktirdiler ve kuruttuktan sonra gübre bitkilerine ve izabe ocakları için satıldılar.
Müşteri bizi ziyaret etmeden önce bağımsız olarak bir döner kiln alçı tozu üretim hattı geliştirmiştir. Ayrıca, sümunasyon teknolojisi tarafından üretilen bitmiş ürünler fosfogypsum su içeriğinin yüksek olması nedeniyle gereksinimlerini karşılayammaktadır.
2017 yılında müşteri Çin'deki neredeyse tüm alçı tozu üreticilerini ziyaret edip araştırmaya geldi ve son olarak bizi seçti çünkü müşteri gypsum toz kaynayan fırın teknolojimizden ve çekiç kurutucu teknolojimizden özellikle memnun kaldı. Bu, müşterinin el idram tozu ve bitmiş ürünlerin dengesiz kalitesi gibi yüksek su içeriği sorunlarını çözmesine tamamen yardımcı olur.
Proje Mart 2018'de tamamlandı ve müşteriye gönderildi. Eylül 2018'de mühendislerimiz müşterilerin makineyi kurmalarına yardımcı olmak için gittiler ve ana mühendis Aralık 2018'te makineyi test edip hata ayıklamak için gittiler. Makinenin çalıştırılması ve üretime alınması yalnızca 5 gün sürdü. Müşteriler çok memnun.
SSS
|
S
|
Kaç proje yüklediniz?
|
|
A
|
yurt içinde ve yurt dışında 100'den fazla proje kurduk.
|
|
S
|
Mgo alanında kaç yıllık deneyiminiz var?
|
|
A
|
Genel mühendislerimiz yaklaşık 20 yıllık deneyime sahiptir; diğerleri 10 yıldan uzun deneyime sahiptir.
|
|
S:
|
Yedek parça tedarik etme
|
|
Y:
|
Alıcılar için mükemmel, kolay kırılmış parça desteği. Bir yıl boyunca kolay bozulan parça garantisi.
|
|
S:
|
Eğitim verecek misiniz?
|
|
Y:
|
Eğitim ücretsizdir ve mühendislerimiz çalışanınızı eğitmek için görevinde olacaktır.
|
|
S:
|
Kurulum ve devreye alma işlemlerini nasıl sağlayacaksınız?
|
|
Y:
|
Kurulum için 2 ~ 4 kişi (otomatik ayara göre ayarlanabilir) sağlayacaktır.
|
| |
Ad
|
Birim |
veriler |
| 1 |
Gypsum tozun yıllık kapasitesi |
Ton |
yılda 30,000 ton |
| 2 |
Çalışma günleri/yıl (24 çalışma saati) |
gün |
300 |
| 3 |
Alçı taşı yıllık tüketimi |
Ton |
yılda 34,500 ton
|
| 4 |
Bir ton hazır gypsum tozu için elektrik tüketimi |
Derece/ton |
20-25
|
| 5 |
Bir ton hazır gypsum tozu için kömür tüketimi |
Ton |
18 KG/ton veya 21 L
(10000 kal)
|
| tam alçı tozu üretim hattı için personel tahsisi - 5 tek bir vardiya için çalışanlar |
| Sistem konumu |
Çalışanlar gerekli |
| Hammaddelerden kurutmaya |
1 işçi/vardiya |
| Merkezi kontrol |
1 işçi/vardiya |
| Isıtma besleme sistemi |
1 işçi/vardiya |
| Elektrik işleri |
1 kişi / 12 saat |
| Makine onarımı |
1 kişi / 12 saat |
Denetlenen Tedarikçi 
