Ürün Adı |
Kimyasal lif tozu üretim hattı |
Yıllık kapasite |
15,000 ila 500,000 ton |
Çalışma süresi |
24 saat/gün, 300 gün/yıl |
Ham Madde alçı Toplamı Türü |
Doğal alçı cevheri |
Alçı tozu File |
220 mesh içinde |
Isıtma yöntemi |
Sıcak hava kaynayan fırın veya döner kilin |
Toz uygulama |
Alçı levha üretmek gibi yapı malzemeleri, paris'in sıvalarını yapmak, alçı taşı korsan veya tavan yapmak için |
Otomasyon derecesi |
Tam otomatik |
Son ürün özellikleri |
Alçı tozu |
Isıtıcı yakıtı |
Doğal gaz, kömür, dizel, ağır yağ, hafif yağ vb. |
Hazır toz bükme gücü |
2.7 MPA |
Hazır toz sıkıştırma gücü |
5 MPA |
Adım: Besleme ve aktarma
Forklift ham maddeyi besleme hunisine, sonra da besleme hunisinden kayış konveyörüne, ardından bu kayış konveyöründen buraya, başka bir kayış konveyörüne yerleştirir. Bu konveyör, ham maddeyi sonraki adıma yerleştirmek için emilir.
Adım: Ön kurutma
Kemer konveyöründen çekiç kurutucusuna, (daha sonra resimleri göstereceğim) kimyasal alçı toplamında gördüğünüz gibi, iki nokta çok önemlidir, yüzey suyu ve kristal su. Bu nedenle çekiç kurutucuda yüzey suyunu almak için kullanılır, çekiç kurutucuda sıcaklık 400-500 derece civarında çok yüksektir ve neden bu adım atmış? bazı fabrikalarda bu adım yoktur, bu adım gypsum likidite oluşturabilir. Ardından kaynayan fırına bir sonraki adım olarak, rahatlamak kolay olur, bu yüzden bu adımı attık.
Aşama: Kötü toz toplayıcı
Torba toz toplayıcı, ana işlev maliyeti azaltmak için gypsum tozu geri dönüşümdür.
Toz, kristal suyu ve kalan yüzey suyunu temizlemek için kaynayan fırına (buzlanma) girer.
Kaynayan fırın için özel olan, içindeki tüm parçalar 4 odaya bölünmüştür. İlk odamızda çok yüksek sıcaklık sağlanacaktır ve bu çok yüksek sıcaklık sol yüzey suyunu ve kristal suyunu kurutmak için kullanılır.
İkinci, üçüncü ve dördüncü odacıklar, ana kristal suyun giderilmesi için ısı sağlamak amacıyla daha düşük sıcaklık kullanır. Bu yöntemi alçı toplamın kalitesini korumak için kullanırız. Bu nedenle her iki parça da çok önemlidir ve alçı kalitesi bu iki parçaya bağlıdır: Çekiç kurutucu ve kaynayan fırın. Bu parçaya temizleme sistemi adı verilir.
Isı kaynağı hakkında: Kömür ateşlemeli kazan veya doğal gaz brülörü ısı sağlar. Yüzey suyunu almak için ısının bir kısmı çekiç kurutucuya verilir ve ısının bir kısmı kalan yüzey suyunu ve kristal suyunu gidermek için kaynayan fırına girer. Aynı zamanda, kaynayan fırının kalan ısısı Hammer Kurutucu'a geri kazanılır. (Pişmiş tozun sıcaklığı 80-100 derece kontrol edilir). Böylece ısı kullanımı çok yüksektir, daha fazla enerji tasarrufu sağlar ve diğer fabrika bu sıcaklığa ulaşamayabilir.
Adım: El değirmeni
Bu parça, topuz öğütücüdür, çünkü kimyasal tozun kalite sorunu vardır, modifikasyon fabrikası aracılığıyla kimyasal alçı tozu özelliğini değiştirebilir ve doğal alçı türüne benzer hale getirebilir.
Adım: Depolama
Frezeleme işleminden sonra, alçı tozu asansör ile siloya girer. Bu parça için Paris alçısı üretmek istiyorsanız, alçı tesisine bağlantı parçaları olacaktır.
Kimyasal alçı üretimi hattının avantajları:
Bu sıcak hava kaynayan fırın teknolojisinin özellikleri
1 - yatırımları azaltın
2 - Bakım maliyetini azaltın
3 gypsum toz kalitesi ayarlanabilir
4 - Kurulum süresi kısa ve alan küçüktür
5 - enerji ve güç tasarrufu
Baş mühendisimiz Bay Xie Çin'deki alçı alanında çok ünlüdür ve teknolojisi, özellikle kimyasal alçı alanında olmak üzere alçı tozu endüstrisinde tanınır.
Bay Xie, özellikle yüksek kapasiteli birçok projede görev yapıyor. Yalnızca teknolojisi 400000 kapasite projesini destekleyebilir
ton/yıl.
Fabrikamızın teknolojilerini neden gizli olarak koruduğu hakkında bir öykü şöyle: Sektördeki birçok kişi teknolojisini çalmaya çalışıyor. Hatta birkaç kişi bile kurulum sitemizden teknoloji çalmaya çalıştı. Bu nedenle başarısız oldular.
Teknoloji, iyi kalite, kolay kullanım, düşük bakım oranı, düşük enerji tüketimi ve uzun servis ömrü nedeniyle sektörde yaygın olarak kanıtlanmıştır. En önemlisi, çok sayıda proje sahibi bitmiş alçı tozu kalitesinin çok iyi olduğunu bildirmiştir. Birçok gypsum pano tesisi, ekipmanı ve teknolojisi tarafından üretilen tozu göstermektedir.
Döner kiln tanıtımı:
Döner kiln teknolojisinin en büyük avantajı, üretilen paris tozu alçısının uzun bir süre olması. Dezavantajı, sızdırmazlığı kolay olmamasıdır.
Şirketimiz bu üretim hattında biriktikten sonra alçı soğutma sistemini artırıyor, alçı tozu yüksek sıcaklığı sorununu çözüyor, Raymond'un yatak yağlama yağı eriyiyor ve kötü rulman, Raymond Mill'e uzun süre çalıştırılabilmesini sağlayan Raymond makine yapısı basit, düşük bakım maliyetlidir, işletme ve bakım personeli gereksinimleri yüksek değildir.
Yüksek sıcaklıklı baca gazı bölümü, gypsum tozun yüksek sıcaklıklı baca gazında çok fazla anhidros gypsum tozu üretmesini önlemek için öncelikle gypsum tozu aralıklarla ısıtır. Bu işlem dolaylı ısıtmadır.
Soğutulan yüksek sıcaklıklı baca gazı, ısı enerjisinin tam olarak kullanılabilmesi için doğrudan alçı tozu ile ısıtılır, egzoz gazının sıcaklığı düşüktür. Bu işlem doğrudan ısınmadır.
Bu çözüm, doğrudan sakinleşmenin dezavantajı nedeniyle üretilen aşırı anhidrous aldapını azaltır.
Döner kilin içindeki S tipi ısı aktarım alanını artırır ve ayrıca alçı tozu kalipsiyonunun daha iyi bir şekilde birleştirilmesine yardımcı olur.
Durum 1:
1-Proje adı: Doğal alçı tozu ve tahta projesi
2 - Proje kapasitesi:
Alçı tozu hattı: 150000ton
Alçı levha hattı: 10 milyon m2/yıl
3-Proje teknolojisi: Sıcak hava teknolojisi
Bu proje için Baş mühendisimiz, gypsum toz üretim hattının tamamını çalıştırmak ve kurulumdan sonra üretime koymak için yalnızca 5 gün ayırdı ve müşterimiz de bu konuda şaşırdı. Bazı üreticilerin işlemi tamamlamak için bir aydan fazla süre geçmesi gerekiyor, hatta bazıları üretim için çalıştıramıyor.
Durum 2:
Kimyasal alçı tozu ve POP projesi
Bu, Güney Afrika'daki kimyasal alçı tozu projemizdir. Müşteri, iyi bilinen bir yerel yapı malzemesi tedarikçisidir. Sahibi 40 yıldan uzun süredir fosfogypsum endüstrisinde.
proje kapasitesi:
Alçı tozu çizgisi: 50000 ton/yıl
Paris sıva hattı: 30000 ton/yıl |
Durum 3:
Proje adı: Kimyasal alçı tozu ve POP projesi
proje kapasitesi: 400,000 ton/yıl - 500 milyon ton/yıl 3 proje
teknoloji: sıcak hava kaynayan fırın teknolojisi
Bu proje, 400,000 ton kapasiteye sahip yurt içi projelerimizden biridir. Ham madde kimyasal alçı tozudur ve sıcak hava kaynayan fırının üretim sürecini kullanır. Bu müşterinin fabrikası şirketimizden yalnızca 1 saat uzakta ve şu anda ikinci bir üretim hattı kuruyor ve yıllık üretim kapasitesi 500,000 ton olabilir.
Ülkemizde 40'den fazla benzer proje gerçekleştirdik. |
Durum 4:
Proje adı: Alçı tozu ve tahta projesi
Proje kapasitesi: 4 fabrika, 8 hat
2008 yıl içinde: Alçı tozu hattı 50000 ton/yıl + alçı levha hattı 8000000 m2/yıl
2009 yıl içinde: Alçı tozu hattı 150000 ton/yıl + alçı levha hattı 10000000 m2/yıl
2012 yıl içinde: Alçı tozu hattı 150000 ton/yıl + alçı levha hattı 10000000 m2/yıl
2018 yıl içinde: Alçı tozu hattı 300000 ton/yıl + alçı levha hattı 20000000 m2/yıl
Patron 2008'den bu yana bizden 4 ton/yıl (2008) ile 300,000 ton/yıl (2018) arasında değişen kapasitelerle 50,000 gypsum toz projesi satın aldı.
Endonezya'daki en büyük alçı yapı malzemesi üreticisi olmaya başladı ve gypsum pudrasının kalitesi doğrudan yerel Knauf fabrikasıyla rekabet edebilir ve hatta daha yüksek bir fiyata bile satış yapabilir.
|
Çin'deki projeyi şimdi ziyaret etmek kolay değil. Ancak ziyaret için farklı ülkelerde farklı bir projemiz var.
Bir alçı toplamı projesi başlatmak istiyorsanız sizin için ne yapabiliriz?
Sıcak hava kaynayan fırın teknolojisi Çin'de 1 NUMARA
yurt içi ve yurt dışı projelerde %100 başarı oranı
Proje sitesi ziyareti ve video izleme ziyareti mevcut
Maksimum kapasite yılda 400,000 ila 500,000 tona ulaşabilir
Deniz aşırı pazar proje hizmeti alanında 15 yılı aşkın deneyim deneyim
1 zengin deneyim:
1) 1998'den bu yana gypsum teknoloji araştırmasında deneyim
2) Yurt dışı ve yurt içi 100'den fazla proje üretme ve kurma deneyimi
2 - Profesyonel ekip
1) Uzmanlar proje için profesyonel tasarım sağlar
2) Pazar derinliği üyeleri profesyonel ve verimli iletişim sağlar
3) deneyimli kurulum grubu projeleri hızla üretime alır.
4) tüm grup güçlü ve tek noktadan kaynak hizmeti sunar
3 - Tam hizmet yelpazesi
1) Satış öncesi: Hazırlık çalışmasıyla tam işbirliği
2) Satış sırasında: Üretim ilerleyişinin zamanında raporlanması
3) Satış Sonrası: Kullanım ömrü ve 24 saat teknik destek
4 değiştirilemez avantaj
1) Yurtdışına yerinde ve çevrimiçi ziyaret eden olay projeleri
2) Çalışanlar ve mühendisler için eğitim
1. |
Tesisime kurulum için şişeler gönderebilir misiniz?
Evet, nedeni. Mühendislerimiz 5 üretim hattını şimdi kurmak için Afrika'da. Projeyi tamamladıklarında Uz'a giderler. |
2. |
Sipariş etmeden önce fabrikanızı ziyaret edebilir miyim?
Koşu projemizi yurtdışında ziyaret etmenizi öneririz. Ziyaret etmek için yakınınızdaki cihazı seçebilirsiniz. |
3. |
Makineleri üretmek için kaç gününüz gerekiyor?
Genellikle yaklaşık 60 gün gerekir |
4. |
Üretim hattının kurulması kaç gün sürecek?
Kurulumu ve çalıştırmayı denemesi için yaklaşık 90-100 yaşında |
5. |
Çalışanlarımızı eğitmeye yardımcı olabilir misiniz?
Evet, mühendislerimiz eğitim konusunda yardımcı olacak ve size eksiksiz teknoloji belgeleri sunacak. |
Ek destek - Ham malzemeler |