Kimyasal ÇipSUZ toz Prodüksiyon Hattı Tesisi Ekipmanı

• After-sales Service: on-Site Installation&Workers Training
• Warranty: 12 Months Warranty & Whole Life Service
• Sertifika: Certificate as Client Required
• Kontrol Tipi: Gypsum Board Production Line
• Ezilme derecesi: Ultra İnce Değirmelik
• Otomatik derece: tam otomatik
• Hayır. Modeli.: YR-GYP-P-004
• ürün adı: glif tozu üretim hattı
• otomasyon: tam otomatik
• kapasite: yılda 30,000 ton ila 400,000 ton
• teknoloji: sıcak hava kaynayan fırın veya döner kilin
• kullanılan ünlü marka: çin′in ünlü markası veya uluslararası marka özel markası
• kontrol sistemi: plc′ler veya özelleştirilmiş
• ürün türünü bitir: paris′in kireçlenmiş alçı tozu ve alçısı
• ham madde: kimyasal alçı
• bitmiş ürün özellikleri: hazır toz kalitesi eşit dağılım ve kararlı
• uygulama: tahta, mantar ve blok gibi yapı malzemeleri hazırlayın
• işçilerimizin: 5-6 işçi
• kurulum süresi: 90 gün
• fabrika ziyareti: kullanılabilir
• ödeme: T/T L/C
• Taşıma Paketi: Sea Transportation Packing Method
• Teknik Özelikler: Standard or Customized
• Ticari Marka: Yurui brand
• Menşei: Shandong
• Üretim Kapasitesi: 100 PCS / Year

Ürün Açıklaması

  

Ürün Açıklaması

 

Ürün Adı	Kimyasal lif tozu üretim hattı
Yıllık kapasite	15,000 ila 500,000 ton
Çalışma süresi	24 saat/gün, 300 gün/yıl
Ham Madde alçı Toplamı Türü	Doğal alçı cevheri
Alçı tozu File	220 mesh içinde
Isıtma yöntemi	Sıcak hava kaynayan fırın veya döner kilin
Toz uygulama	Alçı levha üretmek gibi yapı malzemeleri, paris'in sıvalarını yapmak, alçı taşı korsan veya tavan yapmak için
Otomasyon derecesi	Tam otomatik
Son ürün özellikleri	Alçı tozu
Isıtıcı yakıtı	Doğal gaz, kömür, dizel, ağır yağ, hafif yağ vb.
Hazır toz bükme gücü	2.7 MPA
Hazır toz sıkıştırma gücü	5 MPA

 

Üretim süreci

Adım: Besleme ve aktarma

Forklift ham maddeyi besleme hunisine, sonra da besleme hunisinden kayış konveyörüne, ardından bu kayış konveyöründen buraya, başka bir kayış konveyörüne yerleştirir. Bu konveyör, ham maddeyi sonraki adıma yerleştirmek için emilir.

Adım: Ön kurutma

Kemer konveyöründen çekiç kurutucusuna, (daha sonra resimleri göstereceğim) kimyasal alçı toplamında gördüğünüz gibi, iki nokta çok önemlidir, yüzey suyu ve kristal su. Bu nedenle çekiç kurutucuda yüzey suyunu almak için kullanılır, çekiç kurutucuda sıcaklık 400-500 derece civarında çok yüksektir ve neden bu adım atmış? bazı fabrikalarda bu adım yoktur, bu adım gypsum likidite oluşturabilir. Ardından kaynayan fırına bir sonraki adım olarak, rahatlamak kolay olur, bu yüzden bu adımı attık.
 

Aşama: Kötü toz toplayıcı
Torba toz toplayıcı, ana işlev maliyeti azaltmak için gypsum tozu geri dönüşümdür.

Adım: Kalibrasyon

 

Toz, kristal suyu ve kalan yüzey suyunu temizlemek için kaynayan fırına (buzlanma) girer.

 

Kaynayan fırın için özel olan, içindeki tüm parçalar 4 odaya bölünmüştür. İlk odamızda çok yüksek sıcaklık sağlanacaktır ve bu çok yüksek sıcaklık sol yüzey suyunu ve kristal suyunu kurutmak için kullanılır.
İkinci, üçüncü ve dördüncü odacıklar, ana kristal suyun giderilmesi için ısı sağlamak amacıyla daha düşük sıcaklık kullanır. Bu yöntemi alçı toplamın kalitesini korumak için kullanırız. Bu nedenle her iki parça da çok önemlidir ve alçı kalitesi bu iki parçaya bağlıdır: Çekiç kurutucu ve kaynayan fırın. Bu parçaya temizleme sistemi adı verilir.

 

 

Isı kaynağı hakkında: Kömür ateşlemeli kazan veya doğal gaz brülörü ısı sağlar. Yüzey suyunu almak için ısının bir kısmı çekiç kurutucuya verilir ve ısının bir kısmı kalan yüzey suyunu ve kristal suyunu gidermek için kaynayan fırına girer. Aynı zamanda, kaynayan fırının kalan ısısı Hammer Kurutucu'a geri kazanılır. (Pişmiş tozun sıcaklığı 80-100 derece kontrol edilir). Böylece ısı kullanımı çok yüksektir, daha fazla enerji tasarrufu sağlar ve diğer fabrika bu sıcaklığa ulaşamayabilir.

Adım: El değirmeni

Bu parça, topuz öğütücüdür, çünkü kimyasal tozun kalite sorunu vardır, modifikasyon fabrikası aracılığıyla kimyasal alçı tozu özelliğini değiştirebilir ve doğal alçı türüne benzer hale getirebilir.

 

Adım: Depolama

 

Frezeleme işleminden sonra, alçı tozu asansör ile siloya girer. Bu parça için Paris alçısı üretmek istiyorsanız, alçı tesisine bağlantı parçaları olacaktır.
 

Kimyasal alçı üretimi hattının avantajları:

Bu sıcak hava kaynayan fırın teknolojisinin özellikleri

1 - yatırımları azaltın

2 - Bakım maliyetini azaltın

3 gypsum toz kalitesi ayarlanabilir

4 - Kurulum süresi kısa ve alan küçüktür

5 - enerji ve güç tasarrufu

Baş mühendisimiz Bay Xie Çin'deki alçı alanında çok ünlüdür ve teknolojisi, özellikle kimyasal alçı alanında olmak üzere alçı tozu endüstrisinde tanınır.

Bay Xie, özellikle yüksek kapasiteli birçok projede görev yapıyor. Yalnızca teknolojisi 400000 kapasite projesini destekleyebilir
ton/yıl.
Fabrikamızın teknolojilerini neden gizli olarak koruduğu hakkında bir öykü şöyle: Sektördeki birçok kişi teknolojisini çalmaya çalışıyor. Hatta birkaç kişi bile kurulum sitemizden teknoloji çalmaya çalıştı. Bu nedenle başarısız oldular.

Teknoloji, iyi kalite, kolay kullanım, düşük bakım oranı, düşük enerji tüketimi ve uzun servis ömrü nedeniyle sektörde yaygın olarak kanıtlanmıştır. En önemlisi, çok sayıda proje sahibi bitmiş alçı tozu kalitesinin çok iyi olduğunu bildirmiştir. Birçok gypsum pano tesisi, ekipmanı ve teknolojisi tarafından üretilen tozu göstermektedir.
 

Yurtdışında olay projesi

 

Durum 1:  

1-Proje adı: Doğal alçı tozu ve tahta projesi
2 - Proje kapasitesi:
    Alçı tozu hattı: 150000ton
    Alçı levha hattı: 10 milyon m2/yıl   
3-Proje teknolojisi: Sıcak hava teknolojisi

 Bu proje için Baş mühendisimiz, gypsum toz üretim hattının tamamını çalıştırmak ve kurulumdan sonra üretime koymak için yalnızca 5 gün ayırdı ve müşterimiz de bu konuda şaşırdı. Bazı üreticilerin işlemi tamamlamak için bir aydan fazla süre geçmesi gerekiyor, hatta bazıları üretim için çalıştıramıyor.  

Durum 2: Kimyasal alçı tozu ve POP projesi Bu, Güney Afrika'daki kimyasal alçı tozu projemizdir. Müşteri, iyi bilinen bir yerel yapı malzemesi tedarikçisidir. Sahibi 40 yıldan uzun süredir fosfogypsum endüstrisinde. proje kapasitesi:     Alçı tozu çizgisi: 50000 ton/yıl     Paris sıva hattı: 30000 ton/yıl

Durum 3: Proje adı: Kimyasal alçı tozu ve POP projesi proje kapasitesi: 400,000 ton/yıl - 500 milyon ton/yıl 3 proje teknoloji: sıcak hava kaynayan fırın teknolojisi Bu proje, 400,000 ton kapasiteye sahip yurt içi projelerimizden biridir. Ham madde kimyasal alçı tozudur ve sıcak hava kaynayan fırının üretim sürecini kullanır. Bu müşterinin fabrikası şirketimizden yalnızca 1 saat uzakta ve şu anda ikinci bir üretim hattı kuruyor ve yıllık üretim kapasitesi 500,000 ton olabilir. Ülkemizde 40'den fazla benzer proje gerçekleştirdik.

Durum 4: Proje adı: Alçı tozu ve tahta projesi Proje kapasitesi: 4 fabrika, 8 hat 2008 yıl içinde: Alçı tozu hattı 50000 ton/yıl + alçı levha hattı 8000000 m2/yıl 2009 yıl içinde: Alçı tozu hattı 150000 ton/yıl + alçı levha hattı 10000000 m2/yıl 2012 yıl içinde: Alçı tozu hattı 150000 ton/yıl + alçı levha hattı 10000000 m2/yıl 2018 yıl içinde: Alçı tozu hattı 300000 ton/yıl + alçı levha hattı 20000000 m2/yıl Patron 2008'den bu yana bizden 4 ton/yıl (2008) ile 300,000 ton/yıl (2018) arasında değişen kapasitelerle 50,000 gypsum toz projesi satın aldı. Endonezya'daki en büyük alçı yapı malzemesi üreticisi olmaya başladı ve gypsum pudrasının kalitesi doğrudan yerel Knauf fabrikasıyla rekabet edebilir ve hatta daha yüksek bir fiyata bile satış yapabilir.

 Çin'deki projeyi şimdi ziyaret etmek kolay değil. Ancak ziyaret için farklı ülkelerde farklı bir projemiz var.
 

Ne yardımcı olabiliriz?

Bir alçı toplamı projesi başlatmak istiyorsanız sizin için ne yapabiliriz?

Şirket Profili

 

 

Nasıl farklıyız?

Sıcak hava kaynayan fırın teknolojisi Çin'de 1 NUMARA

yurt içi ve yurt dışı projelerde %100 başarı oranı

Proje sitesi ziyareti ve video izleme ziyareti mevcut

Maksimum kapasite  yılda 400,000 ila 500,000 tona ulaşabilir

Deniz aşırı pazar proje hizmeti alanında 15 yılı aşkın deneyim deneyim
 

1 zengin deneyim:
1) 1998'den bu yana gypsum teknoloji araştırmasında deneyim
2) Yurt dışı ve yurt içi 100'den fazla proje üretme ve kurma deneyimi

2 - Profesyonel ekip
1) Uzmanlar proje için profesyonel tasarım sağlar
2) Pazar derinliği üyeleri profesyonel ve verimli iletişim sağlar
3) deneyimli kurulum grubu projeleri hızla üretime alır.
4) tüm grup güçlü ve tek noktadan kaynak hizmeti sunar

3 - Tam hizmet yelpazesi
1) Satış öncesi: Hazırlık çalışmasıyla tam işbirliği
2) Satış sırasında: Üretim ilerleyişinin zamanında raporlanması
3) Satış Sonrası: Kullanım ömrü ve 24 saat teknik destek

4 değiştirilemez avantaj
1) Yurtdışına yerinde ve çevrimiçi ziyaret eden olay projeleri
2) Çalışanlar ve mühendisler için eğitim

 

SSS

 

1.	Tesisime kurulum için şişeler gönderebilir misiniz? Evet, nedeni. Mühendislerimiz 5 üretim hattını şimdi kurmak için Afrika'da. Projeyi tamamladıklarında Uz'a giderler.
2.	Sipariş etmeden önce fabrikanızı ziyaret edebilir miyim? Koşu projemizi yurtdışında ziyaret etmenizi öneririz. Ziyaret etmek için yakınınızdaki cihazı seçebilirsiniz.
3.	Makineleri üretmek için kaç gününüz gerekiyor? Genellikle yaklaşık 60 gün gerekir
4.	Üretim hattının kurulması kaç gün sürecek? Kurulumu ve çalıştırmayı denemesi için yaklaşık 90-100 yaşında
5.	Çalışanlarımızı eğitmeye yardımcı olabilir misiniz? Evet, mühendislerimiz eğitim konusunda yardımcı olacak ve size eksiksiz teknoloji belgeleri sunacak.

 

Ek destek - Ham malzemeler