Otomatik dozajlama besleme Konveyörü ile PVC Karıştırma Sistemi
Malzemelerin taşınması , birleştirme ve besleme sisteminin otomasyonunun anahtarıdır. PVC otomatik birleştirme sisteminde taşıma sistemi büyük bir oranda yer alır: Bavul istasyonundan bavul istasyonuna aktarma silosuna, mikserden bitmiş siloya aktarılan bitmiş malzemeler ve bitmiş silodan ekstrüder'e aktarılan bitmiş malzemeler de dahil.
Burada iki ana uygulama şekli vardır: Spiral taşıma ve vakum taşıma.
Spiral konveyörle taşıma ekipmanları motor, redüktör ve spiralden oluşur. Kolay bir yapıya, dengeli çalışmaya ve uzun mesafe olduğunda daha yüksek maliyete sahiptir.
Vakum taşıma sistemi, vakum emişi ile granül ve toz malzemelerin taşınması için kullanılan bir tür taşıma ekipmanıdır. İlaç, gıda, kimyasal, seramik, besleme, pigment, boya, tarım ürünlerinin üretimi ve bilimsel araştırması. Vakum konveyörleri kullanımı, atölyede toz kirliliğini büyük ölçüde azaltabilir, temizliği artırabilir, üretim kapasitesini önemli ölçüde artırabilir ve çok fazla iş gücü tasarrufu yapabilir, kirliliği azaltabilir, güvenli ve güvenilir olabilir.
PVC dozajlama besleme Çözeltisi:
1. Sistem, gerçek zamanlı dinamik izleme için endüstriyel PC'nin bilgisayar kontrol sistemini PLC ile birlikte kullanır ve formül gruplarının çoğulculuğu kaydeder.
2. Amerika Toledo körük tipi ölçüm sensörü ve kontrol ölçer sistemin dinamik stabilitesi ve doğru ölçüm yapabilmesini sağlar, dinamik doğruluk bin başına artı veya eksi 3'dir. Böylece sistem işçilik maliyetlerini de azaltabilir.
3. viskoz malzeme "köprüleme" sorununu ortadan kaldırmak için kullanılan hava yastığı tipi benzersiz boşaltma cihazı.
4. Sistem basıncı dengeleme tipi merkezi toz tahliye sistemi, böylece her toz düşük sızıntı noktasına düşer.
5. Otomatik malzeme dozlama besleme karıştırma sistemi tamamen kapalı taşıma tasarımına sahiptir, ikincil kirlilik ve toz tehlikelerini önleyebilir.
6. çeşitli tesis koşullarına uyum sağlamak için çeşitli sistem kombinasyonu modelleri. Plastik, kauçuk, kimyasal ve PVC duvar paneli üretim makinesi gibi gıda endüstrisi için uygundur.
Geleneksel karıştırma işleri, insanların ağırlığı ve çok sayıda kusuru olan malzeme yığınlamaktır:
1.Yapay karıştırma işlemi kolaylıkla hata yapabilir, çünkü bu tekrar eden bir iş olduğu için işçi yorulur. Geçiş yüzdesinin ürünü etkilenebilir.
2.İşçilik yoğunluğu büyük, insan maliyeti yüksek
3.kimyasal hammadde işçinin sağlığına zarar verir.
TOZ VAKUMLU EMME MAKINESI ŞU AVANTAJLARI SUNAR:
Zararlı malzemelerin üretim hattına sızmasına izin verilmediğinde; malzeme taşınmaya karşı hassas olduğunda ve dış darbeden etkilenmediğinde, bu durum vakum tozu emme makinesini seçtiğinizde oluşur.
Tüm taşıma işlemi , toz sızıntısı ve malzeme kirlenmesi olmadan kapalı bir sistemde yapılır. Böylece operatörler fiziksel kullanımı taşımak zorunda kalmayacak ve çalışma ortamının gürültüsünü azaltacağız.
Vakum konveyörü boru hattı kapalı bir nakliyedir; bu taşıma toz kirliliğini önleyebilir, çalışma ortamını iyileştirebilir ve malzeme üzerindeki çevre ve personel kirliliğini azaltabilir, temizliği iyileştirebilir; boru hattı taşımacılığı olduğundan , küçük ve dar bir alanda toz malzemelerin teslimatını tamamlamak daha az yer kaplar, böylece stüdyo alanı güzel ve cömert olur; Özellikle uzun veya kısa mesafe ile sınırlanmayan vakum besleyici, aynı zamanda çalışma yoğunluğunu azaltabilir, çalışma verimliliğini artırabilir ve bu da toz malzemelerin çoğunun ilk seçimi olmasını sağlar.
VAKUM KONVEYÖRÜNÜN TOZ IÇIN PRENSIBI:
Malzemeleri taşımak için vakum jeneratörünün içinden basınçlı hava ile yüksek vakum üretebilir. Daha basit bir yapıya, daha küçük boyuta, bakım gerektirmeyen, düşük gürültüye, kolay kontrol Malzemelerin statik olmamasını ve GMP gereksinimlerini ve vs. Karşılamasını önlemek. Vakum jeneratöründen gelen yüksek vakum, karışık malzemelerin eşit şekilde düzenlenmesini sağlamak için, bozulmayı önleyebilir. Ekstrüder, mikser, paketleme makineleri, kırıcılar, titreşimli elek ve diğer kullanıcıların otomatik besleme seçenekleri tercih edilir.
Vakum jeneratörüne basınçlı hava beslemesi sırasında vakum jeneratörü vakum akışı oluşturmak için negatif basınç üretir, malzeme emme nozuluna emilir ve besleme hunisine akış yoluyla emme borusundan girer. Filtre malzemeyi havadan tamamen ayırır. Malzeme besleme hunisi ile doldurulduğunda, kontrol cihazı otomatik olarak hava beslemesini keser, vakum jeneratörü çalışmayı durdurur ve malzeme otomatik olarak açılır ve malzemeler ekipmanın besleme hunisine düşer. Aynı zamanda filtre, darbe geri yıkama valfinden gelen basınçlı hava tarafından otomatik olarak temizlenir. Zaman veya seviye sensörüne ulaşıldığında vakum konveyörü otomatik olarak etkinleştirilir.
Makine resmi:
Denetlenen Tedarikçi 
