Endüstriyel Sınıf Yüksek Hassasiyetli Hava Soğutucu Enjeksiyon Kalıbı

• Özelleştirme: Mevcut
• Garanti: 1 yıl
• Şekil verme Modu: Enjeksiyon Kalıbı
• Hayır. Modeli.: YD00110
• Yüzey Cilası Süreci: Parlatma
• Kalıp boşluğu: Tek boşluk
• Plastik Malzeme: ABS
• İşlem Kombinasyon Türü: Tek İşlem Modu
• Uygulama: Araç
• Koşucu: Sıcak Yolluk
• Tasarım Yazılımı: UG (UG
• Kurulum: Sabit
• Sertifika: TS16949
• Standart: HASCO
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Satış Sonrası Hizmet: 1 yıl
• "mod: 1 set
• hazırlık süresi: 45 gün
• Taşıma Paketi: ahşap kutu
• Teknik Özelikler: 600mm*500mm*400mm, abs malzeme
• Ticari Marka: otomatik kalıp
• Menşei: Zhejiang, China
• HS Kodu: 8480719090
• Üretim Kapasitesi: 350 set

Ürün Açıklaması

Teknik özellik

Hassasiyet	±0,01 mm
Malzeme	ABS
Boyut	600 mm × 500 mm × 400 mm
Kalıp Ömrü	500,000 çekim

Paketleme ve Teslimat

 • Paket İçeriği:

 Soğutucu Enjeksiyon kalıbının ana gövdesi

 Çok Dilli Ürün Kılavuzu

 Garanti Kartı

 Ahşap ambalaj kutusu (%100 geri dönüştürülebilir malzeme, çevre korumasını vurgulama)

 • Nakliye zaman dilimleri:

 AB Bölgesi: 5 - 7 İş günü

 APAC Bölgesi: 10 - 15 İş günü

 Kuzey Amerika Bölgesi: 7 - 10 İş günü

 • Nakliye maliyetleri: 500 ABD Dolarının üzerindeki siparişlerde ücretsiz kargo (gerçek duruma göre ayarlanabilir)

 • Gümrük/Gümrük: Gümrük vergilerinden Alıcılar sorumludur; gümrükten çekme için gerekli belgeleri sağlamaya yardımcı oluruz.

 • hasar Elleçleme: Nakliye sırasında hasar gören ürünlerin ücretsiz değiştirilmesi.

 • İzleme Hizmeti: Kargo durumunun gerçek zamanlı olarak sorgulanmasına olanak sağlayan lojistik takip numarası sağlanır.

Şirket Profili

Yu da Kalıp

Yuda Kalıp Co., Ltd., 2020 yılında kurulan Taizhou Yuda Kalıp Co., Ltd., "Çin'de Mafalların memleketi" olan Zhejiang, Huangyan'da yer alıyor. Özellikle aşağıdaki ürün kategorilerine odaklanan enjeksiyon kalıplarının tasarımını, üretimini ve satışını entegre eder: Elektrikli bisiklet kitleri, Otomotiv iç ve dış parçaları, üç döngülü elektrikli araç kitleri ve motosiklet bileşenleri.

 

Şirket, zengin bir deneyim sunan profesyonel tasarım ekibi ve küf proje yöneticilerine ve yüksek standartlı kalite kontrolünü başarıyla geçen ve tüm iş ortaklarından takdir alan bir ses kalitesi yönetim sistemine sahiptir. Çok sayıda makineyle donatılmış şirketimiz, 5 set 2 eksenli makine, yüksek hızlı frezeleme makineleri, yüksek hızlı işleme makineleri, çift kafalı EDM makineler, delme makineleri ve derin delik delme makineleri dahil toplam 82 ekipman setine sahiptir.

 

SSS

S1: Soğutucu enjeksiyon kalıbı farklı soğutucu enjeksiyon modelleri için özelleştirilebilir mi?

C: Evet. Özel soğutucu ürün tasarımlarınıza ve teknik gereksinimlerinize göre tamamen özelleştirilmiş kalıp çözümleri sunuyoruz.

S2: Daha soğuk enjeksiyon kalıbının derivasyon süresi nedir?

Y: Genellikle 45 gün sürer. Tam süre kalıbın karmaşıklığına bağlı olarak değişebilir.

S3: Soğutucu enjeksiyon kalıbının kalitesini nasıl sağbilirim?

Y: Kalıbın yüksek standartları karşıladığından emin olmak için malzeme testi, boyut doğruluğu kontrolleri ve deneme çalıştırması dahil olmak üzere üretimin her aşamasında katı kalite denetimleri gerçekleştiriyoruz.

Kalıpların bakımı nasıl yapılır?

Kalıp bakımı, hizmet ömrünü uzatmak ve özellikle aşağıdaki özellikleri içeren üretim kesinliğini sağlamak için düzenli bakım gerektirir:

1.üretimden sonra temizlik
Her üretim işleminden sonra kalıp boşlukları, maçalar ve ayrım yüzeylerindeki artık plastiği, yağ lekelerini ve yabancı maddeleri iyice temizleyin.  Yüzeye zarar vermemek için özel temizlik maddeleri veya yumuşak bezler kullanın.
2.pas önleme
Temizledikten sonra kalıp yüzeyine pas önleyici yağ püskürtün (özellikle boşluklar, kılavuz direkler ve kılavuz burçlar gibi metal temas alanları). Kalıpların uzun süre kullanılmaması için paslanmayı önleyici kağıt veya filmlerle örtmek gibi daha kapsamlı bir pas önleme gerekir.
3.Yağlama bakımı
Yumuşak hareket sağlamak ve aşınmayı azaltmak için kılavuz direkler, kılavuz burçlar, sürgüler ve itici pimler gibi hareketli parçalara düzenli olarak özel yağlayıcılar (yüksek sıcaklık gresi gibi) uygulayın.
4.düzenli muayene
Tüm kalıp parçalarının (vidalar ve tespit pimleri gibi) gevşek olup olmadığını kontrol edin ve hemen sıkın.
Oyukları ve çekirdekleri çizikler, çatlaklar veya aşınmaya karşı kontrol edin ve küçük hasarları zamanında onarın.
Soğutma sisteminin (su boruları, bağlantılar) tıkalı veya sızıntı yapıp yapmadığını kontrol edip ısı dağılımının doğru olup olmadığını kontrol edin.
5.uygun depolama
Kullanılmayan kalıplar, istifleme ve ekstrüzyon önlenmek üzere kategoriler halinde saklanmalıdır. Depolama ortamını kuru ve havalandırılmış tutun ve aşındırıcı maddelerden uzak tutun.
6.Profesyonel bakım
 Belirli bir üretim döngüsünden (örneğin, 10,000 döngü) sonra, değiştirme (yaylar ve sızdırmazlık halkaları gibi) ve yeniden parlatma boşlukları dahil olmak üzere, profesyoneller tarafından kullanılması gereken kapsamlı bir revizyon gerçekleştirin.

 

Kalıp Akış Analizi nedir?

Neden İhtiyacımız var?

Basitçe söylemek gerekirse, plastik enjeksiyon kalıplama işleminin tamamını önceden simüle etmek için bir bilgisayar kullanır; erimiş plastiğin kalıbı nasıl doldurduğunu ve sertleşmek için nasıl soğuduğunu gösterir. Bu, üretim için "dijital prova" gibi. Kalıbı açmadan veya deneme üretimi yapmadan, son ürünle ilgili plastik akışını ve olası sorunları görebilirsiniz.

Temel amaç sapmaları önlemek, para tasarrufu yapmak ve ürün kalitesini artırmaktır:

1.Maliyet tasarrufu: Tespit edilen sorunlar nedeniyle kalıbı değiştirme ihtiyacını (son derece pahalı) önler ve ham maddeleri ve deneme üretiminde harcanan süreyi azaltır.

2.Kalite iyileştirme: Olası ürün kusurlarını (hava kabarcıkları, deformasyon ve çukurlar gibi) önceden belirleyerek, bu sorunların üretim başlamadan önce çözülmesini sağlar.

3.daha hızlı üretim: Soğutma süresini (enjeksiyon kalıplama sürecinin en uzun parçası) optimize ederek üretim verimliliğini artırır.

 Örneğin, bir telefon kutusu üretiyorken, kalıp akış analizi "plastiğin kalıba nereden girdiği" ve "nasıl daha hızlı soğutulan" gibi önceden tespit edebilir, böylece tamamlanmış kutu deforme olur veya görünür işaretler olur.