Verimli Kullanım toz Metalurji Diski Kurutma Ekipmanı

• Type: Hot Air Furnace
• Application: Block
• Fuel: Gas
• Operating Pressure: Atmospheric
• Roller Number: Double Drum
• Fluid Bed Drying Equipment Type: Multilayer Fluid Bed
• Hayır. Modeli.: PLG
• Vacuum Drying Equipment Type: Plate Vacuum
• Condition: New
• renk: tasarım gereksinimlerine göre
• amaç: Medicine, Chemicals, Food
• modeller: Plg Series
• üretim yeri: Jiangsu Changzhou
• Taşıma Paketi: Wooden Package
• Teknik Özelikler: customised
• Ticari Marka: YUANZE
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 200

Ürün Açıklaması

İlke:
Islak malzeme, besleyici tarafından kurutucunun üst kısmının ilk katman kurutma plakasına sürekli olarak eklenir ve tırmık yaprağı bulunan tırmık kolu dönerek tırmık yaprağının sürekli olarak malzemenin üzerinden dönmesini sağlar. Malzeme, kurutma tepsisinin yüzeyinden üstel bir spiralle akar ve küçük kurutma tepsisindeki malzeme dış kenara aktarılır, dış kenar aşağıdaki büyük kurutma tepsisinin dış kenarına düşüyor, malzeme büyük kurutma tepsisinin içine doğru hareket ediyor ve ara körleme deliğinden sonraki küçük kurutma tepsisi katmanına giriyor. Kurutma tepsileri, malzemenin tüm kurutucudan sürekli olarak geçebileceği şekilde sırayla düzenlenmiştir. İçi boş bir kurutma plakası doymuş buhar, sıcak su, ısı ileten yağ ve yüksek sıcaklık erimiş tuz biçiminde ısıtma ortamıyla doludur. Kurutulmuş malzeme, kurutma tepsisinin son katmanından agrega tepsisine düşer ve sonunda yapraklar tırmıklayarak boşaltma portuna aktarılır. Nem, üst kapaktaki nem tahliye deliğinden malzemeden dışarı atılır ve vakum diski kurutucuyu nemi üst kapaktaki vakum deliğinden dışarı çekilir. Alt katmandan boşaltılan kuru malzeme doğrudan paketlenir. İnce ısıtıcı, solvent geri kazanım kondansatörü, torba filtresi, kurutucu, indüklenmiş çekiş fanı ve diğer yardımcı makineler eklenerek kurutma kapasitesi artırılabilir, solvent uygun şekilde geri kazanılabilir ve ısıtma, soğutma, kalisinasyon, süblimasyon, pirolyz ve reaksiyon işlemleri gerçekleştirilebilir.  
 

 

Uygulama kapsamı:

• Organik kimyasal ürünler

Polivinil klorür reçineleri, politetrafloroetilen reçineler, trans-büanedioik asit, antokinon, nitro-antoquinon, 4 aminohenol asit, melamin, siyanurik asit, 4 aminobenzenesulfonik asit, antioksidan 168, Kromofilin AS, stearat, anilin, nitroanilin, dipentaerythritol, klorlu parafin, kalsiyum formasyon, trietilen diamin, sodyum benzemülfonat, izofenalik asit, dimetil pentasulfonat, hırılüre, yağ ile çözünen anilin siyah boya, asit siyahı boya, vb.

• İnorganik kimyasal ürünler

Hafif, kalsiyum karbonat, aktif kalsiyum karbonat, nanometre boyutunda ultra ince kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, pirit konsantresi, pirit, nikel-bakır cevheri, Alüminyum hidroksit, kireç siyahı, stronyum karbonat, baryum karbonat, potasyum karbonat, lithopon, sodyum hidroksit, silis tozu, baryum sülfat, potasyum sülfat, Mikroküreler, katalizörler, Magnezyum hidroksit, bakır sülfat, nikel sülfat, nikel amonyum nikel, sodyum molibdate, sodyum klorür, cryolit, demir oksit kırmızı, Nikel oksidalat, kobalt oksidalat, demir oksit siyah, lityum hidroksit, nikel (II) hidroksit asit, zirkonyum hidroksit, kalsiyum fosfat, sülfür vb.

• Tıp, gıda

Ampicillin, Deng tuz, l-fenilglicine ve bunların aratanları, ceftazidime, ceftriaxone, analgin, cimetidine, Vitamin B12, C vitamini, tıbbi tuz, tıbbi alüminyum hidroksit, tıbbi magnezyum metasilikat, kafein, çay, çiçek özü, ginkgo biloba yaprağı, çikolata tozu, nişasta, mısır mikropları ve diğer hammaddeler ve ilaç arajları.

• Besleme, gübre

Potasyum karbonat, biyolojik potasyum gübre, protein beslemesi, besleme için aureominin, miseliyum, ban, distiller'ın tahılları, tahılları, tohumları, ot öldürücüler, Selüloz, besleme Dicalcium fosfat, vb...
Uygulama alanı:
Disk kurutucu, ana işlev geliştirildikçe ısı iletimi ile sürekli iyileştirme, çok katmanlı sabit içi boş ısıtma yuvarlak taşıyıcı plakası, döner tapan çalkalama ve dikey sürekli kurutma ekipmanı ile gelişmiş teknolojileri sentezleyen seri çalkalama kurutucusu üzerine kurulmuştur. Kurutma işlemi, ısı taşıyıcısının boş diskin her katmanına geçirilip disk yüzeyine yerleştirilen ıslak malzemenin ısı iletimi ile dolaylı olarak ısıtılması, hareketli ve yuvarlanan malzemenin nem içeriğinin çalışma sıcaklığında buharlaşması, ve buhar, ekipmanın kuyruk gazıyla boşaltılır ve böylece ekipmanın alt kısmında sürekli olarak nitelikli kuru bitmiş ürün elde edilir. Son yıllarda, sürekli iyileştirme amacıyla kimyasal, boya, haşere ilaçları, plastik, ilaç ve gıda alanlarında ve diğer alanlarda birçok ülke yaygın olarak kullanılacak. Geleneksel kurutma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, hizmet modeli yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, tek tip kurutma, iyi ürün kalitesi, küçük arazi işgali, daha az yardımcı ekipman, daha az kirlilik, sürekli üretim, kolay kullanım ve geniş uygulama aralığı gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle kurutma teknolojisinde, daha fazla ilgi ve araştırmaya neden olan geniş gelişim şansı vardır. Ürün performansı, kurutma gereksinimleri ve işleme kapasitesine göre, disk kurutucusu milin kademeden hız regülasyonu, disk besleyici ayar manşonu yüksekliğinin manuel ayarlanması, her bir katman ısıtma plakasının sıcaklık dağılımının kontrolü, uçta soğutma gibi bir dizi ölçüm uygular, disk tipi sürekli kurutucuda üstün performans için tam oynatma sağlar.
 

Çalışma Akışı:

1. disk sürekli kurutucu akışının temel düzeni: kantitatif besleyiciden geçen ıslak malzeme, diskin sürekli kurutucusunun üst kısmına eşit bir şekilde eklenir. kurutucuda kurutma işlemi tamamlandıktan sonra kurutucu kuru malzeme boşaltmaya devam eder.
2. disk sürekli kurutucu ve ısıtıcı işlemi: daha yüksek buharlaşma yoğunluğuna sahip kurutma işlemi için uygundur. Temel yapılandırmaya dayanarak, kurutucunun ve egzoz borusunun üst kısmında nem yoğuşmasını önlemek için, malzemede sızan su buharından kuru ve kurutma işleminin emilmesi için, kurutucuya ince ısıtıcı ekleyin ve kurutucuya az miktarda sıcak hava akışı yapın.
3. sıcak hava sistemli disk sürekli kurutucu: yüksek buharlaşma yoğunluğuna sahip kurutma işlemi için uygundur. Sıcak hava kurutma işlemi sırasında kanatçık ısıtıcısı ve kuyruk gazı ile hava üflenen çekiş fanı ile donatılmış temel yapılandırmaya göre nem hızla dışarı çıkar, ısı transferi ve kurutma işlemi daha da güçlenir ve egzoz borusu yoğunlaşmasındaki kurutucunun üst kısmında nem oluşmasını önler.
4. toz giderme cihazlı disk tipi sürekli kurutucu işlemi: zehirli, zararlı ve çevre kirletici maddeleri ve böcek ilaçları, boyalar ve bunların ara maddeleri gibi kolay akan malzemeleri kurutmak için uygundur. Temel yapılandırma temelinde, torbanın filtresi, kanatçık ısıtıcısı ve endüksiyonlu çekiş fanı, ortamı korumak ve ürün kaybını azaltmak için çok ince ve hafif eser malzemelerini hapsedebilmek üzere donatılmıştır.

Özellikler:

1. Sürekli çalışma, yüksek termal verimlilik. Disk tipi sürekli kurutucu, kurutmayı iletim ısı aktarım yoluyla gerçekleştirir, kurutma işleminde çok az hava girer, kuyruk gazı çok az taşır, bu nedenle ısı verimliliği %65'e ulaşabilir.
2. Düşük güç tüketimi, düşük gürültü. Malzeme katmanı çok ince olduğundan iğ hızı düşüktür, malzeme aktarım sisteminin güç tüketimi küçüktür ve tüm kurutma cihazının güç tüketimi konvektif ısı aktarım cihazının yalnızca 1/5 ~ 1/7'idir ve gürültü çok küçüktür.
3. Malzeme eşit şekilde ısıtılır ve kuruma süresi kısadır. Malzeme kurutma işlemi sırasında kurutma tavasında Archimedean spiral yolu boyunca ilerledikçe, malzeme kurutma tavasının yarıçapının beş katı kadar hareket eder ve katmanlar halinde düşer. Bu nedenle, malzemenin ısıtma tavasıyla temas süresi temel olarak aynıdır, ısı eşit olarak dağıtılır.
4. Küçük malzeme kaybı, iyi çevre koruması.
5. Yüksek kurutma kapasitesi.
6. Ekipman sürekli olarak kapatılıp çalıştırılır ve işçilerin işçilik yoğunluğu düşüktür.
7. Kurutma ortamı atık ısı kazanının ürettiği buharı kullanarak çok fazla kömür tasarrufu sağlar.
8. Ürün kalitesi istikrarlıdır.

 

Teknik parametreler:  

Özellikler	Hentbe (mm)	Yüksek (mm)	Kuru alan (m²)	Güç (kw)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
1500/6	2100	3022	8.0	2.2
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9	4.0
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180