Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Toz boya kaplama üretmek çok adımlı bir işlemdir. Bir toplu işlem olarak (tartma ve prölama) başladığı ancak sürekli bir sürece (ekstrüzyon ve frezeleme) dönüşdüğü için yarı sürekli olarak tanımlanabilir. Üretim sürecinin heyecan verici kısmı, toz formülasyonu sanatının soyut konseptini alıp gerçek ve somut hale getirmektir. Bir formüle dahil edilen tüm yaratıcılık ve teknoloji gerçeğe dönüşüyor. Bu Teknoloji Değişimi, üretim toz kaplamalarının ilk bölümünü (tartma, prömiyer fiyonlu ekstrüzyon) açıklar.
İlk işlem, ham maddelerin ana formülde belirtilen oranlarda tartılarak yapılır. Tartma, müşteri siparişinin ihtiyacı olan miktarın yanı sıra prömiyer geminin kapasitesiyle de örtüşmektedir. Tipik üretim yığınları, bir satış emrini doldurmak için bir dizi prix ücreti gerektirir. Bu nedenle, ağırlık artırımı ücretlerinin katları gereklidir. Toz boya kaplama grubunun başlangıcındaki tartmak için toplam miktarın hesaplanması, üretim proseslerinin tahmini verimini hesaba katmalıdır. Daha küçük gruplar, temelde her sürecin "boru hattının doldurulması" nedeniyle daha düşük verim elde ederler. Özellikle ekstrüzyon ve frezeleme sırasında sabit bir proses durumu belirlenirken belirli bir miktarda malzeme kaybolur.
Nispeten küçük gruplar (500 lb'den daha az) büyük yığınlara göre daha küçük verim sağlar. İyi çalışan büyük toplu işlemler yüzde 95 ile 99 arasında etkili olacaktır. Daha küçük gruplar %90 ile 95 arasında çalışır. Deneyim, her bir toplu iş boyutu için ne kadar fazla ham madde gerektiğini belirlemede süreçlerin ve rehberin kapasitesini belirleyecektir.
Tartının, hazır toz kaplamada tutarlılık sağlayacak kadar hassas olması gerekir. Genel olarak, büyük dökme bileşenler, renk tonu oluşturan pigmentler ve katalizörler gibi kritik eklentilerden daha az hassasiyet gerektirir. Artı veya eksi yüzde 1, tartma hassasiyeti için iyi bir temel kuraldır. Küçük bir eklenmenin ±%1'inin oldukça küçük olabileceğini unutmayın.
İlk karıştırma adımı, ham madde karışımını homojen hale getirir, böylece ekstrüder içine tutarlı bir besleme devreye sokar. Ayrıca, büyük hammadde taneciklerinin parçalanması, daha kolay beslenebilen bir karışımın kolaylaştırılmasına yardımcı olur. Yüksek yoğunluklu bir mikser, nispeten kısa bir süre içinde (2 - 5 dakika) kabul edilebilir karıştırma işlemi yapabilir. Yeterli karıştırma işlemi, genellikle 10 ila 25 dakika sürebilen daha yavaş ve daha az yoğun bir işlemle da gerçekleştirilebilir.
Ayrıca, ham maddelerin prömiyer damara eklenme sırası ile tutarlılık artırılır. Toplu öğeler (reçineler, uzatıcılar vb.) arasındaki küçük bileşenlerin (renk tonları, katkı maddeleri vb.) "kumla değiştirilmesi", bu küçük katkı maddelerinin gaxer içinde gemi duvarına yayılmasını ve böylece dağıtımın tehlikeye atılmasını önlemeye yardımcı olur.
Bazı karıştırıcılar, aynı karıştırma başıyla birden çok karışımı yönetmek için çok yönlü bir kullanım sunan ayrılabilir kaseler kullanır. Bu tasarım aynı zamanda temizlik kolaylığı sağlar. Ön karıştırma ekipmanı, tanka optimum dolum aralığı için tasarlanmıştır. Çok küçük şarjlar, karıştırma bıçakları tamamen kapsanamayacağı için yetersiz bir şekilde karıştırılır. Geminin içeriğini taşımak için boş alan olmaması nedeniyle aşırı yüksek yükler kötü karıştırılır. Aşırı yüksek yükler, mikserin tahrik mekanizmasını devre kesicilerin ve motorların ve elektrikli tahriklerin devreye girip düşmemesi noktasına da vergi olarak tabi tutarlar.
Hammaddelerin homojen kuru karışımı ile ekstrüzyon işlemi başlar. Ekstrüzyon adımı "boya yapma" işlemi olarak tanımlanabilir. Toz kaplama formülünün bileşimidir. Bu noktada formül kilitlenir ve bu işlemden sonra çok az değişiklik yapılabilir (partikül boyutunun azaltılması hariç).
Başarılı bir ekstrüzyon için iki tür karıştırma işlemi gerçekleştirilir. Reçineler, katkı maddeleri ve pigmentler tutarlı bir karışım oluşturmak için özenle dağıtılır. Bu karışım eşitliği, kaplamanın tutarlı bir şekilde görünmesini ve performansını sağlar. Tutarsız karıştırma genellikle değişken parlaklık, yumuşaklık ve olası film performansı ile sonuçlanır.
Toz kaplamalı ham maddeler sabit kasede, yüksek yoğunluklu mikserde 5 dakikadan kısa sürede karıştırılabilir.
Ekstrüzyon işleminin dağıtım yüzü, reçine bileşenleri eritmeyi ve erimiş olmayan bileşenleri erimiş kütle boyunca karıştırmayı gerektirir. Bu, homojen kuru malzemeleri ekstrüder içine sokarak gerçekleştirilir. Amaç, karışımı eriyene kadar sert bir yüzeye doğru kırpmaktır. Karışıma mekanik kuvvet uygulanıyor. Bu çalışma, karışımın ve ekstrüder mekanizmasının (örn. Barel ve vidalar) ortam sıcaklığını artırır. Arttırılmış sıcaklık ekstrüder vidalarının uyguladığı kesme ile birleştiğinde, resinöz bileşenleri erir, eriymeyen bileşenleri dağıtır ve pigmentleri de dağır. Malzeme ekstrüder boyunca hızla hareket ettiği için bu işlem gerçekleştirilir
Toz kaplamaları oluşturmak için pigment agglomerlerinin dağılması gerekir. Pigmentler doğal agglomerli formlarıyla birlikte verilir. Toz boya kaplama ekstrüzyon işlemi, bu agglomerleri dağıtmak için çaba gösterir. Pigment dağılmasıyla daha tutarlı ve yoğun bir renk geliştirilir. Eksik pigment dağılımı, kontrol edilemeyen renk tutarlılığına neden olur.
Ekstrüzyon işlemi temel olarak bir besleme mekanizması, bir birleştirme bölümü ve soğutmadan oluşur. Malzeme, genellikle bir barel tarafından çevrili bir vida cihazı olan döner bir mekanizmaya beslenir. Vida, ekstrüder içinden geçerken erimiş kütleye etki eden uçuşlar veya düğümlerle yapılandırılır.
Toz kaplamalar üretmek için tasarlanan ekstrüzyonlarda tek vida veya çift vida mekanizması bulunur. Tek vida tipleri vidanın çevresi boyunca hareket etmeliler. Bu uçuşlar karışımı barelin içinden yayılan pimlere taşır. Bu, malzemenin kesilmesine neden olur ve bu da kütleyi eritip bileşenlerin dağılımını ve dağılımını etkiler. Erimiş kütle barelden çıkar ve soğutularak katmanlara ayrılır.
İkiz vidalı ekstrüzyonlar çok benzer bir prensiple çalışır; ancak, düz bir barelin içine konmuş iki adet eş dönüşlü, birbirine geçen vidanın kesme eylemini kullanırlar. Karışıma, vidalarda yoğurma blokları ile uygulanır. Vidaların koordine dönüşü, barelin uzunluğunu hareket ettikçe malzemeyi vidadan vidaya iter. Bu işlem sırasında üretilen ısı, resenli bileşenlerin erimesine olanak tanır. Kesme işlemi, ham maddeleri göz açıp açıp/erittirerek pigmentleri dağıtır.
Ekstrüderler sıcaklık kontrollüdür. Bu genellikle, ekstrüder bareli ve vidalardaki boşluklardan sıvı ortamı dolaştırmak için kullanılan elektrikli direnç ısıtıcıları veya ısıtıcı/soğutma üniteleri aracılığıyla gerçekleştirilir. Ortam yağ veya glikol/su karışımı olabilir. Dirençli ısıtmalı üniteler, ortam dolaşımındaki soğutucular ile birlikte kullanılır. Bir ekstrüderin ilk sıcaklık ayarları, ana resenli bileşenlerin erime noktasıyla çakışmalıdır. Sıcaklık genellikle hammadde eriyen noktanın biraz üzerinde ayarlanır. Ekstrüzyon işlemi başlatılınca, karışım hızla eriyir ve karışıma yapılan çalışma oldukça tutarlı bir sıcaklık oluşturur. Isıtıcı/soğutma cihazının görevi bu noktada daha fazla soğutma işlemi haline gelir.
Optimum ekstrüzyon, nispeten viskoz bir malzeme kütlesi işlenerek elde edilir. Düşük viskozite, vidalar ve barel arasındaki serbest hacmin eksik doldurulmasına neden olur ve bu da kötü bir bileşim ile sonuçlanır. Bu nedenle, sıcaklığın çok yüksek bir şekilde ayarlanmaması önemlidir. Ayrıca, aşırı ısı bazen termoayar karışımının önceden taşmasına neden olabilir. Bu durum kimyasal olarak tepkimeye girmiş malzemenin "tohumlarının" veya yüksek moleküler taneciklerinin oluşturulmasına neden olabilir. Bu tohumlar, kaplamada film hatalarına neden olabilir.
Ekstrüder vidası hızı ayarlanabilir. Çoğu toz üreticisi mümkün olan en yüksek verimi sağlamak için ekstrüzyonlarını tam hızda çalıştırırlar. Bu neredeyse her durumda mantıklı bir durum. Bazen bir formül, karbon siyah pigment gibi zor dağıtılabilir bileşenler içerebilir. Bu durumlarda, yeterli dağılım elde etmek için daha yavaş bir vida hızı gerekebilir.
Kalıplar, yığın oluşturulduktan sonra uygun bir termoplastik reçine besleyerek verimli bir şekilde temizlenebilir. Bir ekstrüder temizlemek ve temizlemek için polivinil klorür ve polipropilen sert dereceler kullanılabilir. Termoplastik reçine ekstrüder içine beslenir ve erimiş durumunda yeniden kullanıma sokulabilirler. Bu işlem, bigudinin iç kısmını ve yoğurma bloklarını veya vida uçuşlarını yok eder. Malzeme, kalıpla ilişkili ölü alanlarda asılı kalabileceği için boşaltma işleminden sonra ekstrüder çıkış ölümü çıkarılmalı ve temizlenmelidir. Ekstrüzyonların temizlenmesi için özel malzemeler geliştirilmiştir. Bu ürünler termoplastik reçinelerin, dolguların ve ıslatma maddelerinin tescilli karışımlarını içerir ve PVC veya polipropilen'nin raf dışı sınıflarından daha verimli olduğu iddia edilmiştir.
Ekstrüzyon sonrasında formül kolayca değiştirilemez. Ham bileşenlerle malzeme yeniden ekstrüze edildiğinde değişiklik yapılabilir; ancak bu işlem maliyetlidir ve kaçınılmalıdır.
Ekstrüze, genellikle 212 ila 284°F (100 ila 140°C) arasında değişen yüksek bir sıcaklıkta bareli çıkar. Bu erimiş malzemenin ön reaksiyon veya "B-derecelendirme" olmaması için hızlı bir şekilde soğutulması gerekir. Soğutma işlemi, hareketli ekstrümanin soğutulmuş rulolara taşınmasını içerir ve ardından sürekli kayış veya dönen tambur gibi başka bir soğutma yüzeyine bir şerit malzeme taşır. Ekstrüzyon yeterince soğuduktan sonra, bir kominusyon veya frezeleme işlemine beslemeye uygun katmanlara parçalanır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
