• Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru
  • Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru
  • Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru
  • Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru
  • Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru
  • Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru

Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru

After-sales Service: Available
Warranty: One Year
Type: Coating Production Line
Coating: Powder Coating
Substrate: Steel
Certification: CE, ISO

Tedarikçi ile İletişime Geçin

Altın Üye Fiyat 2016

Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler

Üretici/Fabrika ve Ticaret Şirketi

Temel bilgiler.

Hayır. Modeli.
TOPSUN
Condition
New
freze motoru
4 kw
rotor devri
100 dev/dak
klasi̇k motor
0,75 kw
sınıflandırma hızı
3000 dev/dak
fan
5,5kw
hava
800 cbm/sa
i̇ş hacmi
40 kg/sa
genel boyutlar
2100 * 1800 * 2200
Taşıma Paketi
Pallet, Case
Teknik Özelikler
ACM
Ticari Marka
TOPSUN
Menşei
Yantai, China
HS Kodu
8474
Üretim Kapasitesi
5 PCS/Month

Ürün Açıklaması

ACM taşlama ve Sınıflandırma Sistemi:

Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger
Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger

Özellikler:

AB Patlamaya dayanıklı ATEX/PSR11 standardına uygun güvenlik

Düşük gürültülü tasarım (öğütücüden fan sistemine)

Parçacık boyutu dağıtımı ayarlanabilir

Fabrika gövdesi sıcaklığı ve hava girişi hacmi izleme

Benzersiz tasarımlı ve file aşınması için dayanıklı döner elek sorun

Toz içermeyen tam taşlama sistemi

%98'den fazla toz içeren bitmiş ürünler

Yüksek çıkış, kolay kullanım temizleme ve bakım



Atölye:

Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger
Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger

Soğutma ve Şişirme

Ekstrüzasyon, genellikle 212 ila 284°F (100 ila 140°C) arasında değişen yüksek bir sıcaklıkta bareli çıkış yapar. Bu erimiş malzemenin ön reaksiyon veya "B-Derecelendirme" olmaması için hızlı bir şekilde soğutulması gerekir. Soğutma işlemi, hareketli ekstrümanı bir dizi soğutulmuş ruloya getirmeyi ve ardından sürekli kayış veya dönen tambur gibi başka bir soğutma yüzeyine bir şerit malzeme taşımayı içerir. Ekstrüzyon yeterince soğuduktan sonra, bir karalama veya frezeleme işlemine beslemeye uygun katmanlara ayrılır.



Toz kaplama üretme işlemi, nispeten karmaşık yarı sürekli bir çalışma sürecidir. Ham maddeler sürecin başlarında işlenirler ve ekstrüzyon sonrasında formül kolayca değiştirilemez. Bu nedenle, hammaddelerin kalitesini ve üretim sürecini kontrol etmek çok önemlidir. Bu, iyi eğitimli bir üretim personeli, üretim prosedürlerine uyum konusunda dikkatli olmak ve süreç kontrolüne sürekli saygı gösterilmesini gerektirir. Bu maddeleri ön planda tutmak, yüksek kaliteli toz kaplamaların başarılı bir şekilde üretilmesini sağlar



 

Sorgunuzu doğrudan bu sağlayıcıya gönderin

*İtibaren:
*Şuradan:
*Mesaj:

Lütfen 20 ila 4000 karakter arasında girin.

Aradığınız şey bu değil? Satın Alma talebini Şimdi Yayınla

Kategoriye Göre Benzer Ürünleri Bulun

Tedarikçi Ana Sayfası Ürünler Taşlama Değirmesi Döner Elek ve Isı eşanjörü ile toz Kaplamalar ACM taşlama Motoru