Toz Kaplama üretim Ekipmanı üretim Hattı

• After-sales Service: Available
• Warranty: One Year
• Tip: Kaplama üretim Hattı
• Kaplama: Toz kaplama
• Substrat: Çelik
• Sertifika: CE, Atex, TUV
• Hayır. Modeli.: TOPSUN
• freze motoru: 4 kw
• rotor devri: 100 dev/dak
• klasi̇k motor: 0,75 kw
• sınıflandırma hızı: 3000 dev/dak
• fan: 5,5kw
• hava: 800 cbm/sa
• i̇ş hacmi: 40 kg/sa
• genel boyutlar: 2100 * 1800 * 2200
• Taşıma Paketi: Pallet, Case
• Ticari Marka: TOPSUN
• Menşei: Yantai, China
• HS Kodu: 8474
• Üretim Kapasitesi: 5 PCS/Month

Ürün Açıklaması

ACM taşlama ve Sınıflandırma Sistemi:




Özellikler:

AB Patlamaya dayanıklı ATEX/PSR11 standardına uygun güvenlik

Düşük gürültülü tasarım (öğütücüden fan sistemine)

Parçacık boyutu dağıtımı ayarlanabilir

Fabrika gövdesi sıcaklığı ve hava girişi hacmi izleme

Benzersiz tasarımlı ve file aşınması için dayanıklı döner elek sorun

Toz içermeyen tam taşlama sistemi

%98'den fazla toz içeren bitmiş ürünler

Yüksek çıkış, kolay kullanım temizleme ve bakım


Atölye:

Toz kaplama üretimi

 

Ham madde ön karıştırma

Toz kaplamalarda kullanılan tüm ham maddeler, birlikte karıştırıldığında katı fazda bulunur. Polimer ve pigmentler, dolgu malzemeleri, çapraz keseler vb. diğer malzemeler, karıştırma kabına doğru şekilde tartılmıştır. Ardından, homojen bir karışım oluşturmak için içerik bir arada karıştırılır

Ekstrüzyon

daha sonra ön mx, namlusu önceden belirlenmiş bir sıcaklıkta tutulan ekstrüder'a beslenir.  Barel sıcaklığı, polimer yalnızca sıvılaştırılmış olacak şekilde ayarlanır.  Çok yüksek bir sıcaklık, düşük erime viskozitesi, düşük yırtılma ve düşük pigment dağılımı sağlar ve bu da istenen performansla kaplamalar üretmez.  Besleme hunisi üzerindeki besleme hızı ve ekstrüder vidasının hızı, vidanın tam yüklü olarak kalması için dengelenir.  Bu üç parametrenin dikkatli bir şekilde ayarlanmasıyla, ekstrüder içinde yüksek kesme ve dolayısıyla samimi karıştırma koşulları korunur.  Erimiş ekstrüman işlemi, soğutma makaraları arasında geçer ve yaklaşık 1 mm kalınlığında ince bir levha olarak ortaya çıkar ve ardından yaklaşık 10 mm'lik çapaklara ayrılır.

Frezeleme veya taşlama

Ardından talaşlar, uygulama sürecine uygun bir parçacık boyutu dağılımı elde etmek için topraklanır; örneğin elektrostatik sprey, sıvı yatağı damlaması. Bu işlem için bir pim diski veya çekiç frezesi kullanılır. Modern fabrikalarda maksimum parçacık boyutunu sınırlamak için dahili bir sınıflandırıcı kullanılır, büyük parçacıklar sürekli olarak fabrikaya geri beslenir

İç alan

Bu, toz üretmek için kullanılan yöntemden bağımsız olarak işlemin son işlemidir. Bu işlem, öğütücüden geçmiş olabilecek büyük boyutlu parçacıkları çıkarmak ve hassas bir şekilde ayarlanmış parçacık boyutu dağılımı elde etmek için kullanılır.

Toz saklama

Son eleme işleminden sonra toz, olası kontaminasyonu veya nem alımını önlemek için sıkıca kapalı kaplarda kuru bir yerde saklanır. Uzun süreli depolama tozları mümkün olduğunca düşük sıcaklıkta, tercihen 25oC'nin altında tutulmalıdır.  Sürtünme ısısı tozun kaynamasına ve muhtemelen kabın içinde kurumasına neden olabileceğinden tozlar hareketli parçalardan uzak tutulmalıdır.