Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi ANTIKA serisi toz kaplama
| Ana Malzeme | Epoksi reçine ve sert |
| Yüzey Tipi |
Parlak, saten, mat, donuk, buruşuk, damalı, kumlu tanecik, şeffaf, yarı saydam, metalik ve özel desen |
| Fiziksel özellik |
Özgül ağırlık formül ve renk başına 1.4 ~ 1,8 g/cm3 Parçacık boyutu ortalama 35 ~ 40 um |
|
Kimyasal ve Dayanıklılık Testi |
Tuz püskürtme testi GB/T 1771, > = 1000 saat, belirgin bir değişiklik yok, çapraz çapraz çapraz çapraz çapraz genişlik = < 2 mm Isı ve nem testi GB/T 1740, > = 1000 saat, değişiklik yok |
|
Mekanik özellik |
Kalem sertliği ISO 15184:1998, 2 H Tutunma (kavrama ile) GB/T 9286-1998,0 derece Darbe testi GB/T 1732-1993, > = 50 kg.cm Bükme testi GB/T 6742, = < 2 mm Küt testi GB/T 9753, > = 7 mm |
|
Avantaj |
İyi yapışma, iyi mekanik özellik, güçlü kaplama filmi, mükemmel yalıtım, antikorozyon, enerji tasarruflu, rahat çalışma. |
| Raf ömrü | Altı aydır |
| Uygulama Alanı |
Antikorozyon ve yalıtkan ürünler için: Antikorozyon boru hattı, inşaat çubuğu, köprü, çelik yapı, naylon, depo, deniz bağlantı parçaları, elektrik kontrol dolabı, |
Toz kaplamada kullanılan tüm ham maddeler, birlikte karıştırıldığında katı fazda kullanılır. Polimer ve pigmentler, dolgu malzemeleri, çapraz keçi vb. diğer malzemeler karıştırma kabına doğru şekilde tartılmıştır. Ardından, homojen bir karışım oluşturmak için içerik bir arada karıştırılır
daha sonra ön mx, namlusu önceden belirlenmiş bir sıcaklıkta tutulan ekstrüder'a beslenir. Barel sıcaklığı, polimer yalnızca sıvılaştırılmış olacak şekilde ayarlanır. Çok yüksek bir sıcaklık, düşük erime viskozitesi, düşük yırtılma ve düşük pigment dağılımı sağlar ve bu da istenen performansla kaplamalar üretmez. Besleme hunisi üzerindeki besleme hızı ve ekstrüder vidasının hızı, vidanın tam yüklü olarak tutulması için dengelenir. Bu üç parametrenin dikkatli bir şekilde ayarlanmasıyla, ekstrüder içinde yüksek kesme ve dolayısıyla samimi karıştırma koşulları korunur. Erimiş ekstrüde soğutma makaraları arasında geçer ve yaklaşık 1 mm kalınlığında ince bir levha olarak çıkar ve bu levha yaklaşık 10 mm'lik çapaklara parçalanır.
Ardından talaşlar, uygulama sürecine uygun bir parçacık boyutu dağılımı elde etmek için topraklanıyorlar; örneğin elektrostatik sprey, sıvı yatağı sıçraması. Bu işlem için bir pim diski veya çekiç frezesi kullanılır. Modern fabrikalarda maksimum parçacık boyutunu sınırlamak için dahili bir sınıflandırıcı kullanılır, büyük parçacıklar sürekli olarak fabrikaya geri beslenir
Bu, toz üretmek için kullanılan yöntemden bağımsız olarak işlemin son işlemidir. Bu işlem, öğütücüden geçmiş olabilecek büyük boyutlu parçacıkları çıkarmak ve hassas bir şekilde ayarlanmış parçacık boyutu dağılımı elde etmek için kullanılır.
Son elemeden sonra toz, olası kontaminasyonu veya nem almalarını önlemek için sıkıca kapalı kaplarda kuru bir yerde saklanır. Uzun süreli depolama tozları mümkün olduğunca düşük sıcaklıkta, tercihen 25oC'nin altında tutulmalıdır. Sürtünme ısısı tozun kaynamasına ve muhtemelen kabın içinde kurumasına neden olabileceğinden tozlar hareketli parçalardan uzak tutulmalıdır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
